Chine Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. nouvelles de société

Dans la production à la machine, il est facile de rencontrer les matériaux en métal il est difficile couper que. Cependant, quelques objets exigent de ces matériaux d'être employés pour le traitement. Dans l'usinage, les différents matériaux de coupure difficiles ont leurs propres caractéristiques de fonctionnement. Des mesures de correspondance devraient être prises selon les objets spécifiques pendant le fraisage. Fraisage des matériaux de coupure difficiles communs1. fraisage du haut acier au manganèseL'acier allié avec un contenu nominal de 13% ou plus de manganèse s'appelle le haut acier au manganèse. En fraisant le haut acier au manganèse, des matériaux d'outil avec la dureté élevée, certaine dureté, la grande conduction thermique et la bonne représentation à hautes températures devraient être choisis. En cours d'usinage, le taux d'entrée et la profondeur de fraisage ne devraient pas être trop petits, afin d'éviter la pointe de tranchant ou rayant dans la couche durcie constituée par le dernier outil marchant et accélérant l'usage du coupeur de fraisage. Sur les lieux d'assurer la force suffisante du tranchant, le tranchant devrait être aussi pointu comme possible de réduire la couche de durcissement de travail du matériel pendant le fraisage.2. fraisage de l'acier de haute résistanceL'acier de haute résistance a de haute résistance et assez de dureté, et peut résister à l'effort élevé ; En même temps, la force spécifique est grande, qui peut réduire le poids d'individu de la structure. Des matériaux d'outil de coupe avec la bonne résistance à l'usure doivent être choisis pour fraiser l'acier de haute résistance. 3. Fraisage de l'acier inoxydable austénitiqueL'acier inoxydable peut être divisé en cinq types selon sa structure métallographique : acier inoxydable de ferrite, acier inoxydable martensitique, acier inoxydable austénitique, acier inoxydable de ferrite austénitique et précipitation durcissant l'acier inoxydable. L'acier inoxydable austénitique de fraisage exige la bonne rigidité du système d'outil de montage de machine-outil, puissance élevée de la machine-outil, moins de dents du coupeur de fraisage, et de bon rectifiant la qualité. Le fraisage en avant est adopté pendant le fraisage.4. fraisage des superalliagesDes alliages avec la résistance à l'oxydation élevée et les propriétés mécaniques élevées à températures élevées s'appellent les superalliages. Quand le fraisage des superalliages, il est exigé que la rigidité du système d'outil de montage de machine-outil est bonne, et la puissance de machine-outil est grand. Les paramètres géométriques et des paramètres de coupure de l'outil devraient être raisonnablement choisis, et des matériaux de nouvel outil avec la bonne représentation devraient être employés aussi loin que possible. En outre, le refroidissement de pression devrait être appliqué au secteur de coupure pendant la coupe, et le fraisage en avant devrait être adopté pour le fraisage. 2 mesures de、 d'être pris en fraisant les matériaux de coupure difficiles1. choisissez le matériel approprié d'outilDes matériaux appropriés d'outil devraient être choisis selon les caractéristiques des matériaux de coupure difficiles. Généralement, des matériaux d'outil avec la bonne dureté et la dureté à hautes températures et bon coupant la représentation peuvent être choisis. Comme le cobalt contenant l'acier à coupe rapide et tout autre nouvel acier à coupe rapide, acier à coupe rapide enduit. Si nécessaire, de nouveaux matériaux d'outil de coupe tels que le diamant artificiel et nitrure de bore cubique peuvent être employés.2. choisissez les paramètres géométriques raisonnables du coupeur de fraisagePour les matériaux de coupure durs avec la basse dureté et la bonne plasticité, le coupeur de fraisage devrait adopter un plus grand angle de coupe et un angle de coupe ; Pour les matériaux de coupure durs avec la hautes dureté et résistance, telle que des superalliages, un plus petit angle de coupe, un plus grand angle d'hélice et la valeur absolue de l'inclination croissante de lame devraient être employés.3. Employez le fluide de coupure appropriéChoisissez le fluide de coupure approprié selon le matériel de coupeur de fraisage et traitement du matériel. En fraisant les matériaux difficiles de coupe avec le coupeur de fraisage d'acier à coupe rapide, le fluide de coupe synthétique avec la bonne résistance d'adhérence et en refroidissant la représentation est généralement employé ; En fraisant avec le coupeur de fraisage de carbure, il est le meilleur d'employer le fluide de coupure extrême de pression d'huile, tel que l'émulsion extrême de pression, l'huile de coupure extrême de pression, etc. 4. Quantité de fraisage raisonnable choisieEn raison de la force de fraisage importante et de la température de fraisage élevée en usinant la coupe des matériaux difficiles, la quantité de fraisage est plus petite que celle quand fraisant l'acier de masse.5. choisissez une méthode de fraisage raisonnablePour quelques matériaux avec la grande déformation en plastique, la haute résistance thermique et la dureté froide grave, fraisant en avant devraient être employées aussi loin que possible (le fraisage en avant asymétrique est employé pour le fraisage combiné), de sorte que le secteur de contact de collage des puces soit petit, la pression sur le coupeur de fraisage quand les puces sont séparées de l'objet est petite, et il est facile de se débarasser de lui, aussi bien que d'améliorer la longévité du coupeur de fraisage et d'obtenir une plus petite valeur d'aspérité.

Dans le traitement et la production, il existe trois types de rainures de clavette sur l'arbre : rainure traversante, rainure semi-traversante et rainure fermée.La rainure traversante sur l'arbre et une extrémité du fond de la rainure sont des rainures semi-traversantes en forme d'arc, qui sont généralement fraisées avec une fraise à rainurer en forme de disque.La largeur de la rainure de l'arbre est garantie par la largeur de la fraise et le rayon de l'arc du fond de la rainure à une extrémité de la rainure à moitié traversante est garanti par le rayon de la fraise.La rainure fermée sur l'arbre et la rainure semi-traversante à angle droit à une extrémité du fond de la rainure sont fraisées avec une fraise à rainurer, et le diamètre de la fraise à rainurer est déterminé en fonction de la largeur de la rainure de l'arbre. 1. Serrage et correction de la pièceLors du serrage de la pièce, il est non seulement nécessaire d'assurer la stabilité et la fiabilité de la pièce, mais également de s'assurer que la position de l'axe de la pièce reste inchangée, de manière à garantir que le plan central de la rainure de l'arbre passe par l'axe .Les méthodes de serrage courantes sont les suivantes :(1) Serrage avec des pinces plates: le serrage de la pièce avec des pinces plates est simple et stable, mais lorsque le diamètre de la pièce change, l'axe de la pièce change dans les directions gauche et droite (position horizontale) et haut et bas, affectant la profondeur et la symétrie de la rainure de l'arbre.Par conséquent, il convient généralement à la production d'une seule pièce.(2) Serrage avec cadre en forme de V : la méthode de serrage consistant à placer la pièce cylindrique dans le cadre en forme de V et à la fixer avec une plaque de pression est une méthode de serrage courante pour fraiser la rainure de clavette sur l'arbre.(3) Serrage avec tête de division : serrez la pièce avec les deux centres de la broche de la tête de division et de la poupée mobile ou avec la méthode consistant à serrer une partie supérieure du mandrin à centrage automatique à trois mâchoires et du centre de la poupée mobile.L'axe de la pièce est toujours sur la ligne de liaison entre le centre des deux pointes ou le mandrin à centrage automatique à trois mors et la pointe arrière.La position de l'axe de la pièce ne change pas en raison du changement du diamètre de la pièce, de sorte que la symétrie de la rainure de clavette sur l'axe ne sera pas affectée par le changement du diamètre de la pièce. 2. Réglage de la position de coupe de la fraise (au centre)Afin de s'assurer que la rainure de clavette sur l'arbre est symétrique à l'axe de la pièce, la position de la fraise doit être ajustée de sorte que l'axe de la fraise à rainurer ou le plan de symétrie de la fraise à rainurer à disque passe par le l'axe de la pièce (communément appelé centrage).Les méthodes de réglage courantes sont :(1) Ajustez le centrage en fonction de la marque de coupe : cette méthode est la méthode la plus couramment utilisée en raison de sa faible précision de centrage et de sa simplicité d'utilisation.(2) Essuyez le côté et ajustez le centre d'alignement : cette méthode a une précision d'alignement élevée et convient aux occasions où le diamètre de la fraise à rainurer le disque est plus grand ou la fraise à rainurer est plus longue (par rapport au diamètre de la pièce).Lors du réglage, collez d'abord un papier fin sur le côté de la pièce, démarrez la machine-outil et faites pencher progressivement la fraise rotative vers la pièce.Lorsque le bord de la fraise frotte le papier fin, abaissez l'établi pour sortir de la pièce, puis déplacez l'établi latéralement sur une distance pour réaliser l'alignement. (3) Réglez le centrage à l'aide d'un comparateur à levier : cette méthode a une grande précision de centrage et convient aux fraiseuses verticales.Il peut ajuster le centrage des pièces serrées avec des têtes de division, des pinces plates et des cadres en V pour serrer les pièces.3. Méthode de fraisage de la rainure de clavette sur l'arbre(1) Fraisage de la rainure de clavette sur l'arbre : la rainure de clavette sur l'arbre (telle que la rainure de clavette sur la barre ordinaire d'un tour ordinaire) ou la rainure à moitié traversante avec une extrémité d'arc (telle que la rainure de clavette sur le fraisage tige de coupe), qui est généralement fraisée avec une fraise à rainurer en forme de disque.(2) Fraisage de la rainure de clavette fermée sur l'arbre : la rainure de clavette sur l'arbre est une rainure fermée ou une rainure à moitié traversante avec une extrémité à angle droit, qui est fraisée avec une fraise à rainurer.Les méthodes courantes de fraisage de la rainure fermée sur l'arbre avec la fraise à rainurer sont les suivantes :Une méthode de fraisage en couches : utilisez une fraise qui s'adapte à la largeur de la rainure de clavette pour fraiser la rainure de clavette en couches.Après avoir installé la fraise, essayez d'abord de fraiser sur les déchets, vérifiez que la largeur de la rainure de clavette fraisée répond aux exigences du dessin, puis serrez, corrigez et centrez la pièce avant de traiter la pièce.Méthode de fraisage en expansion B : utilisez d'abord la fraise à rainurer avec un diamètre plus petit pour effectuer un fraisage grossier alternatif en couches, puis utilisez la fraise à rainurer qui correspond à la largeur de la rainure de l'arbre pour terminer le fraisage.Pendant le fraisage de finition, étant donné que les forces radiales des deux arêtes de coupe de la fraise peuvent être équilibrées, la déviation de la fraise est faible et la symétrie de la rainure de clavette sur l'arbre est bonne.

Comme méthode de usinage utilisée généralement, le traitement thermique est très utilisé dans la production. Par conséquent, dans le procédé de traitement thermique, afin de normaliser l'ordre économique du marché du traitement thermique et éviter la concurrence déloyale, les principes directeurs de citation du traitement thermique sont formulés. Il constitue une base de référence pour que les entreprises de traitement thermique contractent le traitement et pour formulent traiter des prix.Dans l'industrie de traitement thermique, le prix de traiter des affaires devrait être basé sur trois facteurs de base : d'abord, le coût de pièces traitées. En second lieu, le contenu technologique des pièces traitées. Troisièmement, la prime de risque et le bénéfice raisonnable. Le coût principal de mensonges de traitement thermique dans la déperdition d'énergie de base, les matériaux de processus et les matériaux auxiliaires, la dépréciation d'équipement, le loyer de site et d'usine partageant, l'intérêt sur l'investissement, les impôts et les honoraires de travail à payer, etc.Le calcul de la citation de traitement thermique est principalement effectué en se rapportant à la formule dans le système d'index de bilan complet et la gestion de l'industrie de traitement thermique. Parmi eux, la puissance de base, la consommation de carburant de base, la puissance industrielle de base et la consommation de carburant industrielle de base de chaque processus dans le traitement thermique seront prises comme base. Par le × K5 du × K4 du × K3 du × K2 du × K1 de ni=nb,。 du × K5 du × K4 du × K3 du × K2 du × K1 de Ri=Rb Vous pouvez également vous référer à la valeur de consommation d'unité évaluée par l'industrie.Où : Ni - quota de processus de puissance d'un traitement thermique. NOTA: -- puissance industrielle standard. RI - consommation de carburant de base. RB - consommation de carburant industrielle de base. K1 -- coefficient de processus de conversion. K2 - coefficient de chauffage de mode. K3 - coefficient de mode de production. K4 - coefficient matériel d'objet. K5 - densité d'occupation.Ce qui sont la citation du jpg de traitement thermiquePrix des articles spécifiques de traitement thermique 1. Recuit et gâchage(1) sujet au four électrique, le prix sera réduit de 30% pour le chauffage de four de combustible solide :Recuit à hautes températures (supérieur ou égal à ℃ 900) : 1,2 ; Recuit complet (750-900) : 0,8.(2) recuit de recristallisation, gâchage à hautes températures :Vieillissement artificiel (℃ 500-700) : 0,6 ; Recuit de Spheroidizing, recuit isotherme : 1,2 ; Recuit lumineux de recuit et d'emballage : 1,1.2. normalisation de la classeLe prix du chauffage de four de combustible solide est réduit de 30% (à l'exclusion des honoraires de redressage) :Four électrique en forme de boîte normalisant : 0,7 ; Type bon four électrique normalisant : 0,8 ; Four de sel normalisant : 0,8.3. conditionnant (à l'exclusion des honoraires de redressage)Type fours électriques en forme de boîte et de chariot moins de 950 degrés : 1,5 ; Type circuits en forme de boîte et de chariot supérieur ou égal à 950 degrés : 1,8. 4. Extinction de four de bain de sel(1) comprenant le gâchage, nettoyage, excluant redressant des honoraires ; Bain de sel, bain d'alcali se refroidissant, majoration de 30% :Acier au carbone et pièces en acier faiblement alliées : 2,0 ; Pièces élevées d'acier allié : 3,0 ; Outils de coupe en acier à grande vitesse (pièces simples) comprenant trois gâchant et nettoyant : 15 ; Outils de coupe en acier à grande vitesse (pièces complexes) comprenant trois gâchant et nettoyant : 20.(2) meurent en éteignant :Acier au carbone, acier faiblement allié, moule simple : 3,0 ; Haut acier allié, moule complexe : Négociable.5. four électrique éteignantAcier au carbone et acier faiblement allié inférieur ou égal à 950 degrés : 1,5.6. induction éteignant et extinction de flamme(1) avec gâcher et se redresser sans :Fréquence de puissance éteignant : 2,5 ; Extinction de fréquence moyenne et fréquence ultra sonore éteignant : 2,0.(2) à haute fréquence, flamme éteignant :Axe et vitesse : 1,5 ; Pièces de rail de guide en acier et de plan complexe : 2,0 ; Flambez l'extinction de petites pièces spéciales et de couches infiltrées : Négociable ; Flamme éteignant la profondeur plus grande que 3mm : selon la fréquence de puissance ; Flamme éteignant la profondeur moins de 3mm : haute fréquence de presse.

Les coupeurs hélicoïdaux cylindrique communs incluent les coupeurs de fraisage cylindrique, des coupeurs de fraisage combiné, ont chancelé trois coupeurs de fraisage de bord de visage, etc. Le fraisage des fentes en spirale de coupeur de dent est généralement effectué sur une fraiseuse universelle horizontale, et la méthode de fraisage est fondamentalement identique que celle d'usiner les fentes en spirale cylindrique. Puisque la surface de dent du coupeur est une surface en spirale, en plus des facteurs tels que l'angle de cannelure de dent et l'angle de coupe, l'angle en spirale doit également être considéré dans l'usinage.   Coupeur hélicoïdal cylindrique de dent1. sélection de coupeur de fraisage fonctionnantSélection de profil de coupeur de fraisage fonctionnant : en fraisant les fentes de coupeurs hélicoïdaux cylindrique de dent, vous pouvez choisir le double coupeur de fraisage d'angle ou le coupeur de fraisage simple d'angle. En fraisant avec un coupeur de fraisage simple de coin, « le phénomène de coupe » de couper une partie du métal devant les dents de coupeur d'objet est terminé plus sérieux que quand fraisant avec un double coupeur de fraisage de coin, ainsi avec le double coupeur de fraisage asymétrique de coin est généralement choisi pour le fraisage. Sélection de couper la direction du coupeur de fraisage fonctionnant : excepté le double coupeur de fraisage symétrique d'angle, le coupeur de fraisage d'angle peut être divisé en coupe gauche et bonne coupe. Vu du côté du petit bord de cône du double coupeur de fraisage asymétrique de coin ou du bord d'extrémité du coupeur de fraisage simple de coin, si le coupeur de fraisage tourne dans le sens horaire, ce s'appelle un coupeur de fraisage gauche de coupe ; Au contraire, si le coupeur de fraisage tourne dans le sens contraire des aiguilles d'une montre, ce s'appelle le coupeur de fraisage de coupure droit.2. détermination de coin d'établiLa direction de débattement de l'établi est identique que celle de fraiser les cannelures en spirale générales, c.-à-d., en fraisant la spirale des cannelures gauches, l'établi guide dans le sens horaire ; En fraisant la cannelure droite de dent, l'établi guide dans un sens anti-horaire. Peut seulement de cette façon la direction de la cannelure en spirale de dent soit compatible au plan de rotation du coupeur de fraisage de travail, de sorte que la section normale de la cannelure en spirale de dent de l'objet soit aussi proche comme possible du profil du coupeur de fraisage de travail.L'angle de débattement de l'établi devrait être déterminé selon le type de coupeur de fraisage et l'angle en spirale de l'objet. fraisage de 2、 des fentes de dent avec le coupeur de fraisage bouleversé de bord de trois visagesLe coupeur de fraisage bouleversé de bord de trois visages est un genre de coupeur hélicoïdal cylindrique de cannelure de dent, et sa cannelure circulaire de dent est hélicoïdale. La sélection du coupeur pendant le fraisage, la détermination de l'angle d'établi, l'ajustement de la position de coupe de coupeur de fraisage, etc. sont identique comme méthodes de calcul et d'ajustement de coupeurs hélicoïdaux cylindrique généraux de dent. La différence est que la cannelure en spirale circulaire du coupeur de fraisage bouleversé de bord de trois visages a deux directions de rotation, c.-à-d., les dents de coupeur de 1/2 sont gauches et les dents de coupeur de 1/2 sont droites, et les dents gauches de coupeur et les dents droites de coupeur sont chancelées sur la surface cylindrique, et la dent de retour des dents de coupeur est polygonale. En outre, le coupeur de fraisage bouleversé de bord de trois visages a des dents de visage d'extrémité.1. fraisage des cannelures en spirale circulairesEn choisissant un coupeur de fraisage fonctionnant, il est le meilleur de choisir deux coupeurs de fraisage avec des directions opposées de coupe fraiser les cannelures en spirale avec différentes directions de rotation respectivement. 2. Fraisage des cannelures de dent d'extrémitéLa méthode de fraisage de fente de dent d'extrémité de coupeur de fraisage bouleversé de bord de trièdre est semblable à la méthode de fraisage de fente de dent d'extrémité de coupeur droit cylindrique de fente de dent. Puisque l'avant de la dent circulaire du coupeur de fraisage bouleversé de bord de trièdre est une surface en spirale, qui forme un certain angle d'intersection avec l'axe du coupeur, sa dent d'extrémité a un certain angle de coupe. En fraisant les dents de visage d'extrémité sur la fraiseuse universelle horizontale, en plus de soulever de division par un angle et compensation de l'établi la tête latéralement par une distance, il est également nécessaire d'incliner l'axe principal de la tête de division par un angle dans la perpendiculaire plate avec la table d'établi le long de la direction mobile transversale, de sorte que l'avant des dents de visage d'extrémité puisse être sans à-coup relié à l'avant des dents en spirale circulaires.analyse de qualité de 3、 du fraisage de fente d'outilLe fraisage de fente d'outil est un genre de fente complète et complexe fraisant, qui implique un large éventail de contenu, de conditions élevées d'opération et de certaines difficultés. Parmi eux, le fraisage de fente des outils de entaillage droits cylindrique est la base de toutes sortes de fraisage de fente d'outil.

Avec le développement rapide de l'industrie de transformation des tôles, cette industrie joue un rôle de plus en plus important dans la production industrielle.Cependant, l'augmentation du nombre de commandes a également entraîné des effets secondaires, tels que l'augmentation du taux d'erreur, l'augmentation du nombre de pièces problématiques, etc.La plupart de ces problèmes se concentrent sur la déformation des pièces de traitement de tôle et le retour élastique insuffisant dans le processus de traitement. Causes et solutions des problèmes de pièces en tôleDans le processus de formage des pièces de tôlerie, une série de traitements sont nécessaires, en particulier dans le processus de refroidissement des pièces.Il existe des exigences strictes concernant le type de milieu de trempe, les performances de refroidissement et la trempabilité.S'il ne répond pas aux exigences, il peut provoquer une déformation.L'expérience montre que le changement des performances de refroidissement des pièces peut être ajusté en modifiant la viscosité, la température et la pression du niveau de liquide du milieu de trempe, en utilisant des additifs et en agitant.Plus la viscosité et la température de l'huile de trempe sont élevées, plus la déformation elliptique est faible.La déformation de la pièce à l'état statique est faible.Dans le traitement thermique des pièces forgées, en raison de la faible dureté des pièces, un placement incorrect peut provoquer des contraintes inégales, entraînant la déformation des pièces.Accrochez les pièces verticalement le plus loin possible, ou placez-les verticalement au fond du four, ou utilisez deux points d'appui pour les soutenir horizontalement.La position du point d'appui doit être comprise entre un quart et un tiers de la longueur totale des pièces, et les pièces peuvent également être posées à plat sur l'outillage en acier résistant à la chaleur. La trempe par décompression du traitement de la tôle consiste à réduire la pression liquide du milieu de trempe et à prolonger l'étape du film de vapeur, de sorte que la vitesse de refroidissement des pièces dans la zone à haute température diminue et que la vitesse de refroidissement de toutes les pièces soit uniformément répartie.Dans cette opération, dans un premier temps, les pièces doivent être refroidies par refroidissement à l'huile depuis la température de trempe jusqu'à une température légèrement supérieure à la température initiale de transformation de la martensite ;Ensuite, maintenez les pièces dans l'atmosphère pendant un certain temps pour uniformiser la température globale, puis effectuez un refroidissement de l'huile pour uniformiser la transformation martensitique, et l'irrégularité de la déformation est grandement améliorée. Moyens technologiques pour réduire la déformation de la tôlerieLes processus qui peuvent réduire efficacement la déformation du traitement de la tôle comprennent la trempe au bain de sel, la trempe à l'huile à haute température, la trempe par décompression, la trempe en trois étapes à un réservoir, etc. Le processus de trempe au bain de sel est similaire à celui de la trempe à l'huile à haute température. .Les deux sont trempés à la température de transformation martensitique, ce qui augmente l'uniformité de la transformation martensitique.Pour les structures soudées comportant de nombreux composants, il est nécessaire de choisir la séquence de soudage appropriée.Tout d'abord, les composants doivent être respectivement soudés et corrigés, puis assemblés pour le soudage global.L'utilisation de cette séquence est plus petite que la méthode consistant à assembler d'abord en un tout puis à souder.Des pièces individuelles peuvent également être installées et soudées en même temps, ce qui est relativement simple à utiliser.Afin d'éviter la déformation du soudage, le soudage par bandes, le soudage par retour et le soudage symétrique doivent être adoptés dans la séquence de soudage. Avant le soudage, la soudure doit subir une déformation opposée à la direction de déformation après le soudage, et la déformation de la pièce avant le soudage est juste compensée après le soudage, ce qui est appelé méthode anti-déformation.Une fixation rigide peut également être utilisée, ce qui est également très efficace pour réduire la déformation de soudage.Diverses méthodes de soudage ont une densité d'énergie et un apport de chaleur différents lors du chauffage de la soudure.Pour le soudage de plaques minces, la sélection de méthodes de soudage à haute densité d'énergie, telles que le soudage sous protection gazeuse au dioxyde de carbone et le soudage à l'arc plasma pour remplacer le soudage au gaz et le soudage à l'arc manuel, peut réduire la déformation de soudage.Lors du soudage de structures en aluminium et en alliage d'aluminium, la déformation du soudage au gaz est beaucoup plus importante que celle du soudage manuel à l'arc sous argon.

Les machines-outilles à commande numérique sont très utilisées dans la production et le traitement en raison de leur haute précision et rendement élevé. Les machines-outilles à commande numérique coupent le métal par la programmation, qui assure l'erreur provoquée par opération manuelle et améliore l'exactitude de production. En même temps, le traitement mécanique est plus rapide que le traitement manuel, qui améliore également l'efficacité de traitement dans une certaine mesure.Sélection raisonnable de couper des paramètres Pour la coupe à haute efficacité en métal, les trois éléments sont : matériaux traités, outils de coupe, et coupure des conditions. Celles-ci ont un certain impact sur la durée de la transformation, la vie d'outil et la qualité de traitement. Parmi elles, si vous voulez traiter économiquement et effectivement, vous devez choisir des conditions de coupure raisonnables.Coupant des conditions se composent également de trois éléments : coupure de la vitesse, du taux d'entrée et de la profondeur de coupe (profondeur de coupure).La coupure de la vitesse aura un impact sérieux sur l'outil. L'augmentation de couper la vitesse mènera à l'augmentation de la température de pointe, ayant pour résultat l'usage mécanique, chimique et thermique. Les données prouvent que la coupure des augmentations de vitesse de 20%, et de la vie d'outil sera réduite de 1/2.Le taux d'entrée a peu à faire avec l'usure de l'outil, mais si le taux d'entrée est grand, la température de coupure s'élèvera et l'usure de l'outil suivante augmentera. Cependant, le taux d'entrée exerce moins d'effet sur l'usure de l'outil que coupant la vitesse. Bien que la profondeur de coupure ait moins d'influence sur l'usure de l'outil que les deux premiers, quand coupant avec la petite profondeur de coupe, la couche durcie du matériel à couper affecteront également la durée de vie de l'outil.Par conséquent, pendant la production, besoin de l'utilisateur pour choisir la vitesse de coupure appropriée selon le matériel traité, dureté, état de coupe, type de matériel, taux d'entrée, profondeur de coupure et ainsi de suite. Comment déterminer les trois éléments de l'usinage1. coupure de la vitesse : pour choisir les révolutions par minute de l'axe, vous devez connaître la vitesse linéaire de la coupe. Le choix de cette vitesse linéaire dépend du matériel d'outil, le matériel d'objet et les conditions de traitement, etc.(1) matériel d'outil de coupe : la sélection des outils de coupe de carbure cimenté peut obtenir une vitesse linéaire plus élevée, généralement davantage que 100m/min. Pour l'acier à coupe rapide, la vitesse linéaire peut seulement être basse, généralement pas plus que 70m/min, et dans la plupart des cas, elle est moins que 20-30m/min.(2) matériel d'objet : le matériel d'objet avec la dureté élevée a la basse vitesse linéaire. La vitesse linéaire de la fonte est basse, et l'utilisation des outils au carbure cimenté est 70-80m/min.(3) conditions de traitement : traitement approximatif, basse vitesse linéaire ; La finition usinant, et la vitesse linéaire est plus haute. 2. Taux d'entréeLe taux d'entrée dépend principalement des conditions pour l'aspérité usinée de l'objet. En finissant, les conditions extérieures sont augmentées et le taux d'entrée est pris comme petit. Pendant l'usinage approximatif, le taux d'entrée peut être plus grand. Il dépend principalement de la force d'outil, qui peut généralement être plus de 0,3. Quand l'angle arrière principal de l'outil est grand, la force d'outil est pauvre, et la quantité d'alimentation ne peut pas être trop grande.3. profondeur de coupure (profondeur de coupure)Généralement, il peut être moins de 0,5 (valeur de rayon) en finissant. Pendant l'usinage approximatif, on le détermine selon les conditions de l'objet, du coupeur et de la machine-outil. Généralement, quand no. de rotation 45 en acier dans l'état normal, la profondeur de coupure dans la direction de rayon n'est généralement pas plus de 5mm.

La rainure en spirale cylindrique est la combinaison de plusieurs lignes en spirale sur le cylindre.Lors du fraisage d'une rainure en spirale cylindrique sur une fraiseuse, le mouvement relatif de la fraise et de la pièce doit être conforme à la loi de mouvement de formation de spirale.Les rainures en spirale cylindriques sont courantes dans certaines parties.Alors, comment traiter la rainure en spirale cylindrique?Parlons maintenant de la méthode de fraisage de la rainure en spirale cylindrique.1、 Caractéristiques technologiques du fraisage de rainures cylindriques en spirale1. Le fraisage de la rainure en spirale cylindrique, de la fraise et de la pièce à usiner est conforme à la loi du mouvement de formation en spirale.C'est-à-dire qu'en plus du mouvement de rotation de la fraise, la pièce doit également tourner à une vitesse uniforme pendant que l'établi entraîne la pièce pour l'avance longitudinale, et s'assurer que lorsque l'établi se déplace d'une distance égale au pas de l'hélice, la pièce tourne à une vitesse uniforme pendant un cycle.Pendant l'alimentation longitudinale, la broche de la tête de division est entraînée par la vis mère de la table à travers l'échange d'engrenages pour réaliser la rotation de la pièce.Lors du fraisage de rainures en spirale multi-lignes, il est également nécessaire de réaliser un réglage d'indexation en fonction du nombre de lignes. 2. En raison des différentes utilisations des pièces à rainures en spirale, les formes en coupe transversale des rainures en spirale sont également diverses.Par exemple, la section de la rainure de dent de la fraise à rainurer en spirale cylindrique est triangulaire ou incurvée, la section normale de la rainure en spirale de la came cylindrique à vitesse constante est rectangulaire et la section axiale de la vis sans fin d'Archimède est trapézoïdale, etc. Le profil de la fraise pour l'usinage de la rainure en spirale doit être cohérent avec la forme de section normale de la rainure en spirale.Par conséquent, la sélection correcte de la fraise est la clé pour assurer la forme de la section de la rainure en spirale.3. Lors du fraisage d'une rainure en spirale cylindrique, parce que les angles de spirale à la surface de cylindres de différents diamètres ne sont pas égaux (grand diamètre, grand angle de spirale ; petit diamètre, petit angle de spirale), il y a une interférence dans le traitement, ce qui provoque le côté de la rainure en spirale à surcouper et la déformation de la forme de la rainure.Le phénomène de surcoupe est plus grave lors de l'utilisation d'une fraise à disque que lors de l'utilisation d'une fraise en bout.Par conséquent, la rainure hélicoïdale à section normale rectangulaire ne peut être fraisée qu'avec une fraise en bout.Lorsque la fraise en forme de disque est utilisée pour traiter des rainures en spirale avec d'autres formes de section, le diamètre de la fraise doit être aussi petit que possible pour réduire la surcoupe d'interférence.4. Lors de l'utilisation d'une fraise en forme de disque pour fraiser une rainure en spirale cylindrique sur une fraiseuse horizontale, afin de rendre la forme de section normale de la rainure en spirale traitée aussi proche que possible du profil de la fraise, l'établi de la fraiseuse doit être tournée d'un angle dans le plan horizontal, de sorte que le plan de rotation de la fraise en forme de disque soit cohérent avec la direction tangente de la spirale. 2、 Fraisage de rainure en spirale cylindrique1. Calcul de l'engrenage d'échangeLors du fraisage de la rainure en spirale cylindrique, la pièce est serrée sur la tête de division et la loi de mouvement relatif de la fraise et de la pièce est réalisée en reliant la vis de table et la tête de division à l'engrenage d'échange.Habituellement, la méthode d'engrenage de changement d'arbre latéral est adoptée.2. Sélection de la fraiseLa sélection correcte de la fraise est la clé pour assurer la forme de la section de la rainure en spirale cylindrique.Le profil de la fraise doit être cohérent avec la forme de section normale de la rainure en spirale.Les fraises couramment utilisées sont la fraise en bout, la fraise d'angle, la fraise de formage, etc. 3. Phénomène d'interférence dans le fraisage d'une rainure rectangulaireLors du fraisage de la rainure en spirale sur la fraiseuse, lorsque la pièce tourne pendant un cycle, la distance sur laquelle la fraise se déplace dans la direction axiale par rapport à la pièce est égale au pas.Sur une rainure en spirale, le pas de l'encoche et de la spirale au fond de la rainure est égal, c'est-à-dire que le pas de toutes les pièces sur une rainure en spirale est égal.

Comme équipement révolutionnaire dans l'industrie de transformation de tôle, l'application de la découpeuse de laser favorise assurément le développement rapide de cette industrie. Comparé aux cisaillements traditionnels, les poinçons, la coupe de flamme, la coupe de plasma et la coupe de l'eau, ce qui sont les avantages évidents de la coupe de laser ? Maintenant faisons un aspect collectif de tout l'équipement de coupure, qui est meilleur ou plus mauvais d'un coup d'oeil.Machine de cisaillementLe plus grand avantage de la machine de cisaillement est son efficacité de coupure élevée. La distance de coupure d'un couteau peut atteindre 4 mètres. Cependant, ce genre d'équipement peut seulement couper suivant une ligne droite, ainsi son utilisation est considérablement limitée. PoinçonDes poinçons sont traités par des poinçons. Un poinçon peut être équipé des ensembles multiples de poinçons de différentes formes, et même des poinçons adaptés aux besoins du client selon traiter des conditions. Par conséquent, il peut avoir plus de flexibilité et de répétabilité pour le traitement des courbes et des formes complexes. Ce genre d'installation de fabrication est employé souvent dans l'industrie de châssis et d'armoire.Cependant, le poinçon exécute souvent mal en traitant des plaques d'acier avec une épaisseur de plus de 2mm et des plaques d'acier inoxydables avec une épaisseur de plus de 1.5mm, qui est non seulement facile de causer les défauts extérieurs de l'objet, mais également facile d'endommager le poinçon. En outre, bien que le poinçon adapté aux besoins du client puisse accomplir la tâche de traitement, le procédé de personnalisation lui-même n'est pas facile, le cycle de développement est long, et le coût est haut. Par conséquent, à moins que ce soit une masse et un bénéfice élevé traitant l'activité, le poinçon adapté aux besoins du client peut perdre l'argent. coupe de flammeLa coupe de flamme est l'une des méthodes de coupure les plus traditionnelles, mais elle a toujours son marché aujourd'hui. Puisque cet équipement de coupure a le bas coût d'investissement et peut faire face à la coupe des plaques d'acier plus épaisses, il a l'adaptabilité forte. Naturellement, l'équipement de coupe de flamme a également ses points faibles évidents. D'abord, la vitesse de traitement est lente, qui ralentira le progrès de production ; En second lieu, la couture de coupure est large, qui des déchets ; Troisièmement, la qualité de coupure est pauvre, et c'est également à déformation thermique encline. Bien que la qualité de coupure puisse être remédiée à dans une certaine mesure par le processus de usinage suivant, elle ralentira plus loin la vitesse de traitement. Coupe de plasmaLa coupe de plasma et la coupe fine de plasma peuvent être considérées comme la version améliorée de la coupe de flamme. Sa vitesse et exactitude de coupure sont beaucoup plus hautes que l'équipement de coupe de flamme, et sont très proches du laser coupant l'équipement. Par conséquent, il est très utilisé dans la coupe des plaques de métal moyennes d'épaisseur. Cependant, la déformation thermique provoquée par cet équipement est trop grande, et la pente n'est pas assez précise, qui ne peut pas répondre aux exigences pour des pièces coupant des tâches avec les conditions de grande précision. En outre, quelques consommables dans l'équipement de coupe de plasma, tel que des électrodes, des becs et des anneaux de vortex, sont chers et chers d'employer. Coupe à haute pression de l'eauLa coupe à haute pression de l'eau est un processus de métal de formulaire avec l'aide du carborundum enduit dans le jet d'eau ultra-rapide. Son plus grand avantage est qu'il a l'adaptabilité forte, et il n'y a presque aucune restriction aux matériaux à couper. Si c'est des matériaux en métal tels que le fer et cuivre, ou matériaux non métalliques tels que la céramique et le verre, il peut être coupé de cette façon. Il n'y a aucun besoin de s'inquiéter de l'éclatement du matériel quand il rencontre la chaleur, ni y a il n'importe quel besoin de s'inquiéter de la réflectivité du matériel de s'allumer. Par conséquent, en termes de traiter la gamme, la coupe à haute pression de l'eau est encore meilleure que la coupe de laser. Et son épaisseur de coupure peut également atteindre plus de 100 millimètres. Cependant, les inconvénients de la coupe de l'eau sont également évidents. La vitesse de coupure lente est d'une part, et elle n'est pas propre et assez favorable à l'environnement, et les consommables sont également relativement chers. coupe de laserNaturellement, dernier est notre protagoniste - laser coupant l'équipement. Il a les avantages de la flexibilité élevée, rapidement vitesse de coupe, efficacité élevée de production et cycle court de production. Non seulement cela, coupe de laser ne produira pas la force de coupure sur l'objet, tellement là ne sera aucune déformation de usinage, sans parler d'usure de l'outil ; Cette méthode de coupure a la bonne adaptabilité matérielle, et peut être compétente pour différentes parties de différentes formes, et le processus de traitement est complété en même temps ; La coupe de laser a la précision extrêmement haute, soudure étroite et la basse aspérité, tellement là n'est aucun besoin de « réparation d'outil » suivante ; En outre, cette méthode de transformation est simple pour utiliser, avec un niveau élevé d'automation. Elle ne causera pas la pollution et est inoffensive à la santé des travailleurs.Basé sur les avantages ci-dessus, la perspective commerciale de la coupe de laser a été unanimement favorisée par des experts et des initiés. Cette technologie jouera un rôle de plus en plus important dans l'industrie de transformation de tôle à l'avenir.

Une vitesse avec une surface de indexation conique s'appelle un pignon conique. Selon la forme de la ligne de dent, des pignons coniques peuvent être divisés en dents droites, dents hélicoïdales et dents incurvées. Des pignons coniques sont utilisés pour la transmission de vitesse d'arbre transversal et la transmission de vitesse d'arbre transversal. Pour le traitement de fraiser les pignons coniques droits, présentons-en détail le ci-dessous. Caractéristiques géométriques des pignons coniques de dent1. La surface conique supérieure (cône supérieur), indexant la surface conique (cône de sous-marin) et enraciner la surface conique (cône de racine) du pignon conique droit intersectent à un point.2. Les dents des pignons coniques de dent sont distribuées sur la surface conique, et les cannelures sont larges et profondes à la tête de bielle et étroites et peu profondes à la petite extrémité. Les dents se rétrécissent graduellement de la tête de bielle jusqu'au dessus du cône.3. Dans la surface développée du cône arrière d'un pignon conique de dent (habituellement le visage de tête de bielle de la dent de pignon conique, et de la ligne principale du cône arrière est perpendiculaire au sous cône), la courbe de profil de dent de la dent est une spirale.4. Le module du pignon conique droit est différent de la tête de bielle à la petite extrémité. Dans la conception et le calcul du pignon conique, on le stipule pour prendre le module de tête de bielle comme base et pour adopter le module standard. Coupeur de fraisage droit de pignon conique et sa sélectionLes dents du pignon conique droit sont distribuées sur la surface conique, et la forme de dent se rétrécit graduellement de la tête de bielle jusqu'au dessus du cône. Les diamètres de la tête de bielle et de la petite extrémité du pignon conique ne sont pas égaux, et les diamètres du cercle bas ne sont pas égaux. Le diamètre de cercle bas de la tête de bielle est grand, et la courbure de sa courbe spirale de profil de dent est petite (c'est-à-dire, la courbe de profil de dent est relativement droite) ; Le diamètre du cercle bas à la petite extrémité est petit, et la courbure de la courbe spirale de profil de dent est plus grande (c'est-à-dire, la courbe de profil de dent est plus incurvée). Le profil de dent du coupeur de fraisage droit de pignon conique peut seulement être conçu selon une certaine section de la ligne principale de la surface conique de indexation, et le profil de dent de la vitesse traitée peut seulement être plus précis dans une certaine section, alors qu'il y a certaines erreurs dans d'autres sections. Par conséquent, la précision du pignon conique droit constitué par le coupeur de fraisage de pignon conique est basse. Moins le nombre de dents ou plus la largeur du pignon conique est grande, plus l'erreur est grande.Habituellement, la courbe de profil de dent du coupeur de fraisage droit de pignon conique est conçue selon la courbe de profil de dent de la tête de bielle, et l'épaisseur du coupeur de fraisage est conçue selon la largeur de fente de la petite extrémité, afin de s'assurer que la lame peut passer par la petite extrémité dans le processus de fraisage. Par conséquent, le coupeur de fraisage droit de pignon conique est plus mince que le coupeur de fraisage cylindrique droit de vitesse avec le même module. Fraisage du pignon conique droitDes pignons coniques droits peuvent être usinés sur les fraiseuses horizontales ou verticales avec des coupeurs de pignon conique de disque. En usinant sur une fraiseuse horizontale, il peut être divisé en méthode de fraisage d'alimentation (horizontale) longitudinale et méthode de fraisage d'alimentation verticale selon la direction d'alimentation. En utilisant la méthode de fraisage d'alimentation longitudinale, ajustez d'abord l'axe de la tête de division pour être parallèle à la table de travail et au plan de rotation du coupeur de fraisage, et vérifiez la fin de bande circulaire radiale de la tête de bielle et la petite extrémité après le blanc de vitesse est installée. Composez alors l'axe principal de l'inclinaison principale de division par un angle, qui devrait être égal à l'angle de cône de racine du pignon conique traité.Quand l'angle de cône de racine du pignon conique est grand, et la longueur et le diamètre sont également grands, il est possible que même si l'établi est à la position la minima (la table élévatrice touchera le bas), le fond de cannelure de dent du pignon conique ne puisse pas passer sous le coupeur de fraisage. Actuellement, la méthode de fraisage d'alimentation verticale peut être employée pour le traitement.

Un plat plat ou une barre droite s'appelle un support quand elle a une série de dents équidistantes. Un support dont la ligne de dent est une perpendiculaire de ligne droite à la direction du mouvement de dent s'appelle un support droit ; Un support dont la ligne de dent est une ligne droite inclinée à la direction du mouvement de dent s'appelle un support incliné. Il y a beaucoup de méthodes de transformation pour le support, et le fraisage est utilisé généralement. Quelles sont les méthodes de fraiser le support ?1 fraisage de、 du support droitLe support droit est fraisé sur une fraiseuse universelle horizontale avec un coupeur de vitesse de disque.1. fraisage du support court(1) sélection de coupeur de fraisage : le coupeur de fraisage pour le support de fraisage choisit généralement un ensemble sans. coupeur de fraisage cylindrique de vitesse de dent droite de 8 disques parmi 8. Quand l'exactitude de support est exigée pour être haute, un coupeur de fraisage spécial de support peut être utilisé.(2) fixage des objets : des objets sont maintenus avec les pinces plates ou directement pressés sur la table de travail. Quand il y a un grand nombre d'objets, des montages spéciaux peuvent être employés pour le fixage. Aucune matière que maintenant la méthode est adopté, la surface supérieure de dent du blanc de support ne doit être parallèle à l'établi,La surface de référence de positionnement d'un côté du blanc doit être parallèle à la direction d'alimentation transversale de l'établi.(3) contrôle de lancement de dent : en fraisant le support, après que chaque dent soit fraisée, l'établi déplace un lancement de dent horizontalement, qui s'appelle distance de décalage.Les méthodes communes de déplacement sont :Méthode de cadran : utilisez la poignée d'alimentation horizontale de l'établi pour tourner le cadran par un certain nombre de grilles pour réaliser le déplacement. Cette méthode s'applique seulement pour court-circuiter des supports avec de basses conditions d'exactitude et un petit nombre.Division de la méthode de disque : remettez le disque en état de division et poignée de division de la tête de division sur la tête de la vis d'entrée transversale de l'établi. 2. Fraisage du long support(1) fixage de l'objet : quand le long support de usinage, parce que la distance horizontale de mouvement de l'établi de fraiseuse n'est pas assez, la distance longitudinale de mouvement de l'établi doit être utilisé pour diviser les dents, c.-à-d., la surface de référence de positionnement d'un côté d'objet est prié d'être parallèle à la direction d'alimentation longitudinale de l'établi. L'objet peut être directement pressé sur la table de travail ou être maintenu avec un montage spécial.(2) installation de coupeur de fraisage : en traitant de longs supports, le lancement de dent est commandé par la vis sans fin longitudinale de l'établi, ainsi la direction de la tige originale de coupeur de fraisage sur la fraiseuse horizontale ne peut pas répondre aux exigences de traitement. La direction de la tige de coupeur de fraisage doit être parallèle à la direction d'alimentation longitudinale de l'établi. Par conséquent, l'axe de la fraiseuse doit être remis en état. fraisage de 2、 du support inclinéLe support hélicoïdal peut être considéré comme une pièce d'une vitesse cylindrique hélicoïdale avec le diamètre infini de cercle bas. Le support hélicoïdal est fraisé sur une fraiseuse universelle horizontale avec un coupeur de fraisage en forme de disque de vitesse. La méthode de fraisage est fondamentalement identique que celle de fraiser le support droit, sauf que l'objet tourne un angle en spirale relativement au coupeur pendant le fraisage. Il y a deux méthodes de fraisage pour le support incliné : 1. Objet inclinant maintenant la méthodeQuand l'objet est installé, faites à un côté de la forme de surface de référence un angle en spirale avec la direction du déplacement de division de dent de l'établi. Après le fraisage d'une dent, la distance de décalage sera égale à la distance normale de dent du support hélicoïdal. Cette méthode est limitée par la course horizontale de la table de travail, ainsi il est seulement approprié au support incliné de fraisage avec le petit angle d'hélice.2. méthode de rotation d'établiEn installant l'objet, la surface de référence d'un côté de l'objet est parallèle à la direction longitudinale de déplacement de l'établi, et en même temps, tournez l'établi par un angle en spirale pour faire le parallèle incliné de fente de support à l'avion de rotation de coupeur de fraisage. Après le fraisage d'une dent, l'établi déplace un lancement de dent d'extrémité longitudinalement. Cette méthode convient à fraiser le long support incliné sur la fraiseuse universelle.