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Aperçu - Nouvelles - Méthode d'introduction et d'optimisation de tolérance de moulage par injection

Méthode d'introduction et d'optimisation de tolérance de moulage par injection

August 18, 2022

La plupart des produits en plastique sont faits par le moulage par injection. C'est principalement dû à la productivité élevée et extrêmement - bas prix de revient unitaire du processus. Comme avec n'importe quel composant manufacturé, la tolérance est critique. A sinon spécifié ou a commandé correctement, les pièces finales ne s'adaptera pas ensemble pendant l'assemblée. Ce genre d'erreur doit être évité particulièrement parce que le coût franc du moule est très haut. Cet article décrira comment commander la tolérance de moulage par injection et assurer de haute qualité par des principes de DFM (conception pour la fabrication), la sélection matérielle, la conception d'outil et à régulation de processus.


Pourquoi la tolérance est-elle si importante ?
Par exemple, si deux parties plates doivent être boulonnées ensemble, la tolérance de position des trous sur chaque partie doit considérer tous les cas possibles. Même si une part est à sa tolérance minimum et l'autre partie est à sa tolérance maximum, ils doivent encore s'adapter pendant l'assemblée. Dans ce cas, elle semble simple, mais quand des pièces multiples doivent être assemblées, une part peut faire ne pas travailler l'assemblée entière correctement. L'analyse de tolérance, telle que la méthode de pire cas, pile de tolérance et analyse statistique, peut être employée pour optimiser la tolérance de moulage par injection des composants multi de partie.

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Facteurs affectant la tolérance de moulage par injection :
1. conception de partie
Une des manières les plus importantes de limiter le halage, rétrécissement excessif, et désalignement de partie est d'employer des principes de DFM en concevant des pièces. Ceci mieux est réalisé par le travail avec des services de moulage par injection tôt dans le processus de conception pour empêcher la nouvelle conception coûteuse plus tard pendant la phase de conception.
épaisseur de paroi - les parties avec l'épaisseur de paroi variable peuvent avoir le rétrécissement inégal. Quand des secteurs épais ne peuvent pas être évités, le dénoyautage doit être employé pour maintenir l'épaisseur de paroi uniforme. L'épaisseur de paroi inégale mènera pour partie la déformation, qui affectera la tolérance et l'assemblée. Des murs plus épais ne sont pas toujours le meilleur choix pour la force croissante ; Dans la mesure du possible, il est le meilleur d'employer des renforts et des goussets pour améliorer la force des pièces.


angle d'ébauche - l'angle d'ébauche est crucial d'assurer l'éjection facile de l'outil. Si la meilleure condition n'est pas atteinte, les pièces peuvent se coincer pendant l'éjection, éraflant et se déformant du produit fini. L'angle d'ébauche peut varier de 0,5 ° au ° 3, selon la conception de pièce et la finition extérieure.
caractéristiques de patron - quand assembler les pièces en plastique multiples, patrons sont habituellement employés pour adapter à des attaches. Si le patron est trop épais, une bosselure peut être laissée sur la cloison. S'ils ne sont pas reliés aux murs latéraux par des nervures, ils peuvent être sensiblement déformés. Ceci rendra l'assemblée de ces pièces presque impossible.

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2. Sélection matérielle
Des plastiques de moulage par injection peuvent être faits d'un grand choix de résines. Le choix de ces matériaux dépend principalement de l'application du produit fini. Chaque résine a un rétrécissement différent. Ce rétrécissement doit être considéré quand concevoir le moule, et la taille de moule est habituellement ajusté par le pourcentage matériel de rétrécissement. Si des composants matériels multiples sont exigés, différents taux de rétrécissement doivent être conçus. Si la tolérance de conception n'est pas appropriée, les pièces ne peuvent être assemblées ensemble, qui est une erreur coûteuse dans le moulage par injection.
La tolérance de moulage par injection est principalement déterminée par la géométrie matérielle de rétrécissement et de partie. La sélection matérielle doit être menée à bonne fin avant que des outils soient conçus et fabriqués. La conception d'outil dépend fortement du matériel choisi.

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3. Conception d'outil
Une fois qu'un matériel est choisi, l'outil est habituellement surdimensionné pour expliquer le rétrécissement du matériel approprié. Cependant, le rétrécissement n'est pas uniforme dans toutes les dimensions. Par exemple, des parties plus épaisses ont un taux de refroidissement différent que des pièces plus minces. Par conséquent, une partie complexe avec un mélange des murs minces et épais aura un taux de refroidissement variable. Le halage ou l'affaissement en résultant peut sérieusement affecter la tolérance et l'ensemble d'injection. Pour limiter ces effets, les fabricants d'outil considèrent les facteurs suivants en concevant des caractéristiques de moule.
usinez le refroidissement - le refroidissement commandé est essentiel pour maintenir le rétrécissement uniforme. Le refroidissement pauvre d'outil mènera au rétrécissement incontrôlé, qui mènera à la déviation sérieuse des pièces à partir de leurs conditions de tolérance. Le placement intelligent des canaux de refroidissement peut de manière significative améliorer la cohérence des pièces.

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tolérance d'outil - les outils qui dépassent la tolérance mèneront à toutes les pièces suivantes de moulage par injection, et à l'erreur seront ajoutés en plus de n'importe quelle erreur provoquée par rétrécissement. Cependant, dans le processus de usinage de commande numérique par ordinateur, la tolérance d'outil habituellement est strictement commandée et surveillée, ainsi l'outil hors de la tolérance est rarement la raison de la pièce hors de tolérance. En outre, ces outils sont habituellement « le coffre-fort en acier ». Ceci signifie que des dimensions ou les caractéristiques de clé peuvent être ajustées par le fraisage supplémentaire en fabriquant des outils. Si la dimension de finition de quelques pièces n'est pas dans la marge de tolérance, le matériel supplémentaire permet l'ajustement précis de l'outil par l'usinage. Par exemple, une caractéristique serrée de trou de tolérance sur une pièce peut avoir un outil conçu avec une goupille de noyau du côté plus large de la tolérance. Si le trou doit être ajusté, ce sera diluant traité pour faire le diluant de trou.


position de dé - le dé la pousse hors du moule quand le moule est ouvert ; Ceci doit être fait aussi rapidement que possible pour réduire au minimum la durée de cycle. Si la goupille d'éjecteur est placée dans une position indésirable, les pièces peuvent être endommagées. Quelques matériaux ne sont pas complètement rigides quand laisser l'outil, et l'éjection inégale peut mener au halage sérieux et à la contradiction dimensionnelle.
position de porte - la porte est une pièce de l'outil d'apport de résine. Si placé dans une position indésirable, ceci aura comme conséquence un aspect pauvre. En outre, le taux remplissant inégal peut également mener au halage et au rétrécissement irrégulier. Les pièces complexes exigent souvent des portes multiples de réaliser le remplissage uniform et d'atténuer ces défis.

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4. À régulation de processus
En dépit de tous les travail précédent de conception et considérations matérielles pour optimiser la tolérance d'injection des pièces, les pièces peuvent encore dépasser la tolérance quand la première série d'échantillons sont fournies. Une fois toutes les méthodes ci-dessus sont combinées, la prochaine étape pour améliorer la conformité de tolérance est d'ajuster le processus. La température, la pression et le temps d'entreposage de contrôle sont certaines des méthodes les plus communes pour améliorer la qualité des pièces. Une fois que l'état idéal réglé est déterminé, le moule peut créer à pièces cohérentes avec les changements dimensionnels très petits entre les pièces.


Dans les pièces multi complexes de caractéristique, il peut être salutaire d'enfoncer des capteurs de pression et de température dans des outils de mesurer ces paramètres dans le processus de fabrication pour réaliser le retour en temps réel et à régulation de processus. Le maintien de la pression et de la température dans l'outil aide à tout moment à assurer à tolérances cohérentes.
Dans les pièces multi complexes de caractéristique, il peut être salutaire d'enfoncer des capteurs de pression et de température dans des outils de mesurer ces paramètres dans le processus de fabrication, afin de réaliser le retour en temps réel et à régulation de processus. Le maintien de la pression et de la température dans l'outil à tout moment peut en grande partie assurer à tolérances cohérentes.