Chine Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. nouvelles de société

Généralement, la commande numérique par ordinateur usinant se rapporte habituellement à l'usinage commandé par ordinateur de précision, les tours de usinage de commande numérique par ordinateur, les fraiseuses de usinage de commande numérique par ordinateur, le sondage de usinage de commande numérique par ordinateur et les fraiseuses, etc. Dans le tour d'OR traitant, la détermination de traiter l'itinéraire devrait généralement suivre les principes suivants.1. L'exactitude et l'aspérité de l'objet usiné seront assurées.2. Faites le short de traitement d'itinéraire, réduire le temps de déplacement vide, et améliorez l'efficacité de traitement.3. essai pour simplifier la charge de travail du calcul numérique et pour simplifier la procédure de traitement.4. Pour quelques programmes réutilisables, des sous-routines devraient être employées.

Parmi eux, les facteurs de influence principaux de l'exactitude d'usinage, les méthodes de usinage principales et l'interaction entre les facteurs contrôlables dans la production sont plus importants. Pendant l'usinage composé de fraisage de rotation de commande numérique par ordinateur, l'outil exécute la coupe intermittente, et l'objet constitué par n'importe quel matériel peut être coupé dans relativement une courte durée, qui est les puces faciles à enlever activement. D'ailleurs, la coupe intermittente peut faire l'outil ont le temps suffisant pour refroidir, réduire la déformation thermique de l'objet, et améliorent la durée de vie de l'outil. Comparé aux machines-outilles à commande numérique traditionnelles, la commande numérique par ordinateur tournant et usinant de fraisage a une vitesse plus élevée, coupant mieux la qualité du produit, force de coupe réduite, a amélioré l'exactitude des barres à parois minces et des barres minces, et le haut objet formant la qualité.Quand l'outil de rotation de fraiseuse de commande numérique par ordinateur traite l'objet, la basse vitesse de rotation de l'objet peut effectivement réduire la force centrifuge de l'objet, éviter la déformation de l'objet, et améliore l'exactitude d'usinage des pièces. L'utilisation de la grande alimentation longitudinale dans la commande numérique par ordinateur tournant et fraisant le traitement composé peut également obtenir la coupe précise, et l'aspérité peut également être utile pour s'assurer que la commande numérique par ordinateur tournant et fraisant les machines-outils de traitement composées peut employer différentes méthodes telles que la rotation, fraisant, forage, étant ennuyeux pour compléter le traitement des objets, et des objets peuvent également être maintenus en même temps pour accomplir la mission de traitement à facettes multiples, afin d'assurer l'exactitude de traitement.

Dans le domaine de l'industrie de transformation mécanique, l'axe de la précision cnc4 traitant se rapporte réellement au procédé de commande numérique. Écrivez d'abord les dessins qui doivent être transformés en programme, et relier alors l'ordinateur à l'outil de machine de développement de l'axe cnc4, et commandez la machine-outil pour fonctionner par la programmation pour compléter le traitement des pièces de précision. Le traitement d'axe de la précision cnc4 s'applique principalement au traitement de petites et grandes quantités de divers types de pièces de rechange. La précision de l'axe cnc4 traitant des pièces est très haut, ainsi elle sert le traitement de pièces de précision de différentes industries.Le contenu d'auto-inspection inclut principalement la position et la taille de la cloison de traitement.(1) si les pièces mécaniques sont lâches pendant le traitement ;(2) si la technologie transformatrice des pièces est correcte, touchez le point de départ ;(3) si la dimension de la partie de la partie usinée de l'axe cnc4 au bord de référence (point de référence) répond aux exigences du dessin ;(4) position et taille des parties de usinage de l'axe cnc4. Après vérification de la position et de la taille, mesurez la règle usinée rugueuse de forme (excepté l'arc).Comparé à l'usinage gyroscopique, l'usinage de l'axe cnc4 a les avantages suivants :1. maintenez l'état de coupure de l'outil et améliorez les conditions de coupure.2. effectivement éviter l'interférence d'outil.3. réduisez les temps de fixage, et complétez le traitement de quatre côtés en même temps.4. qualité et efficacité de traitement Improve.5. raccourcissez la chaîne de processus de fabrication et simplifiez la gestion de la production.6. raccourcissez le cycle de R&D des produits nouveaux

Nous sommes un profil de intégration adapté aux besoins du client d'alliage d'aluminium d'entreprise de service de production malaxant, production de moule conception et, le traitement de commande numérique par ordinateur de précision et traitement d'aspect. Il a avancé les machines sciantes de rapport linéaires de précision, fraiseuses à haute précision de commande numérique par ordinateur, centres d'usinage verticaux de commande numérique par ordinateur, tours de commande numérique par ordinateur, les poinçons, divers types de foreuses, machines de tapement, gougeant les machines et toute autre installation de fabrication.Adhérant au concept de service du « bénéfice mutuel, avantageux pour les deux parties, de l'intégrité et de l'innovation », nous attachons l'importance pour la politique de qualité de la qualité et des détails, et fournissons sincèrement les services de haute qualité pour nos clients !

1. Référence d'abordC'est-à-dire, l'avion de la donnée devrait être traité d'abord. Pendant le processus de usinage, la surface comme donnée de positionnement devrait être traitée d'abord, afin de fournir une donnée fine pour le traitement des processus suivants dès que possible.2. étapes de procédé DistinguishL'usinage de commande numérique par ordinateur de précision exige l'aspect de haute qualité, qui peut être divisé en trois étapes : usinage approximatif, semi finir et finir. Le premier est d'assurer la qualité de traitement ; Il favorise l'utilisation scientifique de l'équipement ; Facile d'organiser le procédé de traitement thermique ; Et il est commode de trouver les défauts du blanc.3. visage avant trouPour des parties telles que la boîte, l'appui et la bielle, l'avion sera usiné d'abord et alors le trou sera usiné. De cette façon, le trou peut être usiné en l'avion plaçant, assurant l'exactitude d'azimut de l'avion et du trou, et apportant la commodité à l'usinage du trou sur l'avion.4. traitement de finitionLe finissage de la surface primaire, telle que rectifier, aiguiser, très bien rectifier, roulement, etc., devrait être placé à l'extrémité du chemin de processus. La formulation des orientations pour la commande numérique par ordinateur fine traitant et la formulation de la commande numérique par ordinateur de précision traitant des procédures peuvent être rudement divisées en deux liens. D'abord, élaborez le chemin de processus des pièces traitant, et déterminer alors l'échelle de processus, l'attribution d'équipement et de processus, le niveau de coupe, le quota d'heure-homme, etc. de chaque processus.

Moule1. moules en acier et à faible teneur en carbone à faible teneur en carbone d'acier allié2. moule en acier carburé haut par alliage3. moule en acier éteint et gâché4. acier à outils de carbone et moule d'acier à outils d'alliage5. moule pré en acier trempé Préparation de surfaceAfin d'améliorer la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion de la surface en plastique de moule, la préparation de surface appropriée est souvent effectuée.1. le chromage sur le moule en plastique est une méthode de préparation de surface qui est la plus utilisée. La couche de chromage a la capacité forte de passivation dans l'atmosphère, peut maintenir le lustre métallique pendant longtemps, et n'a pas la réaction chimique dans un grand choix de médias acides. La dureté du revêtement atteint 1000hv, ainsi elle a l'excellente résistance à l'usure. La couche de chromage a également la résistance du feu vif, et son aspect et dureté demeurent sans changement une fois de chauffage au ℃ 500 en air.2. la nitruration a les avantages de la basse température de traitement (généralement 550 | ℃ 570), peu de déformation de moule et dureté élevée d'une couche de nitruration (jusqu'à 1000 | 1200hv), ainsi de lui est également très approprié à la préparation de surface du moule en plastique. Le chrome contenant en acier, le molybdène, l'aluminium, le vanadium, le titane et d'autres éléments d'alliage a une meilleure représentation de nitruration que l'acier au carbone. Le traitement de nitruration peut considérablement améliorer la résistance à l'usure quand utilisée comme moule en plastique.Les méthodes de préparation de surface appropriées au moule en plastique incluent nitrocarburizing, nickelage au bain chaud, ion plaquant la nitrure titanique, carbure titanique ou le titane carbonitride, PVD, dépôt de CVD de film dur ou de film ultra dur.

Il a les avantages de la bonne conductivité, du transfert de chaleur rapide, de la densité légère, de la formation facile, etc., mais les alliages en aluminium et d'aluminium ont les inconvénients de la basse dureté, d'aucune résistance à l'usure, de la corrosion intergranulaire facile, de la soudure difficile, etc., qui affectent la portée de l'utilisation. Par conséquent, afin de développer des forces et éviter des faiblesses, plaquant est employé pour résoudre ce problème dans l'industrie moderne.1) améliorent la décoration2) améliorent la dureté extérieure et la résistance à l'usure3) réduisent le coefficient de frottement et améliorent l'onctuosité4) améliorent la conductivité extérieure5) améliorent la résistance à la corrosion6) facile à souder7) améliorent l'adhérence avec le caoutchouc pendant le pressing chaud8) améliorent la réflectivité9) tolérance dimensionnelle de réparationCar l'aluminium est un métal relativement actif, les substances plaquées sont plus en activité qu'en aluminium. Par conséquent, avant la galvanoplastie, la conversion chimique correspondante doit être faite, comme l'immersion de zinc, l'alliage de fer de zinc, l'alliage zinc-nickel, et la couche de cuivrage de cyanure de couche intermédiaire avec la bonne adhérence entre le zinc et la couche inférieure en alliage de zinc. En raison de la structure lâche du corps en aluminium moulant sous pression, la partie extérieure du corps ne peut pas être polie pendant le meulage, autrement trous d'épingle, crachement acide, épluchage et d'autres phénomènes se produiront.

Dégraissage - > corrosion alcaline - > activation - > remplacement de zinc - > activation - > plaquant - > chromage ou passivation - > séchantApplication des graines de électrodéposition communes1) l'électrodéposition noire, telle que le zinc noir, le nickel noir, etc., sont employées dans l'électronique optique et des dispositifs médicaux.2) le placage à l'or et l'électrodéposition argentée sont les meilleurs conducteurs des produits électroniques. En même temps, ils peuvent également améliorer la haute décoration des produits, mais le prix est relativement cher. Ils sont généralement employés dans la conductivité des produits électroniques, tels que la galvanoplastie des cosses à haute précision.3) le cuivre, le nickel et le chrome sont les espèces de électrodéposition mélangées les plus populaires dans le domaine de la science moderne. En termes de décoration et résistance à la corrosion, ils sont les espèces de électrodéposition les plus populaires dans le monde actuellement. Il est bon marché et peut être employé dans l'article de sport, l'éclairage et la plupart des industries électroniques.4) parmi les espèces de cuivrage, le cuivre blanc de bidon est développé pendant les années 1970 et les années 1980 pour la protection de l'environnement. Il est blanc et lumineux, et est le premier choix dans l'industrie de bijoux. En bronze (le cuivre de bidon d'avance peut être employé pour imiter l'or, ainsi c'est de meilleures espèces décoratives d'une électrodéposition) mais l'anti propriété de ternissage du cuivre est relativement pauvre, ainsi son développement est relativement lent.5) zinc plaquant : le zingage est blanc et soluble cyan en acide et alcali. Puisque le potentiel standard du zinc est négatif que celui du fer, il peut assurer la protection électrochimique fiable pour l'acier. Le zinc peut être choisi comme couche protectrice pour les produits en acier utilisés en atmosphère industrielle et atmosphère marine.6) le chrome dur, le revêtement de chrome déposé dans certaines conditions a la dureté élevée et la résistance à l'usure, atteignant hv900-1200kg/mm. Le chrome est le revêtement avec la dureté la plus élevée dans les revêtements communs, qui peuvent améliorer la résistance à l'usure des pièces et prolonger la durée de vie. Comme l'outillage, le moule, la mesure, le montage, etc. Par conséquent, ce genre d'électrodéposition est une méthode de traitement indispensable pour le cylindre, la pression d'huile et le système de transmission.

1) L'alliage d'aluminium devrait être employé comme cintre pour la galvanoplastie des pièces en aluminium ;2) tous les processus de l'alliage en aluminium et d'aluminium après graver à l'eau-forte doivent être suivis rapidement. Plus l'intervalle entre les processus est court, plus le meilleur, afin d'éviter l'oxydation re ;3) la fois de plongement du deuxième zinc ne devrait pas être trop longue pour éviter la corrosion excessive ;4) le lavent avec de l'eau ;5) pendant le processus de galvanoplastie, il est nécessaire d'empêcher la panne de courant à mi-chemin.

Le traitement de pièces en métal de précision peut être divisé en mesure et mesure relative selon que la valeur de lecture de la mesure représente directement la valeur de la dimension mesurée.Mesure absolue : la valeur de lecture indique directement la taille de la taille mesurée, telle que la mesure avec un calibre vernier.Mesure relative : la lecture représente la déviation entre la taille mesurée et la quantité standard. Si le diamètre de l'axe est mesuré avec un comparateur, la position zéro de l'instrument devrait être ajustée avec un bloc calibré d'abord. La valeur mesurée est la différence entre le diamètre de l'axe latéral et la taille du bloc calibré, c.-à-d., la valeur mesurée. D'une façon générale, l'exactitude de mesure est plus haute et la mesure est plus ennuyeuse.Le traitement de pièces de matériel de précision peut être divisé en mesure de contact et mesure de non contact selon que la surface mesurée est en contact avec la tête de mesure de l'instrument de mesure.Mesure de contact : la tête de mesure est en contact avec la surface de contact, et il y a une force de mesure précise. Par exemple, pièces de mesure avec le micromètre.Non mesure de contact : la tête de mesure n'est pas en contact avec la surface de la partie mesurée, et la mesure de non contact peut éviter l'influence de la force de mesure sur les résultats de mesure. Comme la méthode d'interférence de méthode et d'onde lumineuse de projection.Le traitement de pièces de matériel de précision peut être divisé en mesure directe et mesure indirecte selon que les paramètres mesurés sont mesurés directement ou pas.Mesure directe : directement mesure les paramètres mesurés d'obtenir la dimension mesurée. Par exemple, mesure avec le calibre et le comparateur. Mesure : les paramètres géométriques mesurés sont mesurés indirectement.En conclusion, il est évident que la mesure directe soit plus intuitive et la mesure indirecte est plus encombrante. Généralement, quand la dimension mesurée ou la mesure directe ne peut pas répondre aux exigences d'exactitude, la mesure indirecte doit être employée.