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Comment normaliser l'utilisation des meules abrasives superhard ? Conditions pour l'usage des meules abrasives superhard

Dans le meulage, l'utilisation des meules abrasives superhard est très commune. Cependant, afin d'assurer l'exactitude et la qualité des produits de meulage avec les meules abrasives superhard, certaines exigences doivent être prévues pour les meules abrasives superhard dans l'usinage. Les meules abrasives Superhard doivent réduire la vibration, améliorer la stabilité de usinage, et évitent d'usiner la qualité de surface et les erreurs dimensionnelles d'exactitude. Puis, quelles sont les conditions pour l'usage des meules abrasives superhard ? Conditions pour l'usage des meules abrasives superhard1. L'exactitude de rotation de l'axe de meule est haute. Généralement, la fin de bande axiale est moins de 0.005mm et la fin de bande radiale est moins de 0.01mm.2. La broyeur devrait avoir assez de rigidité, qui est exigée pour être environ 50% plus haut que celui de la broyeur ordinaire. Quand la rigidité statique de la machine-outil est augmentée de 20%La durée de vie de la meule peut être augmentée par plus de 50%.3. Le cachetage de la broyeur doit être fiable, particulièrement le cachetage de l'axe de poupée et rapport.4. L'exactitude du mécanisme d'alimentation de la broyeur devrait être haute, et elle devrait s'assurer qu'elle est alimentée également et exactement, stable et exempt du mouvement, à des temps moins de 0.005mmMécanisme d'alimentation.5. La machine de meulage sera équipée de mesures antichoc. 2 conditions de sélection liquides de meulage de、En plus des conditions de meulage générales pour rectifier le fluide, la particularité de la meule elle-même devrait également être considérée dans le meulage superhard de meule abrasive. Comparé aux meules ordinaires, sa dureté est haute, sa structure est dense, ses pores sont peu, et il est facile d'être bloqué dans le processus de meulage. Il exige que le fluide de meulage a la bons mouillabilité et nettoyage, et sa viscosité est petite. À l'aide de la meule métallisée par résine, le meulage humide peut réduire la température de meulage et réduire la décomposition thermique du lien près des particules abrasives. Comparé au meulage sec, le meulage humide peut augmenter la durée de vie de la meule environ de 40% et améliorer la qualité de la surface usinée. Le fluide de meulage pour les meules de diamant est habituellement kérosène avec le washability fort, ou carburant diesel léger ou un mélange de 1h10 de pétrole et de kérosène de qualité inférieure de machine. De divers fluides de meulage solubles dans l'eau et émulsions alcalines faibles peuvent également être employés. Parmi eux, le kérosène, le carburant diesel et le fluide de meulage soluble dans l'eau sont meilleurs. Par exemple, le kérosène est très utilisé en rectifiant le carbure cimenté. S'il y a une grande fumée pendant le meulage, le soluté mélangé peut être employé, mais l'émulsion ne devrait pas être employée. L'eau de seltz et l'émulsion alcaline forte ne devraient pas être employées pour la meule métallisée par résine. Son pH ne devrait pas dépasser 9 et la température liquide ne devrait pas dépasser le ℃ 30.Le fluide de meulage d'huile de PE utilisé en meulage, fil de profil rectifiant et meulage de vitesse a le bon effet, qui peut également améliorer la qualité de la surface usinée, lignes de marquage de meulage peu profondes, et augmente la durée de vie de la meule.Les meules de BCN généralement n'emploient pas le fluide de meulage soluble dans l'eau, mais emploient en grande partie l'huile minérale légère (kérosène, diesel, etc.). Les particules abrasives de BCN réagiront avec de l'eau à température élevée, qui s'appelle l'hydrolyse, qui intensifie l'usage des abrasifs. Quand le soluté est nécessaire, des additifs extrêmes de pression devraient être ajoutés pour réduire l'hydrolyse. Si le processus de meulage sec est adopté pour les meules abrasives superhard, la reliure et la dimension particulaire devraient être convenablement choisies, et la quantité de coupure arrière et la quantité d'alimentation devraient être réduites pour réduire la température de meulage.Les exigences d'utilisation de ces meules abrasives superhard doivent être strictement observées pendant le meulage. En cours de meulage, il est facile de produire des erreurs dues à un certain environnement externe. Par conséquent, le traitement selon des règlements est l'une des méthodes efficaces pour réduire des erreurs et pour assurer l'exactitude de produit.

2022

07/28

Caractéristiques de dur pour rectifier des problèmes de matériaux dans le meulage de dur pour rectifier des matériaux

En métal rectifiant, c'est les matériaux faciles à utiliser en métal contenant le chrome, le nickel, le tungstène, le molybdène, le titane et d'autres éléments. Il est difficile rectifier ces matériaux, ainsi ils s'appellent difficiles de rectifier des matériaux. Il y a beaucoup de genres de dur pour rectifier des matériaux, et trois types sont en général traitement commun. Parlons des problèmes de dur pour rectifier des matériaux en détail. types de 1、 de dur pour rectifier des matériauxLe premier genre de matériaux de meulage durs ont la dureté et la dureté élevées, ou la dureté n'est pas très haute mais la dureté est très haut, comme les alliages d'alliage et titaniques résistants à la chaleur utilisés généralement, l'acier inoxydable, l'acier à coupe rapide de haut vanadium, etc.Le deuxième genre de matériaux de meulage durs sont doux et collant, comme de divers métaux non ferreux et fer pur utilisés dans le traitement.Il est facile brûler et fendre le troisième genre de matériel de meulage dur pendant le meulage, ou l'aspérité de l'objet est pauvre.Les mesures de résoudre les trois matériaux ci-dessus sont également différentes. Le deuxième matériel peut être tourné avec l'outil de rotation de diamant, et l'effet de rotation est meilleur ; Pour le troisième genre de matériel, une meule appropriée peut être choisie, comme une meule abrasive brute avec la structure lâche, un fluide de meulage approprié et la méthode de versement améliorée peut réaliser de meilleurs résultats. 2 caractéristiques de、 de dur pour rectifier des matériauxActuellement, il est difficile résoudre le premier matériel dans la production. Ce matériel a les caractéristiques suivantes dans le meulage :1. il est facile brûler surface d'objetL'acier allié utilisé dans ce genre de matériel de meulage dur a la dureté élevée, la dureté, la grande déformation de puce, la grande résistance de coupure et la génération de feu vif. En même temps, en raison de la conduction thermique pauvre de ce matériel, un grand nombre de chaleur produite dans le secteur de meulage ne peut pas être transférée rapidement par les canaux efficaces, ayant pour résultat la haute température dans le secteur de meulage, ainsi il est facile d'avoir les brûlures extérieures. la meule 3.The est facile à être bloquéeEn rectifiant ce genre de matériel, il est facile coller les puces sur la surface de la meule, faisant la meule perdre sa capacité de coupure et difficile à enlever des particules abrasives. La meule est bloquée, le frottement entre la meule et les augmentations d'objet, et la température de meulage s'élève brusquement, entraînant des brûlures d'objet. 4. Il est facile déformer objetLe meulage de ces matériaux de meulage durs est plus facile à déformer que d'autres aciers. En raison de la tendance forte de durcissement de travail des matériaux d'acier allié, il est facile se produire contrainte résiduelle sur la surface d'objet pendant l'usinage. Dans le processus de traitement postérieur, l'objet sera dû déformé au changement de l'état d'effort.Par exemple, en rectifiant les axes minces d'acier inoxydable, ils deviennent taille en forme de tambour et tordue après le meulage ; L'objet de feuille est déformé et inégal ; Il est facile de produire des ellipses en rectifiant des objets de grand diamètre. phénomène 5.ChillEn raison de l'extrusion et du frottement graves dans le meulage, la tendance de durcissement de travail des matériaux d'acier allié est augmentée. Par conséquent, le phénomène durcissant froid de la couche extérieure au sol est plus sérieux. Il causera également le recuit sur la surface de l'objet.En plus des défauts en haut de meulage, le meulage des matériaux de meulage difficiles a également les problèmes du bas taux d'enlèvement en métal, du bas rapport de meulage et de la basse longévité des meules. Par conséquent, en cours d'usiner les matériaux de meulage difficiles, il est nécessaire de comprendre les matériaux de meulage difficiles et de résoudre les problèmes pertinemment pour assurer la qualité de meulage.

2022

07/28

Quels sont les types de procédés de traitement thermique ? Ce qui sont les types de procédés de traitement thermique

La technologie de traitement thermique est essentielle dans le traitement en métal. Elle peut faire l'objet en métal ont les propriétés mécaniques exigées, les propriétés physiques et les propriétés chimiques. Les processus du traitement thermique en métal peuvent être rudement divisés en trois catégories : on est traitement thermique global, l'autre est le traitement thermique extérieur et le traitement thermique chimique. Dans ces trois catégories, il y a également plusieurs différents procédés de traitement thermique selon le milieu de chauffage, la température de chauffage et la méthode de refroidissement différents. Dans différents processus de traitement, le même métal peut également obtenir différentes structures, ayant pour résultat différentes propriétés.1、 ce qui sont les procédés de traitement thermique 1. Traitement thermique intégralCar le nom suggère, le traitement thermique intégral est un procédé de traitement thermique en métal qui chauffe l'objet dans son ensemble, le refroidit à une vitesse appropriée après chauffage, obtient la structure métallographique désirée, et des changements ses propriétés mécaniques globales. Parmi elles, le recuit, normalisant, éteignant et gâchant sont les procédés de traitement de base du traitement thermique global de l'acier. 2. Traitement thermique chimiqueLe traitement thermique chimique doit immerger le métal ou allier des objets dans eux pour la conservation de la chaleur avec l'aide des médias actifs à une certaine température, de sorte que la surface des objets puisse être infiltrée avec des atomes d'un ou des éléments chimiques concentrés. Par le procédé chimique à trois étages de traitement thermique de chauffer le → de conservation de la chaleur de → se refroidissant, la composition chimique, la structure et la représentation des objets peuvent être changées. En même temps, après l'extinction et le gâchage à basse température, la surface de l'objet peut avoir une dureté plus élevée, la résistance à l'usure et entrer en contact avec la fatigue, et en même temps, elle peut également s'assurer que le noyau a plus de haute résistance et la dureté.Le changement principal de l'objet après que le traitement thermique chimique soit que les paramètres techniques ont deux aspects, un est la profondeur de la couche durcie, l'autre est la dureté extérieure. Les anciens besoins d'employer l'appareil de contrôle de dureté de Vickers pour détecter la distance de la surface d'objet à la dureté réduite à 50HRC, qui est la soi-disant profondeur durcissante. L'essai extérieur des objets soumis à un traitement thermique chimiques a certaines similitudes avec l'essai de dureté des objets soumis à un traitement thermique de extinction extérieurs. Ils peuvent être examinés par l'appareil de contrôle de dureté de Vickers, l'appareil de contrôle extérieur de dureté de Rockwell et le duromètre. Sauf que l'épaisseur après que la nitruration soit relativement mince. Si elle n'est pas plus grande que 0.7mm, l'appareil de contrôle de dureté de Rockwell ne peut pas être employé. 3. Traitement thermique de extinction extérieurL'extinction extérieure est seulement l'extinction de la couche extérieure de pièces en acier. Son traitement thermique est caractérisé par la méthode de chauffage rapide, qui chauffe rapidement la surface des pièces en acier à la température de extinction, et puis se refroidit rapidement, de sorte que la couche extérieure de pièces en acier puisse être durcie à une certaine profondeur, alors que le coeur peut demeurer dans l'état original. Le traitement thermique de extinction extérieur est principalement effectué par la chauffage ou le chauffage de flamme. Les paramètres techniques principaux sont la dureté extérieure, la dureté locale et la profondeur durcie efficace de couche. L'appareil de contrôle de dureté de Vickers ou appareil de contrôle de la dureté de Rockwell peut être employé pour l'essai de dureté. La sélection de la force d'essai est directement liée à la profondeur efficace d'une couche durcie et de la dureté extérieure de l'objet.

2022

07/28

Comment choisir une usine d'usinage

J'entends souvent que beaucoup d'entreprises se plaignent qu'il y a tellement peu d'ordres de usinage que je ne peux pas les trouver n'importe où. Cependant, la situation réelle n'est pas comme ceci. Beaucoup d'entreprises qui envoient des ordres sont souvent affligées parce qu'elles ne peuvent pas trouver une usine d'usinage appropriée. Elles ont un grand nombre de produits qui doivent être traités par quelqu'un, mais parce qu'ils ne connaissent pas le fournisseur de usinage, elles n'osent pas les envoyer facilement. Ils doivent penser environ qui est meilleur dans l'usinage. Ainsi, comment choisir une excellente usine de usinage ?En choisissant une excellente usine d'usinage, le canal est très important. Nous devrions garder la sélectivité au plus bas possible coût, augmenter la portée dans la plus large mesure possible, et une plus d'option mènera à un plus d'avantage. Ici nous ne présenterons pas le canal de sélection des fabricants de usinage, mais principalement comment choisir une excellente usine d'usinage. 1. La réputation de l'usine de usinage est la haute prioritéIl y a toutes sortes de sociétés sur le marché de usinage. Si vous choisissez une société avec le mauvais crédit, il est facile de causer un certain problème inutile après réception des produits. Par conséquent, afin de nous travailler plus tard, en choisissant une usine de usinage, devrions d'abord nous enquérir au sujet de la réputation de l'usine de usinage. La réputation de l'usine de usinage peut être étudiée de deux aspects : enquête de champ et réputation de client. Par l'enquête sur place, nous pouvons comprendre la taille et l'équipement de l'usine de usinage, qui est la base de matériel pour assurer la qualité du produit. La réputation des clients peut être obtenue à partir de deux aspects : on est l'entreprise qui a coopéré avec l'usine de usinage, et l'autre est le concurrent de l'usine de usinage. En récapitulant l'information fournie dans ces deux aspects, nous pouvons objectivement conclure si l'entreprise est honorable et honnête.2. force des fabricants de usinageC'est l'aspect le plus critique sans compter que la réputation, qui est également faite écho par des visites de champ. Sur place l'enquête peut non seulement comprendre la réputation de l'installation de transformation de machines, mais également intuitivement voir la force de l'usine. Vous pouvez voir ici comment l'équipement de leur usine est, s'il peut traiter les produits vous avez besoin, ou si l'équipement de cette usine est trop avancé pour causer la citation élevée. 3. Philosophie d'affairesLa force et la réputation sont seulement des facteurs externes, qui devraient également être compris de l'intérieur de l'usine de usinage. La culture d'entreprise de la société, la philosophie d'affaires, etc. doivent être ajoutés aux critères de sélection comme conditions en comprenant l'usine. Une culture d'entreprise positive et une philosophie complète d'affaires sont la base de logiciel des produits de haute qualité. 4. Capacité technique de traiter l'équipeC'est également un du logiciel pour assurer la qualité du produit, et c'est un logiciel important. Puisqu'une fois nous coopérons avec l'usine de usinage, les la plupart contact direct avec le produit sont l'équipe de traitement. Seulement quand l'équipe de traitement est compatible aux idées et aux idées des clients pouvons nous fabriquer les produits qui répondent aux besoins des clients. Elles réduisent également beaucoup de problème pour la communication suivante.Dans le processus de sélection réel, l'entreprise de demandeur devrait choisir une excellente usine de usinage selon l'évolution du marché et de la situation réelle. Le plus célèbre et le plus grand l'usine de usinage est, le meilleur. Le meilleur choix convient à ses propres produits.

2022

07/28

Ce qui sont les conditions de processus pour couper difficile d'usiner des matériaux

La définition de difficile d'usiner des matériaux avait changé avec le développement de la technologie transformatrice. À ce stade, elle se rapporte principalement à l'alliage titanique, à l'alliage résistant à la chaleur superbe, à la fibre de carbone et à d'autres matériaux. Ces dernières années, l'industrie industrielle a considérablement augmenté les conditions pour la dureté élevée, la dureté élevée et la résistance à l'usure élevée des pièces, et ce genre de difficile aux matériaux de machine sera produit de plus en plus. En outre, quelques nouveaux difficiles de traiter des matériaux apparaissent constamment dans la liste de matériaux usinés. Quand coupant les matériaux difficiles, la vie d'outil sera sensiblement réduite en raison d'un grand nombre de chaleur de coupure. Par conséquent, il est nécessaire de prendre des mesures techniques correspondantes pour différentes méthodes de coupure d'améliorer l'efficacité de usinage et de prolonger la vie d'outil. Conditions des matériaux d'outil de coupe pour couper les matériaux de usinage difficilesEn termes de matériaux d'outil, les outils cubiques de nitrure de bore ont la meilleure dureté à hautes températures parmi les matériaux existants d'outil, et sont le premier choix pour usiner les matériaux difficiles. En outre, le corps aggloméré cubique de nitrure de bore est également un bon choix pour traiter les matériaux élevés d'acier et de fonte de dureté, et avec l'augmentation du contenu cubique de nitrure de bore, la durée de vie augmentera également. Actuellement, la BCN a aggloméré le corps sans reliure a été développée. Les alliages titaniques et titaniques dans difficile aux matériaux de machine, dus à leur activité chimique élevée et basse conduction thermique, conviennent à la coupure avec des outils de diamant avec des tranchants et la conduction thermique élevée. Puisque l'outil de coupe de ce matériel a moins de chaleur maintenue à l'astuce, et ses propriétés chimiques sont relativement stables, elle peut prolonger la durée de vie de l'outil de coupe. L'outil aggloméré par diamant est également approprié à couper l'alliage d'aluminium, le cuivre pur et d'autres matériaux. En plus des deux matériaux ci-dessus, il y a un nouveau type de matériel enduit de carbure cimenté, qui emploie l'alliage ultra-fin de grain comme matrice et choisit des matériaux de revêtement avec la bonne dureté à hautes températures pour le traitement de revêtement. À l'aide des revêtements avec différentes propriétés, il peut être presque approprié à couper toutes sortes de difficile d'usiner des matériaux. Avec l'aide de quelques matériaux de revêtement avec la représentation supérieure, ce genre d'outil a été appliqué au champ de l'usinage ultra-rapide. Conditions de forme d'outil de coupe pour usiner les matériaux difficilesJetons un coup d'oeil à la géométrie de l'outil, qui est également une cause déterminante très importante, qui affecte directement la représentation du matériel d'outil. Ceci inclut principalement l'angle avant, angle et coupe arrière dans l'angle de l'outil, aussi bien qu'un certain traitement de la pointe. Ces dernières années, avec la promotion et l'application larges de la technologie de fraisage ultra-rapide, le petit fraisage coupé d'inverse de profondeur est devenu le courant principal, qui favorise réduire la charge des dents de coupeur et améliorer la vitesse d'alimentation. Afin de s'adapter à cette tendance, l'idée de conception de la forme de tranchant d'outil subit également une « évolution ».Quand le perçage difficile aux matériaux de machine, afin de réduire au minimum le couple et la chaleur de coupe, il est nécessaire pour commander le secteur de contact entre les surfaces de coupure dans une marge minimum. Le moyen qui peut être pris est d'augmenter l'angle pointu de la perceuse et d'effectuer le meulage de croix. La difficulté du retrait de puce dans le perçage est un problème important. Afin de faciliter la décharge des puces, un débouché de jet de liquide réfrigérant peut être placé au fond du tranchant mordu, qui est une méthode très efficace pour améliorer l'effet de refroidissement et de retrait de puce.Conditions pour couper des conditions pour usiner les matériaux difficiles En coupant les matériaux difficiles, seulement des états d'usinage très bas sont habituellement placés. Cependant, avec l'amélioration de la représentation d'outil et l'utilisation des machines-outilles à commande numérique ultra-rapides et du fraisage ultra-rapide, les conditions de coupure de difficile aux matériaux de machine ont été considérablement améliorés, et sont même entrés dans l'ère de la coupe ultra-rapide.Actuellement, les conditions de la coupure difficiles d'usiner des matériaux pour couper des conditions sont principalement concentrées sur réduire la charge sur le tranchant de l'outil et réduire la chaleur de coupe. Utilisant la petite profondeur de coupure peut effectivement réduire la charge de tranchant de l'outil, afin d'améliorer la vitesse la coupure et la vitesse d'alimentation ; La coupe intermittente peut éviter un grand nombre de chaleur de coupure restant sur le tranchant. Par exemple, dans le finissage des trous, la tendance d'employer la méthode de coupure intermittente pour remplacer la méthode continue traditionnelle de coupe est plus salutaire pour augmenter la stabilité de la coupe, pour améliorer la représentation de retrait de puce et pour prolonger la vie d'outil. La même stratégie de traitement est également appliquée pour visser le traitement de trou. Quand des matériaux difficiles de usinage approximatifs avec le coupeur de fraisage combiné de boule, la forme d'outil et le montage devraient être bien assortis, qui peuvent améliorer l'exactitude d'oscillation et rigidité de fixage de la pièce de coupure de l'outil, afin de s'assurer que le taux d'entrée par dent est maximisé dans l'état de la rotation ultra-rapide, et en même temps, ils puissent également prolonger la durée de vie de l'outil.

2022

07/28

Prix de méthode de usinage de citation de processus d'usiner la citation de processus

Bien que le prix de la technologie de usinage ne flotte pas beaucoup selon le marché, sa méthode de calcul changera également selon l'addition des conditions externes telles que différentes périodes, régions, politiques nationales et ainsi de suite.Méthode détaillée de citation d'usiner le processus 1. Le calcul du temps de processus est exigé pour chaque cloison principale ou complexe.2. comprenez le prix des heures de travail sur le marché local, et calculez le coût de traitement selon le coût horaire d'équipement. Par exemple, pour l'équipement spécifique, l'équipement vertical ordinaire est entre 60-80 yuans, et l'équipement ordinaire tel que les fraiseuses et les voitures ordinaires est 30 yuans. 3. Après calcul du coût, nous devrions ajouter les dépenses d'emballage et de transport, des dépenses de gestion, des bénéfices, des impôts, etc. dans une certaine proportion, qui est le prix réel que nous pouvons indiquer. Cependant, dans une certaine mesure, le prix réel est également étroitement lié au volume d'achat de pièces et à la taille des groupes de production.La citation de la technologie transformatrice a certaine flexibilité, c'est-à-dire, une pièce peut avoir différentes citations, considérant principalement que la disposition de processus qui peut être employée pour traiter la même partie est différente, ainsi le coût sera également différent. Cependant, parfois vous rencontrez souvent une disposition de processus complexe avec une citation élevée, et le processus simple est employé dans l'opération réelle. Actuellement, la capacité de l'acheteur dans les pièces traitant, analyse de dessin et ainsi de suite est exigée. Par conséquent, il est également très important de former des acheteurs dans la connaissance de usinage. Méthode approximative de citation d'usiner le processusSi vous devez traiter un objet, vous devriez d'abord enregistrer le coût matériel et les frais de voyage d'acheter l'objet. Déterminez alors les heures de travail requises pour traiter l'objet selon la technologie transformatrice. Actuellement, le prix des heures de travail sur le marché est 10-15 yuans/heures pour des monteurs et 10-20 yuans/heures pour les travailleurs généraux de tour. Si le traitement est complexe et il n'y a aucun outil et équipement prêt à l'emploi, le prix d'achat et la nécessité d'être enregistré séparément. En outre, des dotations aux amortissements de machine, des coûts de la main-d'oeuvre, des commissions de chef de file, des impôts, des coûts de transport, etc. devez être calculé. Quelques entreprises incluront également des frais d'exploitation dans la citation, ainsi pour le personnel de citation, elles doivent avoir une compréhension profonde du marché. Si elles ne font pas attention, elles réduiront leurs bénéfices dus au manque d'un article.Le coût de traitement devrait également être inclus dans le problème de processus (le coût de traitement est différent pour différentes méthodes de transformation). L'élément principal est de déterminer le processus, c.-à-d., la méthode de transformation que nous appelons, et puis calcule la société selon le processus. Le coût de traitement de base d'une partie unique est déterminé par les heures de travail, plus d'autres coûts. La citation du processus de usinage est un système complexe. Pour le soumissionnaire, chaque citation est un défi. Il est non seulement nécessaire de faire une citation raisonnable selon les conditions spécifiques du traitement, mais de maximiser également les bénéfices de l'entreprise. Par conséquent, il restent beaucoup de choses à apprendre pour le personnel de citation de l'usinage.

2022

07/28

Comment choisir le fluide de coupe droit pour l'usinage approximatif et de finition

Dans l'usinage, les différentes étapes de usinage ont différentes conditions pour l'usage du fluide de coupure. Quand l'usinage approximatif et de finition de l'objet sont effectués séparément, le fluide de coupe approprié peut être choisi selon les caractéristiques respectives de l'usinage approximatif et de finition. Usinage approximatif : le refroidissement est le plus importantPendant l'usinage approximatif, l'alimentation arrière et l'alimentation de la coupe sont habituellement plus grandes que ceux de l'usinage de finition, ainsi elle rencontrera une plus grande résistance de coupe et produira de plus de chaleur de coupure, qui aggravera l'usure de l'outil et la déformation thermique d'objet. Par conséquent, le fluide de coupure choisi dans le processus de usinage approximatif devrait principalement se concentrer sur sa fonction de refroidissement, et la concentration du fluide de coupure est généralement inférieure à celle de l'usinage de finition. Le fluide de coupure à base d'eau, qui est principalement employé pour se refroidir et a la certains lubrification, nettoyage et fonctions de prévention de rouille, est un bon choix. Quand l'objet de fraisage est un objet avec la forme irrégulière et l'allocation inégale, ou la méthode de usinage intermittente est adoptée, parce que la vitesse de coupe est inférieure à l'usinage uniforme continu, l'influence de la chaleur de coupure est relativement petite, et les effets de lubrification et de refroidissement peuvent être considérés plus également. L'approvisionnement liquide interne et l'approvisionnement de liquide de jet peuvent avoir un bon effet.Si rugueux l'usinage difficile aux matériaux de machine et aux métaux non ferreux, émulsion extrême à base d'eau de pression peut être employé en tant que fluide de usinage en raison des basses conditions pour l'aspérité et certaine allocation de usinage. Généralement, le fluide de coupe n'est pas employé pour l'usinage approximatif de la fonte et des métaux non ferreux fragiles. Puisque ce matériel produira les fragments fins de puce, qui couleront sous l'impact du fluide de coupure. Pendant le procédé d'écoulement, dû au dépôt, quelques petits tuyaux de transmission de fluide de coupure seront bloqués ou adhérés aux pièces mobiles de la machine-outil. En outre, les puces réagiront également avec de la fonte, faisant détériorer et réduire le fluide de coupure la représentation du fluide de coupure. Le fluide de coupure n'est pas employé, mais l'influence des puces et de la chaleur de coupure ne peut pas être ignorée. Le dispositif d'extraction de poussière peut être utilisé pour enlever des puces et la chaleur. Finition : à grande vitesse et à vitesse réduite soyez différentLes caractéristiques les plus remarquables de l'usinage de finition coupent haut la vitesse et la petite force de coupure. La chaleur de coupure produite par déformation de puce est inférieure à cela produite par frottement de flanc d'outil, et la déformation thermique de l'objet n'est pas très significative. Le fluide de coupure agit principalement sur le flanc de l'outil. Quand utilisant le fluide de coupure pour la finition usinant, de la pression suffisante devrait être fournie, parce que s'il ne peut pas pénétrer dans le secteur de coupe, elle ne jouera pas son rôle dû. De cette façon, l'outil est à usage enclin sur le flanc, qui affecte la rugosité de la surface usinée. L'usinage de finition est divisé en finition ultra-rapide usinant et finition à vitesse réduite usinant, qui est divisée selon la vitesse de coupe de l'outil. Si le fluide de coupure à base d'huile est employé dans le finissage ultra-rapide, la fumée d'huile, le brouillard d'huile et la vapeur d'huile seront dus produit à la basse viscosité et au point d'inflammabilité, et quelques composés volatils toxiques seront sécrétés, affectant la santé des travailleurs. Par conséquent, l'usinage ultra-rapide convient pour l'usage de l'émulsion ou de la microémulsion contenant les additifs extrêmes de pression en fluide de coupure à base d'eau, et la concentration est légèrement plus haute que celle de l'usinage approximatif. Si ultra-rapide la finition usinant les métaux non ferreux, émulsions des additifs extrêmes inactifs de pression devrait être choisie. Dans le finissage à vitesse réduite, en raison du bas degré de frottement et du produit à basse température, il n'est pas facile d'avoir le problème des substances toxiques et néfastes dans le finissage ultra-rapide. Par conséquent, il est plus important de maintenir une meilleure exactitude d'onctuosité et d'usinage de l'objet, et il est plus approprié d'employer le fluide de coupure à base d'huile. Quand finir les matériaux ferreux à l'huile de coupure extrême à vitesse réduite et active de pression devrait être choisi ; De l'huile de coupure extrême inactive de pression devrait être choisie en finissant les métaux non ferreux à vitesse réduite

2022

07/28

Cinq fonctions de l'anodisation des produits en aluminium

L'aluminium est un métal utilisé généralement dans l'industrie et la vie. En cours de traitement en aluminium, la préparation de surface est un lien important, avec de diverses méthodes et différents effets. Parfois seulement une méthode peut répondre aux besoins, et les méthodes parfois multiples sont nécessaires pour coopérer à répondre aux exigences du produit. Parmi elles, l'oxydation anodique est la méthode la plus très utilisée. Après, parlons du rôle de l'anodisation dans la préparation de surface en aluminium. Augmentez la résistance à la corrosion des produits en aluminiumL'anodisation peut obtenir un à pellicule d'oxyde sur la surface des produits en aluminium, qui a les propriétés chimiques très stables et la résistance à la corrosion forte. Par exemple, les matériaux en aluminium ont anodisé dans la solution acide chromique ont à pellicule d'oxyde dense sur la surface et la bonne résistance à la corrosion, qui est particulièrement appropriée aux pièces et aux constructions soudées rivetées ; Le matériel en aluminium anodisé dans la solution acide sulfurique a une épaisseur plus élevée de capacité à pellicule d'oxyde et plus forte d'adsorption, mais parce que les pores sont plus grands qu'anciens, elle doit être correctement rempli et scellé. Améliorez l'adsorption des produits en aluminium aux colorantsLes produits en aluminium anodisés après le polissage chimique ou électrochimique formeront un à pellicule d'oxyde transparent sur la surface. D'ailleurs, cet à pellicule d'oxyde est poreux et a la bonne capacité d'adsorption. Il peut effectivement adsorber un grand choix de colorants organiques ou inorganiques, aussi bien que de films de peinture et organiques. Par conséquent, essai anodisant le matériel en aluminium avant la peinture ou le colorant, de sorte que le colorant puisse mieux être combiné avec le matériel en aluminium, de sorte que les produits en aluminium puissent avoir un grand choix de couleurs lumineuses et augmenter l'aspect de la beauté. Non seulement cela, ce film couleurs peut également jouer un bon effet anti-corrosif. Augmentez la résistance à l'usure des produits en aluminiumL'à pellicule d'oxyde constitué par oxydation anodique est non seulement anti-corrosif, mais également très dense. Par l'oxydation anodique dure de l'alliage en aluminium et d'aluminium, une couche d'à pellicule d'oxyde en aluminium avec la grande épaisseur, la dureté élevée et la basse rugosité peuvent être obtenues sur la surface. Et la structure vide absorbera également de l'huile de graissage. L'existence de cet à pellicule d'oxyde augmente considérablement la résistance à l'usure des produits en aluminium, qui peuvent effectivement s'adapter à l'état fonctionnant de frottement, tel qu'être employée en tant que le cylindre de moteur d'automobile, le piston et d'autres pièces. Un tel à pellicule d'oxyde peut être obtenu par oxydation anodique dans l'acide sulfurique ou la solution acide oxalique. Réalisez l'isolation électrique des produits en aluminiumLa constitution chimique du film obtenu par oxydation anodique est oxyde de métal plutôt que le métal, ainsi elle a l'isolation électrique forte. Quelques matériaux en aluminium exigent l'isolation électrique, telle que la couche diélectrique de condensateurs. Ceci peut être réalisé par oxydation anodique.Comme couche inférieure plaquée de produits en aluminium Avant la galvanoplastie des produits d'alliage en aluminium et d'aluminium, la couche inférieure doit être appliquée d'abord, et alors la galvanoplastie peut être effectuée. Il y a beaucoup de méthodes pour appliquer la couche inférieure sur la surface des produits en aluminium, y compris la galvanisation, le nickelage plongeant et au bain chaud de zinc, et naturellement, oxydation anodique. En raison de la porosité de l'à pellicule d'oxyde obtenu par oxydation anodique, elle peut jouer un bon rôle en favorisant l'effet de traitement de galvanoplastie suivant.

2022

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Toutes sont des méthodes « courantes » de machine traitant la gestion d'entreprise

Bien que la technologie soit la plus importante pour les fabricants de usinage. Si c'est des machines-outilles à commande numérique, des tours, fraisage et toute autre technologie transformatrice spécifique, ou la citation, l'évaluation de la qualité et le contrôle de qualité après traitement, nous devons avoir une certaine compréhension. Cependant, un phénomène commun dans l'industrie de usinage est que beaucoup de directeurs étaient techniques avant, et leur instruction technique est très forte, mais leur capacité de gestion est relativement pauvre. En fait, le filet de crochet t'indique que la gestion des entreprises de usinage a également une certaine « routine ».Pour la gestion des entreprises de usinage, si l'industrie de usinage ou d'autres industries, les méthodes de gestion ont certaines similitudes. Le plus fondamental est inséparable de la standardisation, du déroulement des opérations et du formatage, et sont ces trois ce que nous appelons des « routines ». 1 standardisation de、 de gestionLa standardisation dans le domaine des machines modernes est la poursuite de beaucoup d'entreprises de première classe dans la gestion. La première chaîne de production automatique de Ford est la standardisation des pièces. Dans le domaine de l'économie globale, la standardisation est non seulement la poursuite d'une entreprise, mais également la poursuite de la chaîne entière de production d'industrie. Dans le domaine de l'usinage, la standardisation est incorporée dans les processus spécifiques de la standardisation terminologique de standardisation de processus, de standardisation de procédure, de standardisation d'opération et de travail. En même temps, des facteurs humains sont ajoutés aux normes pour former leur propre compétitivité unique de standardisation de noyau. De cette façon, n'importe comment la gestion moderne évolue, son noyau est encore solide et fiable. contrôle de processus industriel de 2、La norme est un point, ainsi le processus est une ligne, et la sagesse de la gestion est d'intégrer toutes sortes de facteurs efficaces.Un aspect important même dans la gestion moderne est à habile le processus, qui peut également s'appeler le « jeu ». Le processus peut être un éventail. En tant que stratégie d'une entreprise, par exemple, une entreprise vend des affaires en raison de raccourcir le processus, et son essence est de réaliser un meilleur travail sur un marché plus professionnel. La portée de processus peut également être très petite, c.-à-d., pour adapter la chaîne de production au sein de l'entreprise, externalise quelques processus à d'autres sociétés pour traiter, développer des forces et éviter des faiblesses, se concentrer sur leurs propres avantages, et meilleurs marchés et clients devenus. le、 3 a contrôlé le formatageLes personnes toutes de gestion savent que l'efficacité vient de la répartition des tâches, et l'organisation devrait être organisée en grille, de sorte que les gens puissent placer raisonnablement et effectivement dans une grille appropriée à eux-mêmes.Le concept composé de gestion ne lie pas une personne dans une « grille », mais donne les droits de personnes et l'espace en formulant une « grille », de sorte que les gens puissent améliorer l'efficacité dans une certaine gamme. Il est difficile que la gestion moderne soit employée dans l'industrie de usinage traditionnelle, mais les changements interviennent peu à peu. Tant que nous prenons la première étape, le travail suivant deviendra très lisse. Par conséquent, tant que vous apprenez les trois points ci-dessus et maintenez dans l'esprit le principe de « comment contrôler plus scientifiquement et comment contrôler plus humanisé », votre entreprise sera meilleure.

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Principe de fonctionnement et avantages de l'usinage de commande numérique par ordinateur

Généralement, la commande numérique par ordinateur usinant se rapporte habituellement au tour de usinage de commande usinante et numérique de précision de commande numérique d'ordinateur, à la fraiseuse de usinage de commande numérique, à la commande numérique usinant la fraiseuse ennuyeuse et, etc. C'est une nouvelle technologie transformatrice. Son travail principal est de compiler des programmes de traitement et de convertir le travail manuel original en programme informatique. Le traitement manuel requiert certainement l'expérience. Principe de fonctionnement du traitement de commande numérique par ordinateur :Quand le système de contrôle numérique est activé, les dimensions de usinage exigées sont programmées dans le logiciel et assignées aux outils et aux machines correspondants, qui effectuent les tâches dimensionnelles spécifiques comme des robots. Dans la commande numérique programmant, le générateur de code dans le système numérique suppose habituellement que le mécanisme est parfait. Bien qu'il y ait la possibilité d'erreur, cette possibilité est plus grande quand la machine d'OR est chargée pour couper dans des directions multiples en même temps. Le placement des outils dans le système de commande numérique par ordinateur se compose d'une série d'aperçus d'entrée a appelé des programmes de partie. Utilisez la machine-outil de commande numérique pour entrer le programme par la carte perforée. En revanche, le programme des machines-outilles à commande numérique est entrée dans l'ordinateur par le clavier numérique. La programmation d'OR est maintenue dans la mémoire de l'ordinateur. Le code lui-même est écrit et édité par le programmeur. Par conséquent, le système de commande numérique par ordinateur fournit un éventail de puissance de calcul. Il est important que le système de commande numérique par ordinateur ne soit jamais statique, parce que l'invite mise à jour peut être ajoutée au programme préexistant en modifiant le code. Avantages de l'usinage de commande numérique par ordinateur :①Le nombre d'outillage est considérablement réduit, et l'outillage complexe n'est pas exigé pour les parties de usinage avec des formes complexes. Pour changer la forme et la taille des pièces, devez seulement modifier le programme de traitement de pièce, qui convient au développement et à la transformation des produits nouveaux.②La qualité de traitement est stable, l'exactitude de traitement est haute, et l'exactitude de répétition est haute, qui répond aux exigences du traitement d'avions.③Dans le cas de la variété multi et de la production par lots faible, l'efficacité de production est haute, qui peut réduire la période de la préparation de production, de l'ajustement de machine-outil et de l'inspection de processus, et réduit le temps de coupure dû à l'utilisation de couper le volume.④Il peut traiter les surfaces complexes qui sont difficiles à être traitées par des méthodes conventionnelles, et même quelques pièces de traitement inobservables.

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