Les paramètres géométriques du coupeur de fraisage ont un impact important sur la déformation du métal, de la force de fraisage, de la température de coupure et de l'usage du coupeur de fraisage pendant le fraisage, et affectent ainsi la qualité de traitement, la durée de vie et l'efficacité de production du coupeur de fraisage. Afin de donner le plein jeu à la représentation de coupure du coupeur de fraisage, en plus de la sélection correcte du matériel du coupeur de fraisage, les paramètres géométriques du coupeur de fraisage devraient également être raisonnablement choisis selon les conditions de fraisage spécifiques.
1. principe de sélection de diamètre de coupeur de fraisage et de nombre de dent
(1) le principe de sélection du diamètre de coupeur de fraisage : le diamètre du coupeur de fraisage est grand, l'état de dissipation thermique est bon, la rigidité de la tige de coupeur de fraisage est bonne, et la vitesse et la quantité de fraisage permises de coupure sont grandes. Cependant, quand le diamètre du coupeur de fraisage est grand, la longueur de coupe des augmentations de coupeur de fraisage, le temps de travail est longue, le couple de fraisage est grand, et la consommation de matériel d'outil est également grande.
(2) principe de sélection du nombre de dents de coupeur de fraisage : le coupeur de fraisage a les dents brutes et les dents fines. Le coupeur de fraisage rugueux de dent a la haute résistance de dent et grande la puce tenant l'espace, mais le nombre de dents impliquées dans la coupe est en même temps petit, la stabilité fonctionnante est pauvre, et la vibration est grande, qui convient au fraisage approximatif ; Coupeur de fraisage fin de dent, avec un grand nombre de dents impliquées dans la coupe en même temps, petite alimentation par dent, fraisage stable, approprié au fraisage fin.
2. Principe de sélection de coin avant
Raisonnablement l'augmentation de l'angle de coupe peut réduire la déformation en plastique de la couche de coupure, la déformation de puce est petite, il est facile réduire le rayon d'arc de la pointe, la lame est pointue, et l'effet de coupure est fort. Par conséquent, il est salutaire de réduire la force, la chaleur de coupure et la puissance de fraisage, d'améliorer l'exactitude d'usinage et de réduire la valeur d'aspérité de la surface usinée. Cependant, si l'angle de coupe est trop grand, les conditions de force et de dissipation thermique de la lame seront détruits, qui réduira la longévité du coupeur de fraisage.
(1) les outils à grande vitesse d'acier à outils ont la bonnes résistance à la flexion et dureté d'impact, et un plus grand angle de coupe peut être pris ; La résistance à la flexion et la dureté d'impact des outils au carbure cimenté sont pauvres, ainsi un plus petit angle de coupe devrait être pris.
(2) pendant l'usinage approximatif, afin d'assurer des états de meilleure force et de dissipation thermique, le coin avant devrait être plus petit ; En finissant, afin d'assurer la qualité de la surface usinée et rendre la lame pointue, un plus grand angle de coupe devrait être choisi.
(3) la force et la dureté du matériel d'objet sont hautes, et le coin avant devrait être plus petit. En traitant les matières plastiques, choisissez un plus grand angle avant ; En usinant les matériaux fragiles, choisissez un plus petit angle avant.
3. Principe de sélection de coin arrière
L'augmentation de l'angle arrière peut réduire le frottement entre le dos de l'outil et la surface de transition de l'objet, et rend le bord pointu. Cependant, l'angle arrière trop grand détruira les conditions de force et de dissipation thermique de la pièce de lame, réduira la longévité de l'outil, et causera même l'effondrement de lame. Le principe de sélection du coin arrière est comme suit :
(1) l'acier à outils à grande vitesse a la résistance à la flexion et la dureté élevées d'impact, et son angle arrière peut être plus grand que celui des outils au carbure cimenté.
(2) pendant le fraisage approximatif, la résistance de coupure de l'outil est grande. Afin d'assurer la force du tranchant, l'angle arrière devrait être plus petit ; Pendant la finition fraisant, afin de réduire le frottement, rendre le tranchant pointu et améliorer la qualité de la surface usinée, un plus grand angle arrière devrait être pris.
(3) quand des matériaux de fraisage avec la grande plasticité et la déformation élastique, un plus grand angle arrière devraient être pris pour réduire le frottement derrière ; Pour des matériaux avec la force et la dureté de fraisage élevées, un plus petit angle arrière devrait être pris pour assurer la force du tranchant. Quand l'outil a adopté un angle de coupe négatif et la force de bord a été renforcée, un plus grand angle de coupe peut également être employé pour améliorer l'acuité de l'outil.
4. Principe de sélection d'angle de débattement principal
Réduisez l'angle de débattement principal, augmentez la force de la pointe, et augmenter la longueur du tranchant, afin de réduire l'épaisseur de la couche de coupe, augmenter la longévité d'outil, réduire la taille du secteur résiduel de la surface de usinage, aplatissez le grain de couteau, et réduire la valeur d'aspérité. Dans l'état de la même épaisseur de la couche de coupure, le taux d'entrée peut être convenablement augmenté. Cependant, un petit angle de débattement principal augmente la largeur de la couche de coupure et de la force de fraisage, particulièrement de la force axiale agissant sur le coupeur de fraisage et de l'objet, qui est facile de produire la vibration.
5. principe de sélection d'angle de débattement secondaire
La fonction de l'angle de débattement auxiliaire est principalement de réduire le frottement entre le tranchant auxiliaire, l'arrière du tranchant auxiliaire et la surface usinée de l'objet. Correctement la réduction de l'angle de débattement secondaire peut effectivement réduire la taille du secteur résiduel de usinage et améliorer la qualité extérieure de usinage. En outre, la réduction de l'angle de débattement secondaire peut augmenter la force de la pointe.