Avec le développement continu de l'industrie de usinage, les gens proposent beaucoup de nouvelles conditions pour les outils de coupe ont employé. Ces conditions sont non seulement limitées à la taille, à la forme et au matériel de l'outil, mais également dans d'autres aspects, tels que le revêtement et la représentation de coupure sèche de l'outil, qui sont de plus en plus les indicateurs importants devenants pour mesurer la représentation de l'outil.
Usinez le revêtement et l'ingénierie extérieure.
L'objectif principal du revêtement tôt est d'améliorer la dureté et la résistance à l'usure des outils. À ce moment-là, le matériel de revêtement a été représenté par la nitrure titanique, qui a eu un grand coefficient de frottement et produirait beaucoup de chaleur de frottement en coupant l'objet, qui ne favorisait pas le traitement.
Maintenant, la diversité des outils de coupe et leurs différentes conditions de travail déterminent que les revêtements utilisés sont très différents. Par exemple, le revêtement employé en tournant des outils et des outils de perçage est très différent, et les caractéristiques intermittentes d'impact des outils de fraisage devraient être considérées en choisissant le revêtement. Le développement rapide de la technologie de construction extérieure est inséparable de la hausse et de la maturité de diverses technologies de dépôt en phase vapeur au cours des dernières décennies.
La technologie de dépôt en phase vapeur est une technologie qui emploie les effets physiques et chimiques dans la phase gaseuse pour former le métal, le non-métal ou les revêtements composés avec certaines fonctions ou comme décorations sur la surface des objets. Selon le mécanisme de revêtement, cette technologie peut être divisée en trois types : déposition en phase vapeur, dépôt en phase vapeur physique et dépôt en phase vapeur de plasma. La technologie de dépôt en phase vapeur réalise non seulement les propriétés mécaniques des outils de coupe, tels que la résistance à l'usure, la résistance de réduction de frottement et à la corrosion, mais a également l'occasion de montrer ses talents dans les domaines des matériaux fonctionnels électromagnétiques, optiques, optoélectroniques, thermiques, supraconducteurs et biologiques liés à la couche extérieure.
L'ingénierie extérieure permet non seulement aux matériaux ordinaires bons marchés en métal de montrer la capacité des matériaux de haute qualité en métal dans la représentation de coupe, mais également est devenue des moyens importants de développer de divers nouveaux revêtements et matériaux de film, qui a le grand potentiel d'application.
Méthode de coupure propre et favorable à l'environnement
En plus de couper la représentation et la durée de vie, les exigences des personnes pour des outils de coupe incluent également que le processus de usinage devrait être aussi propre et favorable à l'environnement comme possible de réduire la pollution causée dans le processus de coupe. Car le fluide de coupe est l'une des sources principales de pollution d'usinage, il est en conformité avec le but de la protection de l'environnement propre et que la coupe sèche remplace graduellement les méthodes traditionnelles originales de coupe.
La coupe sèche est une technologie de la coupe sans employer le fluide de coupe et sans liquide froid. Pour adopter la coupe sèche, nous devons nous assurer que nous pouvons encore accomplir la tâche de traitement avec de haute qualité et de haute qualité sans employer le fluide de coupe, et n'endommageons pas la durée de vie de l'outil. Pour réaliser ceci, il dépend du revêtement de haute qualité d'outil.
Selon les résultats de la recherche des experts, pour résoudre le problème de réduire ou d'éliminer le fluide de coupe, le revêtement d'outil devrait non seulement faire l'outil ont une longue durée, mais ont également la fonction d'auto-lubrifiant. Précédemment, le revêtement de diamant a été employé pour réaliser ce but. Cependant, le revêtement de diamant a trois inconvénients irréparables : d'abord, effort interne élevé, en second lieu, stabilité thermique pauvre, et tiers, il est facile d'avoir l'effet catalytique avec les métaux ferreux, ainsi il peut seulement être employé pour traiter les métaux non ferreux, et n'est pas un matériel de revêtement idéal.
L'aspect du revêtement de DLC résout ce problème parfaitement. Beaucoup de résultats de la recherche ces dernières années ont prouvé que le revêtement diamantaire avec la structure de SP2, également connue sous le nom de graphite comme le revêtement, a une dureté élevée, qui peut atteindre 20 à 40gpa, sans effet catalytique avec les métaux ferreux ; Son coefficient de frottement est très bas, et il a la bonne résistance d'humidité, qui peut effectivement améliorer la durée de vie des outils, et a été très utilisé dans le domaine de l'usinage.
Dans la plupart des cas à ce stade, l'utilisation du fluide de coupure ne peut pas être complètement interdite. Actuellement, nous devrions essayer de la faire ne contenir seulement les agents antirouille et aucune substance organique. Ceci peut non seulement réduire la pollution environnementale, mais également considérablement réduire le coût de réutilisation.