En coupant, la force produite par le fonctionnement ultra-rapide de l'équipement est principalement employée pour la coupure. De cette façon, le feu vif sera produit dans le processus de traitement, causant le mal aux outils de coupe et aux blancs. Par conséquent, l'aide du fluide de coupure est nécessaire en coupant. Le fluide de coupure joue un grand rôle en réduisant la température de frottement et de coupe dans le processus de coupure.
1、 fonctionnent du fluide de coupure
1. effet de refroidissement : par la conduction de chaleur, convection et vaporisation du fluide de coupure, il peut effectivement améliorer les conditions de dissipation thermique et réduire la température du secteur de coupure, afin d'améliorer la durée de vie de l'outil et réduire la déformation thermique de l'objet.
2. lubrification : après le fluide de coupe pénètre dans la surface de contact entre la puce, l'outil et l'objet, il adhère à la surface métallique pour former une pellicule lubrifiante, qui peut réduire le coefficient de frottement entre la puce et l'avant de l'outil et le dos de l'objet et de l'outil, réduire le phénomène de collage, empêchez l'habillage de puce, réduisent l'aspérité, et pour améliorer la vie d'outil.
3. lavage et retrait de puce : le fluide de coupure peut enlever les puces fines produites dans le processus de coupure, afin de réaliser le but du nettoyage mécanique et empêcher la surface ou les dommages de usinage de machine-outil. En trou profond usinant, le fluide de coupure peut également jouer le rôle du retrait de puce.
4. effet antirouille : après avoir ajouté les additifs antirouille au fluide de coupure, un film protecteur peut être formé sur la surface métallique, de sorte que la machine-outil, l'objet et l'outil de coupe ne soient pas corrodés par le milieu environnant et jouer le rôle d'antirouille.
Types et méthodes de sélection de fluide de coupure
1. types de fluides de coupe : les fluides de coupure utilisés généralement incluent le soluté et l'huile de coupe.
(1) soluté : le soluté est un fluide de coupure avec de l'eau comme composante principale. Bien que l'effet de refroidissement et de lavage de l'eau naturelle soit bon, il est facile de se rouiller des machines-outils et des objets. Actuellement, l'émulsion est la plus utilisée généralement dans le soluté. L'émulsion est un mélange de pétrole et d'eau, parce que de l'huile ne peut pas être dissoute dans l'eau. Afin de mélanger les deux, des émulsifiants (acides gras, savon de sodium, savon de potassium) doivent être ajoutés. En service, tant que l'huile émulsionnée préparée est ajoutée avec de l'eau, des émulsions avec le contenu différent peuvent être obtenues. L'émulsion avec le bas contenu a l'effet de refroidissement et de lavage fort, qui convient à l'usinage et au meulage approximatifs ; L'émulsion avec le contenu élevé a l'effet de lubrification fort et convient à finir.
(2) huile de coupure : l'effet de refroidissement et de lavage de ce genre de fluide de coupe est plus mauvais que celui du soluté, mais sa lubrification et effet de prévention de rouille sont meilleurs. L'huile minérale pure a la lubrification pauvre, mais elle est riche en ressources. Parmi elles, les huiles minérales avec la basse viscosité, telle que l-an15 et l-an32 les huiles, carburant diesel léger, kérosène, etc., sont très utilisées. Huile d'huile et animale végétale contenir les molécules polaires, qui peuvent former une pellicule lubrifiante plus forte. L'effet de lubrification est meilleur que celui de l'huile minérale pure, mais il n'est pas approprié pour l'usage général en raison de son prix élevé.
2. Sélection de fluide de coupe : il y a beaucoup de genres de fluide de coupe, qui devraient être choisis raisonnablement selon les conditions de coupure et les conditions du fluide de coupure. Les principes généraux pour choisir le fluide de coupe incluent principalement les aspects suivants :
(1) fluide de coupure choisi selon les propriétés matérielles de l'objet : quand la coupure des matériaux fragiles tels que la fonte et le bronze, afin d'éviter les miettes fines adhérant à la machine-outil et difficile à enlever, généralement n'emploient pas le fluide de coupure. Cependant, quand la fonte de finition, le kérosène avec la bonne onctuosité et la basse viscosité peuvent être choisis en tant que fluide de coupure afin de réduire la valeur d'aspérité. En coupant les matériaux et les objets en acier généraux avec la grande plasticité, l'émulsion ou l'huile vulcanisée est habituellement employée.
(2) choisissent le fluide de coupe selon les propriétés de traitement : pendant l'usinage approximatif, la surface est rugueuse et produit de plus de chaleur. Généralement, choisissez l'émulsion avec l'effet de refroidissement fort ; Pendant la finition usinant, afin de raffiner l'aspérité, de l'huile de coupure principalement utilisée pour se refroidir peut être employée.
(3) fluide de coupure choisi selon le matériel d'outil : en surfaçant avec des outils d'acier à coupe rapide, le fluide généralement de coupure peut être employé ; En surfaçant avec des outils au carbure cimenté, généralement n'employez pas le fluide de coupure pour éviter des fissures provoquées par le refroidissement et le chauffage soudains de la lame.
