En cours de coupe en métal, la rotation ultra-rapide de l'outil de coupe coupera le métal en forme désirée. Cependant, dans ce processus, quand l'outil ultra-rapide est en contact avec la surface métallique, la coupure de l'acier ou d'autres matières plastiques causera l'adhérence des matériaux en métal sur l'avant près du tranchant de l'outil, formant des nodules de puce. Cependant, après que le métal soit travaillé à froid, la force et la dureté sont augmentées et la plasticité est réduite, et le durcissement extérieur se produira.
Tumeur de débris
1. La cause de la tumeur de débris
L'habillage de puce est le produit de la déformation et du frottement en métal dans le secteur de déformation de frottement devant l'outil dans des conditions spécifiques. En coupant les matières plastiques, la puce coule le long de l'avant de l'outil du tranchant, et la couche stagnante au fond de la puce est affectée par le frottement devant l'outil, et la vitesse d'écoulement ralentit. Sous l'action de la haute température et de la haute pression, quand la force de frottement est plus grande que la force de loi de la couche stagnante, le métal de la couche stagnante sépare des puces et adhère à l'avant, formant des nodules de puce.
2. Influence d'habillage de puce sur couper le processus
Quand le métal devient un dépôt de puce, il produira la déformation grave, ainsi le dépôt de puce a une dureté élevée (environ 2 ou 3 fois la dureté de l'objet), qui peut remplacer le tranchant pour la coupure, et exerce un certain effet protecteur sur le tranchant. L'existence de l'habillage de puce peut également augmenter l'angle de coupe réel de l'outil et réduire la force de coupure. C'est un aspect favorable de l'influence de l'habillage de puce sur le processus de coupure. Les effets inverses de l'habillage de puce sur le processus de coupure sont comme suit :
(1) l'existence de l'habillage de puce augmentera l'épaisseur de la couche de coupure, de ce fait affectant l'exactitude dimensionnelle de l'objet.
(2) la croissance et tomber des nodules de puce augmenteront l'aspérité de la surface usinée et réduiront la qualité extérieure.
(3) quand les coupures et les tomber de monticule de puce, une partie des débris couleront dans le secteur de contact d'interaction pièce-outil et formeront un « sillon » sur la surface d'objet. Des débris peuvent également être enfoncés dans la surface de l'objet, causant les taches dures et accélérant l'usure de l'outil.
(4) quand les coupures d'habillage de puce, les changements de force de coupure aussi, rendant le processus de coupure instable.
Basée sur ce qui précède, généralement particulièrement en finissant, l'habillage de puce est défavorable au processus la coupure, et des mesures devraient être prises pour empêcher ou éviter la génération de l'habillage de puce.
3. mesures d'empêcher ou éviter l'accumulation de débris
(1) contrôle la vitesse de coupe et essayer d'employer une vitesse de coupure très basse ou élevée pour éviter la gamme de vitesse de l'habillage de puce. C'est une bonne manière de réduire la valeur d'aspérité.
(2) augmentent l'angle de coupe de l'outil et réduisent la déformation de coupure.
(3) réduisent l'épaisseur de couper la couche et adoptent le petit taux d'entrée ou le petit angle de débattement principal.
(4) morcellement l'avant du coupeur pour réduire le frottement ; Employez le fluide de coupure de rendement élevé.
durcissement à froid de 2、 de la surface usinée
1. causes du durcissement de travail
En cours de coupe, le matériel de couche extérieure produit la déformation en plastique sous l'action de la force, ayant pour résultat le glissement de cisaillement entre les cristaux, déformation sérieuse de trellis, élongation de grain, fragmentation et la fibrose, qui gêne la déformation supplémentaire du métal et renforcer le métal, et la dureté est sensiblement améliorée. Plus la déformation en plastique du métal est grande, plus le durcissement de travail est sérieux.
2. Influence du durcissement de travail sur la représentation de service des pièces
En cours d'usinage, le durcissement de travail à froid de la couche extérieure de la surface usinée est souvent accompagné de contrainte résiduelle et de fissures fines dans la couche extérieure. La couche extérieure est le durcissement de travail de la contrainte de traction résiduelle. Tandis que le durcissement à froid augmente la microdureté de la couche extérieure de la pièce, la contrainte de traction résiduelle augmentera les fissures micro et fera diminuer la force de fatigue de la pièce, affectant la durée de vie de la cloison. Par conséquent, on l'espère que moins la couche extérieure est le degré durcissant de traitement de contrainte de traction, le meilleur. Le durcissement de travail avec l'effort de compression résiduel sur la couche extérieure peut améliorer la dureté et la force de la surface usinée, retarder et empêcher la propagation des fissures, et améliorer ainsi la force de fatigue et la longévité des pièces.