Ce qui sont les aspects d'usiner le système de processus

La technologie manufacturière mécanique est basée sur la connaissance théorique de la formation de surface, la coupe en métal et le système de processus, avec de diverses méthodes de transformation, installation de fabrication et applications en tant que principal organisme, et la conception du processus de usinage et de l'assemblage comme foyer pour réaliser le but de production des produits mécaniques de haute qualité et à haute efficacité. En technologie manufacturière mécanique, la conception du processus de usinage est le foyer. Après, nous expliquerons le système pour vous faire savoir ce qu'est le contenu du système de usinage.
Le système de processus de usinage inclut principalement cinq aspects : processus de fabrication et processus technologique, type de production, allocation de usinage, référence et principes généraux pour élaborer l'itinéraire de processus. Ce qui suit sera article décrit par l'article :

1 processus de fabrication de、 et processus technologique
Le processus de fabrication est le processus de transformer les matières premières en produits. Le processus technologique est le processus de changer la forme, la taille et la représentation des matières premières.
type de production de 2、
Des types de production sont principalement divisés en trois catégories : production d'une seule pièce, production par lots et production en série.
Production d'une seule pièce : elle se rapporte à la production d'une partie unique avec peu ou pas de répétition.
Production par lots : la production des mêmes parties dans les groupes.
Production en série : quand la quantité de fabrication d'un produit est grande, la production d'un certain processus d'une pièce est répétée.
allocation de usinage de 3、
L'allocation de usinage est la pièce excédentaire en métal coupée du blanc pour répondre aux normes qualifiées. L'allocation de usinage est divisée en allocation de processus et allocation totale. L'allocation de usinage sur l'objet est principalement d'enlever l'erreur d'usinage et les défauts de surface laissés par le processus précédent, afin d'améliorer l'exactitude et l'aspérité de l'objet.

référence de 4、
Des pièces mécaniques se composent de paires de surfaces. Comme partie indispensable d'usinage, la donnée joue un rôle important en déterminant les points, les lignes et les surfaces sur les pièces. Dans le traitement, la référence peut être divisée en référence de conception et quantité de référence de processus,
1. donnée sur conception : elle est principalement employée pour déterminer la position de son point, ligne et surface. Par exemple, la donnée sur conception de chaque cercle externe et trou intérieur de la pièce de douille d'axe est la ligne d'axe de la cloison.
2. donnée de processus : la donnée utilisée dans le traitement et l'ensemble des pièces. La donnée de processus est divisée en donnée d'assemblée, donnée de mesure et donnée de positionnement.
(1) référence d'Assemblée : se rapporte à la référence de la position relative des composants ou des produits utilisés dans l'assemblage.
(2) donnée de mesure : elle est principalement employée pour vérifier la dimension et l'exactitude de position de la surface usinée.
(3) positionnement de la donnée : la donnée utilisée pour l'objet plaçant pendant l'usinage.

5 principes généraux de、 pour préparer l'itinéraire de processus
Les spécifications de processus de usinage sont rudement divisées en deux étapes. La première étape est d'élaborer l'itinéraire de processus des pièces traitant, et puis de déterminer la taille, l'équipement, l'installation de fabrication, coupant des caractéristiques, le quota d'heure-homme, etc. de chaque processus.
Les principes généraux de l'itinéraire de processus proposé incluent principalement les aspects suivants :
1. donnée d'abord - l'avion de la donnée est traité d'abord
Pendant le traitement des pièces, la surface de placer la référence doit être traitée d'abord, afin de fournir la référence précise pour le traitement des processus suivants dès que possible.
2. étapes de procédé de clivage
Pour des surfaces avec des conditions élevées de qualité de traitement, les étapes de traitement doivent être divisées. Généralement, elles peuvent être divisées en trois étapes : traitement de traitement et semi de finition approximatif et finir du traitement. C'est d'assurer la qualité de traitement, raisonnablement utilise l'équipement et facilite la disposition du procédé de traitement thermique ; Et il est commode de trouver des défauts vides.

3. Après le trou
Le principe d'usiner le trou sur l'avion de usinage convient d'abord à usiner la boîte, la parenthèse, la bielle et d'autres pièces. De cette façon, les trous peuvent être traités en l'avion plaçant, assurant l'exactitude de position de l'avion et des trous, et apportant la commodité au traitement des trous sur l'avion.
4. finir de la surface principale
Il sera effectué à la dernière étape de l'itinéraire de processus pour éviter les dommages à la surface de finition devant transférer et l'installation entre les processus.