Le processus du fraisage est de transformer l'objet en forme et taille exigées à l'aide du contact entre le coupeur de fraisage et l'objet. Dans ce processus de fraisage, le coupeur de fraisage coupe le matériel en métal sur la surface de l'objet en puces, y compris l'effet de coupure de la lame et le rôle de la surface d'outil poussant et soutenant, de sorte que les puces soient séparées de la surface de traitement.
Coupure de l'effet de la lame : quand l'outil entre en contact avec l'objet, l'effort dans l'objet augmente graduellement avec la force croissante, et l'effort est le plus grand au contact avec la lame. Là où l'effort sur l'objet est le plus grand et le plus concentré, le matériel en métal est le premier à fendre et séparer. Par conséquent, la séparation entre le matériel de couche de surface métallique et la matrice en métal de l'objet est toujours formée au contact avec la lame, qui est l'effet de coupure de la lame.
Poussée de l'action devant l'outil : sous l'action de la suffisamment de force mécanique, avec le mouvement relatif continu de l'outil et de l'objet, le métal coupé séparera le long de la direction du mouvement de lame pour former une surface usinée. En même temps, l'extrusion devant l'outil fait produire la couche de coupure la déformation élastique et la déformation en plastique jusqu'à former finalement les puces, qui coulent le long de l'avant de l'outil, qui est l'effet de poussée devant l'outil.
Déformation du métal coupé sous l'action de l'outil : le métal coupé forme quatre secteurs de déformation sous l'action du tranchant, l'avant et le dos de l'outil, à savoir, du secteur de base de déformation, du secteur de déformation de frottement devant l'outil, du secteur de déformation devant le bord et du secteur de déformation de frottement derrière l'outil. L'état et la déformation d'effort interne dans les quatre zones de déformation sont mis et s'affectent en corrélation.
Types des puces et de leurs conditions de formation
En raison de différents matériaux d'objet, de différentes conditions de coupe, et de déformation différente dans le processus de coupure, différentes puces sont produites. Selon les différentes formes des puces, des puces peuvent être divisées en puces réunies, puces nodales, puces granulaires et puces de émiettage.
1. puce réunie : dans le processus de coupure, si le glissement sur la surface de glissement finale n'a pas atteint le degré de fracture, une puce réunie continue avec la surface externe velue et la surface intérieure douce sera formée. La puce de bande est le genre le plus commun de puce dans l'usinage de finition. En traitant les matériaux en plastique en métal, de telles puces sont souvent produites quand la vitesse de coupure est haute, l'épaisseur de la couche de coupure est petite, l'angle de coupe de l'outil est grand et le bord est pointu.
2. Puce nodale : la puce nodale est formée dans l'état de la fracture dû au glissement suffisant sur la surface de glissement finale. La puce segmentée a les fissures non pénétrantes, la surface externe est crénelée, et la surface intérieure est lisse. Ce genre de puce est en grande partie produit en traitant les matériaux en plastique en métal, avec la basse vitesse de coupure, la grande épaisseur de couche de coupe et l'angle de coupe de petit outil.
3. puce granulaire : quand la fente pénètre la couche entière de puce et sépare la puce dans un corps d'unité formé par échelle, la puce granulaire (également connue sous le nom de puce d'unité) est formée. Des puces granulaires sont produites en usinant des matériaux en métal avec la plasticité pauvre, la basse vitesse de coupure, la grande épaisseur de couche de coupe et l'angle de coupe de petit outil.
4. Ébrèchement : quand coupant les métaux fragiles (tels que la fonte, etc.), parce que la plasticité du matériel est très petite, la couche de surface métallique produira la déformation élastique et la déformation en plastique très petite sous la coupe et la poussée de l'outil, et alors elle sera fragile et cassée de former ébrécher des puces. Le plus dur et fragile le matériel d'objet, plus l'angle de coupe de l'outil est petit, et plus l'épaisseur de la couche de coupure est grand, plus il est de produire de telles puces facile.