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Ne dépréciez pas les « petits » trous de processus comme « grands » dans l'usinage

August 2, 2022

Divers types et fonctions de trous de processus
La forme du trou de processus peut être ronde, à angle droit ou d'autres formes. Sa tolérance dimensionnelle et tolérance géométrique ne peuvent être ni spécifiques ni strictes. Le trou de processus peut ou peut ne pas apparaître dans le dessin d'étude de la cloison. Il peut rester après traitement, ou il peut disparaître après traitement. Dans un mot, le trou de processus a la grande flexibilité, qui est raisonnable tant que elle peut être facilement traitée et assemblée sans affecter l'aspect et l'utilisation normale des pièces.
Les trous de processus sont très utilisés dans l'usinage. Les fonctions principales sont divisées en trois types suivants. Allons voir.
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Il favorise assurer l'exactitude d'usinage
Quelques pièces ont un grand nombre de plans inclinés et de trous inclinés, qui le rend difficile à traiter. Bien que les positions et les angles d'inclination de ces plans inclinés et trous inclinés soient différents, elles ont souvent un ou plusieurs points de repère centraux. Le personnel de traitement peut trouver les positions de ces points de repère, le processus les trous de goupille de processus sur ces positions, et installe les goupilles droites dans les trous, qui est de grand avantage au progrès sans heurt de la table marquant, dimension d'inverse et l'inspection.
Il convient noter que puisque la goupille directe doit avoir de grande précision, la tolérance du trou de goupille de processus a également des conditions strictes. En outre, le trou peut être poinçonné sur l'objet ou sur l'outillage, qui dépend de la forme de l'objet et de la position spécifique du point de repère.
Quand les excircles de usinage pour des pièces de vilebrequin, les bagues rallongées de la longueur appropriée devraient être réservés aux deux fins de toute la longueur du vilebrequin, et le trou de centre de processus devrait être poinçonné sur la bague selon la position du centre de chaque excircle, afin d'aider le tour ou la broyeur aligniez. La prise du trou central de processus comme trou supérieur pour le double alignement d'apex peut jouer un bon rôle en assurant l'exactitude d'usinage de l'excircle.

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Il convient noter qu'après que chaque excircle soit traité, il doit être aligné selon l'excircle sur l'aléseuse, et le trou de centre de processus sur le mandrin doit être raffiné jusqu'à ce que tous les excircles soient de finition, et alors le mandrin peut être traité.
Facile d'installer des pièces
Pour quelques pièces de revêtement, il y a souvent des conditions très strictes pour la tolérance dimensionnelle, la tolérance géométrique et l'aspérité dans la direction d'épaisseur, et des machines de meulage doivent être utilisées pour finir. Généralement, des pièces en métal de fer peuvent être maintenues sous forme d'adsorption, mais si elles sont faites de cuivre, aluminium et d'autres matériaux, il sera plus difficile de maintenir.
Dans ce cas, un certain processus a fileté des trous avec un diamètre légèrement plus petit que le trou fermant peut être usiné de la position du trou fermant sur le dessin, et ces trous filetés peuvent être employés pour le fixage. S'il est mis sur l'outillage de fer, alors l'outillage de fer est adsorbé sur l'établi. Après avoir fini le processus de meulage, augmentez le processus trou fileté dans un trou doux, de sorte qu'il n'y ait aucune trace soit parti sur le dessin.

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Ne dédaignez pas les « petits » trous de processus -- « grand » est employé comme 2.jpg dans l'usinage
Improve traitant l'efficacité
Parfois, travailler à l'objet peut également enlever le grand volume de traitement et améliorer traiter l'efficacité. Par exemple, en traitant le cadre de mâchoire du redresseur de étirage, une entreprise emploie la méthode de rabotage pour traiter la grande cannelure en forme de t de la mâchoire sur le façonneur. La longueur de cette grande cannelure en forme de t est grande, atteignant 1 mètre. Il y a une petite cannelure avec une largeur de 62mm. En raison de la basse efficacité de traitement de la planeuse, cela a pris trois jours pour compléter le traitement, qui a sérieusement ralenti le progrès du projet.
Après recherche et amélioration, le personnel de traitement a essayé de forer un processus par le trou avec un diamètre de 40mm à la petite position de cannelure pour enlever le grand volume de traitement à l'avance. L'efficacité du poinçon est beaucoup plus haute que celle de la planeuse surfaçant, ainsi bien qu'un processus soit divisé en deux, l'efficacité de traitement est considérablement améliorée. Après l'essai de traitement réel, l'efficacité est plus de deux fois cela de l'original.
En outre, des trous de processus multiples des mêmes pièces peuvent être combinés et traités en même temps, qui peuvent plus loin améliorer l'efficacité de traitement. C'est un bon choix dans l'usinage.