Chauffage d'axe et diminution principaux d'exactitude de rotation
Phénomène de défaut : l'axe principal réchauffe rapidement, et l'usinage produit beaucoup de bruit. L'exactitude de trou et le cylindricity des pièces traitées ne peuvent pas répondre aux exigences.
Analyse de panne : il peut y avoir quatre raisons de ce phénomène : la première raison peut être que la graisse lubrifiante utilisée pour l'incidence d'axe principale est non qualifiée, ou les impuretés telles que la poussière et l'humidité sont mélangées dans elle, qui réduira l'effet de rapport de lubrification, pour produire d'un grand nombre de chaleur et de bruit, et font chauffer l'axe principal trop rapidement. La raison pour laquelle il y a des impuretés mélangées dans la graisse lubrifiante peut être que le centre d'usinage n'a pas rectifié et n'a pas séché l'air comprimé pendant le nettoyage pneumatique de puce. La deuxième raison peut être que la surface de positionnement du trou conique à l'intérieur de l'axe employé pour placer l'outil a été endommagée au cours du processus de l'outil dessinant et s'insérant pendant beaucoup de fois, ayant pour résultat l'assortiment parfait entre la surface de chandelle de l'axe et la surface de chandelle de la jambe d'outil, et le trou usiné a eu une petite erreur excentrique. La troisième raison peut être que la charge initiale de l'incidence avant des diminutions principales d'axe, ayant pour résultat un plus grand dégagement de l'incidence. La quatrième raison peut être la défaillance de fatigue du ressort du dispositif de serrage automatique à l'intérieur de l'axe après utilisation à long terme, ayant pour résultat l'outil ne peut pas être entièrement tendu et ne dévie pas de la position originale.
Méthode de traitement : si le rapport d'embout avant de l'axe principal est endommagé, il doit être remplacé, et la graisse lubrifiante qualifiée doit être employée, et le dégagement de rapport doit être ajusté pour empêcher l'incidence d'être porté encore ; Installez le filtre fin d'air et dispositif de séchage pour empêcher des impuretés de se mélanger dans la graisse lubrifiante ; Rectifiez la surface de positionnement du trou conique dans l'axe principal et employez la méthode de revêtement de couleur pour détecter. Assurez-vous que la surface de contact entre la surface de positionnement du trou conique et la jambe d'outil n'est pas moins de 90% ; Si le ressort de dispositif de serrage échoue, il doit être remplacé et la charge initiale de l'incidence sera ajustée.
La bille d'acier de tige de traction du composant principal d'axe est endommagée
Phénomène de défaut : la surface de cône de queue de la jambe d'outil de l'outil de bille d'acier de tige de traction du mécanisme de fixage automatique d'outil dans l'axe est fréquemment endommagée.
Analyse de panne : par la recherche, on le constate que la raison principale de ce problème est que l'outil détachant l'action de l'axe n'est pas coordonné avec l'outil tirant l'action du manipulateur. Quand le mécanisme de fixage n'est pas entièrement détaché, le manipulateur exécute l'outil violent tirant, qui endommage sérieusement la bille d'acier de tige de traction et la vis de tension. C'est parce que le commutateur de limite est installé à la queue du cylindre de propulseur. Quand le piston du cylindre se déplace en place, le piston du cylindre de propulseur ne peut pas être en place à temps.
Méthode de traitement : nettoyez le cylindre d'huile et le cylindre, remplacez la bague d'étoupage et ajuster la pression de faire l'action de piston du cylindre et du cylindre de propulseur a coordonné. En outre, vérifiez régulièrement le cylindre gazeux liquide de propulseur pour éliminer le risque en matière de sécurité potentiel à temps.
La clé de positionnement du composant d'axe est endommagée
Phénomène de défaut : le centre d'usinage fera beaucoup de bruit quand le changement de l'outil, et de la clé de positionnement à l'embout avant de l'axe pour tourner la poignée d'outil est partiellement déformé.
Analyse de panne : le bruit produit pendant le changement d'outil est produit pendant l'étape d'insertion d'outil du manipulateur, qui est provoqué par la déviation de la position d'arrêt quasi de l'axe et la dérive du point de référence pour le changement d'outil de l'axe. Il est facile se desserrer les vis de réparation du dispositif de détection d'orientation du centre d'usinage après l'utilisation à long terme, qui peut causer la rainure de clavette de la poignée d'outil et la clé de positionnement sur l'axe à aligner mal quand le manipulateur insère l'outil, et la clé de positionnement peut être endommagée. La dérive du point de référence changeant d'outil d'axe peut être provoquée par le contact pauvre de la carte du système de commande numérique par ordinateur, les changements des paramètres électriques, le relâchement du commutateur de proximité, etc.