Chine Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. nouvelles de société

1. Traitement de dessin extérieurLe tréfilage en métal est une méthode décorative très commune dans la vie. Il peut être transformé en lignes droites, fils, ondulations, lignes aléatoires et lignes en spirale. Cette préparation de surface a les caractéristiques de la bonne sensation de main, du lustre fin et de la résistance à l'usure forte.2. pulvérisationLa pulvérisation d'acier inoxydable est essentiellement différente du traitement de coloration ci-dessus. En raison de différents matériaux, la pulvérisation peut endommager la couche d'oxyde sur la surface de l'acier inoxydable. La pulvérisation peut employer un processus simple pour réaliser différentes couleurs des produits d'acier inoxydable, et peut également employer la pulvérisation différente pour changer la sensation de l'acier inoxydable.3. traitement de miroirLe traitement de miroir de l'acier inoxydable est simplement de polir la surface de l'acier inoxydable. Par sept étapes de processus du meulage approximatif, du meulage approximatif secondaire, du meulage mi-fin, très bien du meulage, de l'amende secondaire rectifiant, semi du polissage, et du polissage, à plusieurs reprises polonais avec différentes ceintures, roues de chanvre, et roues abrasives de tissu, et obtenir finalement l'effet de miroir du polissage ordinaire, du 6K ordinaire, du 8K de meulage fin, et de l'extra-fin rectifiant 10K. Le miroir donne aux gens un sentiment à extrémité élevé, simple et à la mode.4. la surface colorant le procédé de coloration extérieur de l'acier inoxydable peut apporter différentes couleurs à l'acier inoxydable, rendant le métal plus coloré. La coloration enrichit non seulement l'acier inoxydable dans l'aspect, mais améliore également effectivement la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion des produits. Les méthodes de coloration extérieures utilisées généralement incluent principalement : coloration chimique d'oxydation, coloration électrochimique d'oxydation, coloration d'oxyde de dépôt d'ion, coloration à hautes températures d'oxydation, coloration de fissuration de phase gaseuse, etc.Par exemple, dans le processus de électrodéposition titanique de l'acier inoxydable, le titane, le zirconium et d'autres métaux sont déchargés dans la lueur du gaz inerte pour ioniser la vapeur en métal, et les ions en métal sont accélérés pour précipiter sur négativement - la plaque d'acier inoxydable chargée par le champ électrique, formant un de film métallique lumineux et coloré. Le titane d'acier inoxydable a plaqué les pièces décoratives peut non seulement montrer des couleurs riches et magnifiques, améliorer considérablement l'adaptabilité visuelle et environnementale du bâtiment, mais a également la résistance à la corrosion, la résistance à l'oxydation, la bonne plasticité et l'excellente facilité de nettoyage. Elles sont devenues le premier choix de plus en plus des clients de décoration.5. le soufflage de sable est un procédé commun de préparation de surface pour le traitement d'acier inoxydable. C'est principalement la puissance obtenue en comprimant l'air. La poutre ultra-rapide de jet pulvérise le matériel de jet sur la surface de l'objet à traiter, de sorte que la surface de plat présente une surface fine de sable de perle. Après avoir sablé, la structure extérieure est uniforme, qui peut créer les caractéristiques discrètes et durables du produit, et la production et l'efficacité de traitement est haute.

1. Résistance à la pression élevéeLe cuivre est le profil de la matière première de cuivre, qui est caractérisée par le cuivre. Ce type de cuivre a de haute résistance, peut maintenir une structure stable si appliqué, et n'est pas facile de souffrir l'influence externe en termes de structure.2. la bonne patienceEn raison des caractéristiques des profils de cuivre et de cuivre ayez la bonne résistance, et il n'est pas facile de déformer et détruire sous l'influence des forces externes une fois appliqué. Avec cet avantage, ce type de cuivre peut avoir une représentation très bonne dans l'application à long terme.3. bonne ductilitéAvec la bonne ductilité, les profils de cuivre peuvent résister aux effets négatifs des forces externes et éviter les effets des forces externes une fois appliqués. Ce type de cuivre peut montrer un effet stable et ferme d'application.4. structure fermeAvec les caractéristiques de la résistance à la pression élevée et de la bonne résistance, la structure globale du profil de cuivre doit être très appropriée. Une telle structure peut être employée stablement et sûrement, et toujours jouer son rôle normalement.5. longue durée de vieEn raison de ses excellentes caractéristiques et beaucoup d'avantages et de fonctions, les profils de cuivre peuvent effectivement éviter les effets négatifs de divers facteurs externes si appliqués, les profils tellement de cuivre auront une longue durée de vie.  

avantage :(1) considérablement réduire le nombre d'outillage, l'usinage des parties avec des formes complexes n'a pas besoin d'outillage complexe. Si vous voulez changer la forme et la taille des pièces, vous devez seulement modifier le programme de traitement de pièce, qui s'applique au développement et à la modification des produits nouveaux.(2) la qualité de traitement est stable, l'exactitude de traitement est haute, et l'exactitude de répétition est haute, qui répond aux exigences de traitement des avions.(3) dans le cas de la variété multi et de la production par lots faible, l'efficacité de production est plus haute, qui peut réduire la période de la préparation de production, de l'ajustement de machine-outil et de l'inspection de processus, et réduit le temps de coupure dû à l'utilisation de couper la quantité.(4) il peut traiter les surfaces complexes qui sont difficiles à être traitées par des méthodes conventionnelles, et même le processus quelques pièces de usinage inobservables.Inconvénients : les machines-outils et l'équipement sont chers, et le personnel d'entretien est requis d'avoir un haut niveau.  

1. Pièces produites dans les variétés multiples, la d'une seule pièce et le petit groupe ou parties dans la production d'essai des produits nouveaux.2. parties avec la géométrie complexe ;3. pièces exigeant l'aspérité de grande précision et ;4. pièces exigeant le processus multi traitant pendant le traitement.5. pièces qui exigent l'équipement de usinage cher (tel que des outils, des montages et des moules) une fois traitées avec les machines-outils ordinaires.  

1. L'usinage d'OR peut traiter des objets avec les surfaces complexesSur des machines-outilles à commande numérique, la forme des pièces traitées dépend principalement du programme de traitement, et des objets très complexes peuvent être traités.2. l'usinage de commande numérique par ordinateur a la haute précision et la qualité stableL'exactitude de la machine-outille à commande numérique elle-même est plus haute que celle de la machine-outil ordinaire. L'exactitude de positionnement de la machine-outille à commande numérique générale est de 0,01 millimètres, et l'exactitude de positionnement répétée est de 0,005 millimètres : d'ailleurs, au processus de traitement de la machine-outille à commande numérique, l'opérateur ne participe pas, ainsi l'erreur humaine de l'opérateur est éliminée, et le degré de traitement de l'objet est garanti par la machine-outille à commande numérique. Puisque le traitement de commande numérique par ordinateur adopte le processus centralisé, l'impact du fixage multiple de l'objet sur le degré de traitement est réduit • basé sur les points ci-dessus, l'objet de usinage de commande numérique par ordinateur a la haute précision, la bonne cohérence dimensionnelle et la qualité stable.3. productivité élevée du procédé de commande numériqueL'usinage d'OR peut effectivement réduire la durée de la transformation et la période auxiliaire des pièces. Puisque la vitesse d'axe et alimenter la vitesse de la machine-outil d'OR sont rapide et rapide, le temps machine des pièces peut être réduit raisonnablement en choisissant les paramètres de coupure et en donnant le plein jeu à la représentation de coupure de l'outil • en outre • L'OR usinant adopte généralement les montages polyvalents ou combinés, tellement il n'y a aucun besoin de tracer avant l'OR usinant, et le changement automatique d'outil peut être effectué du processus de usinage, qui réduit le temps auxiliaire.4. l'usinage d'OR améliore des conditions de travailLes tâches principales de ceux qui sont occupées à traiter sur des machines-outilles à commande numérique sont d'écrire des programmes, programmes d'entrée, de charger et décharger des pièces, préparer des outils de coupe, observer l'état de traitement, et inspectent des pièces, ainsi l'intensité de travail est considérablement réduite. En outre, les machines-outilles à commande numérique sont généralement le traitement, propres et sûres clôturés, qui améliore les conditions de travail.5. le procédé de commande numérique favorise la modernisation de la gestion de la production6. l'usinage d'OR est la base de la technologie manufacturière avancée.

1. Quand des produits en caoutchouc sont formés, ils ne peuvent pas être XC dû à la cohésion de l'élastomère après avoir été pressé sous la haute pression. Quand ils sont formés et enlevés du moule, ils produisent souvent le rétrécissement instable (le taux de rétrécissement du caoutchouc varie avec le type de caoutchouc), qui peut être doux et stable après une période. Par conséquent, au début de la conception d'un produit en caoutchouc, indépendamment de la formule ou du moule, il est nécessaire de calculer soigneusement la coordination. Sinon, il est facile de produire la taille instable de produit et la basse qualité du produit.   2. Le caoutchouc est un élastomère thermodurcissable, alors que le plastique est un élastomère thermodurcissable. En raison de différents types et principaux organismes de sulfures, il y a un espace considérable dans la température ambiante du moulage en caoutchouc et du traitement, et elle peut même être affectée par le changement climatique et la température et l'humidité d'intérieur. Par conséquent, les conditions de production des produits en caoutchouc doivent être ajustés convenablement à tout moment. Sinon, il peut y avoir des différences de qualité du produit. 3. Des produits en caoutchouc sont faits à partir des matières premières en caoutchouc après le mélange interne de mélangeur. En se mélangeant, la formule est conçue selon les caractéristiques des produits en caoutchouc exigés, et la dureté exigée de produit est placée. La production et le bâti du produit est moulée par la machine de vulcanisation plate en caoutchouc. Après que le produit soit formé, le traitement instantané est effectué, et la surface du produit est lisse traité sans bavures.   4. L'essai vieillissant des produits en caoutchouc appartient à la catégorie d'essai vieillissant. Le vieillissement en caoutchouc se rapporte au phénomène que la représentation et la structure du caoutchouc et les produits sont dus changé à l'effet complet des facteurs internes et externes en cours de traitement, stockage et utilisation, et puis perd la valeur d'utilisation. Il montre la fissuration, le tackiness, le durcissement, le marquage à la craie, la décoloration, la rouille, etc.

1. Ennuyer sur des tours avec le mouvement d'alimentation d'outil de coupe tournant et d'objet appartient en grande partie à cette méthode ennuyeuse. Les caractéristiques de processus sont : après usinage, la ligne d'axe du trou est compatible à l'axe de rotation de l'objet, l'arrondi du trou dépend principalement de l'exactitude de rotation de l'axe de machine-outil, et l'erreur géométrique axiale du trou dépend principalement de l'exactitude de position de la direction d'alimentation d'outil relativement à l'axe de rotation de l'objet. Cette méthode ennuyeuse convient aux trous de usinage avec des conditions de coaxiality avec la surface cylindrique.   2. Quand l'outil tourne, l'objet fait le mouvement d'alimentation. L'axe d'aléseuse conduit l'outil ennuyeux pour tourner, et la table de travail conduit l'objet pour faire le mouvement d'alimentation.   3. L'outil tourne et fait le mouvement d'alimentation. Cette méthode ennuyeuse est adoptée pour ennuyer. La longueur de surplomb de la barre d'alésage est variable, et la déformation de force de la barre d'alésage est également variable. L'ouverture près de la boîte d'axe est grande, et l'ouverture à partir de la boîte d'axe est petite, formant un trou conique. En outre, avec l'augmentation de la longueur accrochante de la barre d'alésage, la déformation de recourbement de l'axe principal provoqué par son propre poids augmentera également, et l'axe du trou usiné produira le recourbement correspondant. Cette méthode ennuyeuse est seulement appropriée aux trous plus courts de usinage.

En raison des caractéristiques spéciales de l'aluminium, n'importe ce que la machine-outil est employée, l'efficacité, la durée de vie et le lustre d'objet sont souvent insatisfaisante. Par conséquent, comment choisir les outils de coupe appropriés et la technologie transformatrice en traitant l'aluminium est devenu une question préoccupante. D'abord comprenons les caractéristiques de traitement de l'aluminium inférieur et de l'alliage d'aluminium : l'aluminium a la basse force, la basse dureté et la plasticité élevée, qui convient au traitement de formation en plastique, mais elle tend à être déformée et renforcée pendant la coupe, et il est facile de coller le couteau, ainsi il est difficile de traiter une surface douce. Comparé à l'aluminium pur, l'alliage d'aluminium a beaucoup plus de haute résistance et dureté, mais comparé à l'acier, il a la basse force et dureté, la petite force de coupure et la bonne conduction thermique.   En raison de la nature molle et de la grande plasticité de l'alliage d'aluminium, il est facile de coller à l'outil pendant la coupe, formant des nodules de puce sur l'outil. Pendant la coupe ultra-rapide, la soudure par fusion peut se produire sur la lame, faisant perdre l'outil sa capacité de coupure et affectant l'exactitude d'usinage et l'aspérité. En outre, le coefficient de dilatation thermique de l'alliage d'aluminium est grand, et la chaleur de coupure est facile de causer la déformation thermique de l'objet et de réduire l'exactitude d'usinage.

Les conditions de coupe des matériaux difficiles à usiner ont toujours été fixées relativement bas.Avec l'amélioration des performances des outils, l'émergence de machines-outils CNC à grande vitesse et de haute précision et l'introduction de méthodes de fraisage à grande vitesse, à l'heure actuelle, la coupe de matériaux difficiles à usiner est entrée dans la période de l'usinage à grande vitesse. et des outils à longue durée de vie.Désormais, la méthode d'usinage consistant à utiliser une faible profondeur de coupe pour réduire la charge sur le tranchant de l'outil, afin d'améliorer la vitesse de coupe et la vitesse d'avance, est devenue le meilleur moyen de couper des matériaux difficiles à usiner.Bien sûr, il est également très important de choisir des matériaux d'outils et une géométrie d'outil qui s'adaptent aux propriétés uniques des matériaux difficiles à usiner, et nous devons nous efforcer d'optimiser la trajectoire de coupe de l'outil. Par exemple, lors du perçage de l'acier inoxydable et d'autres matériaux, en raison de la faible conductivité thermique du matériau, il est nécessaire d'éviter qu'une grande quantité de chaleur de coupe ne reste sur l'arête de coupe.Par conséquent, la coupe discontinue doit être utilisée autant que possible pour éviter la friction et la génération de chaleur entre l'arête de coupe et la surface de coupe, ce qui contribuera à prolonger la durée de vie de l'outil et à assurer la stabilité de la coupe.Lors de l'usinage grossier de matériaux difficiles avec une fraise à bout sphérique, la forme et la fixation de l'outil doivent être bien adaptées, ce qui peut améliorer la précision de rotation et la rigidité de serrage de la partie coupante de l'outil, afin de garantir que la vitesse d'avance par dent est maximisée. dans des conditions de rotation à grande vitesse, et en même temps, cela peut également prolonger la durée de vie de l'outil.

La coupe est rudement divisée en rotation, fraisage et coupure basée sur les dents centrales (coupe de visage d'extrémité de peu de perceuse et fraises en bout, etc.), et la chaleur de coupure de ces processus de coupe exerce également différents effets sur l'astuce. La rotation est une coupe continue, la force de coupure soutenue par l'astuce n'a aucun changement évident, et les actes de la chaleur de coupure sur le tranchant sans interruption ; Le fraisage est une coupe intermittente. Les actes de force de coupure sur l'astuce par intermittence, et la vibration se produiront pendant la coupe. L'effet thermique sur l'astuce est que le chauffage pendant la coupe et le refroidissement pendant non la coupure sont effectués alternativement, et toute la chaleur est inférieure cela pendant la rotation.   La chaleur de coupure pendant le fraisage est un phénomène de chauffage intermittent, et les dents de coupeur sont refroidies en ne coupant pas, qui favoriseront la prolongation de la durée de vie d'outil. L'institut japonais de la physique et de la chimie a fait un essai comparatif la vie d'outil de la rotation et du fraisage. Les outils de coupe utilisés pour fraiser sont des fraises en bout de boule et tournants sont les outils de rotation généraux. Les essais comparatifs de coupe sont effectués sous les mêmes matériaux traités et des états (dus à différentes méthodes de coupe, la profondeur de coupe, taux d'entrée, coupant la vitesse, etc. peut seulement être rudement identique) et les mêmes conditions environnementaux de coupure. Les résultats prouvent que le fraisage est plus salutaire à prolonger la vie d'outil. En coupant avec des outils tels que des exercices et des fraises en bout de boule avec les bords centraux (c.-à-d. parties avec couper vitesse =0m/min), la vie d'outil près du bord central est souvent basse, mais lui est encore plus fort que cela pendant la rotation. Quand la coupure difficile d'usiner des matériaux, le tranchant est considérablement affectée par la chaleur, qui réduit souvent la vie d'outil. Si la méthode de coupure fraise, la vie d'outil sera relativement longue. Cependant, difficile aux matériaux de machine ne peut pas être fraisé tout le temps, et il y aura toujours des périodes où le traitement de rotation ou de forage est exigé. Par conséquent, des mesures techniques correspondantes devraient être prises pour différentes méthodes de coupure pour améliorer traiter l'efficacité.