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Quelles sont les méthodes de transformation de tôle d'OR ? Ce qui sont les caractéristiques de la technologie transformatrice de tôle d'OR

July 29, 2022

La tôle d'OR traitant inclut principalement l'estampillage simple, masquer continu, la formation simple ou continue, le grignotement et la formation de rangée. En cet article, nous présenterons le contenu spécifique de ces méthodes, aussi bien que les caractéristiques de processus du traitement de tôle.
Contenu spécifique du traitement de tôle d'OR
L'estampillage simple est un processus de estampillage qui inclut la distribution d'arc, les trous de grille, etc. dans un seul temps. Masquer continu est divisé en masquer continu dans la même direction et masquer continu dans des directions multiples. Masquer continu dans la même direction adopte le mode de la matrice recouvrant pour le traitement, qui convient au traitement de longs trous. En revanche, masquer continu orientable est plus approprié à usiner de grands trous avec de petites matrices. Le traitement de formation simple est une méthode de transformation de tôle du dessin peu profond et formation ancienne selon la nature du moule, et le traitement de formation simple a besoin de plus de périodes de l'étirage qu'anciennes, qui sont plus appropriées que la formation de moule. Le grignotement se rapporte au processus de poinçon d'arc continu avec la petite circulaire meurent et petite distance d'étape. En conclusion, la formation de rangée convient à traiter les objets multiples de grands plats, et les types d'objets peuvent être les mêmes ou différents.

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L'application de la technologie de commande numérique dans l'industrie de transformation de tôle montre des avantages et des caractéristiques uniques, qui inclut principalement les aspects suivants :
Bas seuil, faciles à utiliser et moins d'investissement
D'abord, le seuil est bas, qui est non seulement relativement simple et commode pour employer, mais a également moins de coût d'investissement. Le traitement de tôle d'OR a ses propres avantages uniques dans le traitement de toutes sortes de pièces de tôle, particulièrement dans le cas du traitement automatique des parties usinées avec des formes complexes et irrégulières, ou pièces de tôle. En outre, la tôle d'OR peut également automatiquement traiter des trous de différentes tailles et formes selon les conditions des dessins, ou employez les petites matrices de poinçon pour traiter les courbes de découpe de diverses formes avec de grandes tailles de la manière du petit poinçon d'étape.

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Comparé à la métallographie traditionnelle de tôle, la matrice employée par technologie de tôle d'OR est plus simple, mais la gamme de traitement est plus large et la capacité de traitement est plus forte. Pour des pièces de tôle avec des conditions de traitement spéciales, telles que l'étirage peu profond, les trous bridants, etc., aussi bien que les besoins de traitement à grande échelle, elle peut également gagner, et créer de bons avantages économiques pour traiter des entreprises.
Qualité stable et exactitude d'usinage élevée
La qualité du produit du traitement de tôle d'OR est plus stable que celle de la tôle traditionnelle traitant, et l'exactitude de traitement est également plus haute. L'objet traité par la tôle d'OR a une meilleure planéité que l'objet traditionnel de tôle, l'exactitude de poinçon plus élevée et moins de bavures. La stabilité et l'exactitude du produit formant la qualité ont été bien renforcées.

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La vitesse de traitement est considérablement améliorée
Utilisant le système de contrôle automatique pour la tôle d'OR le traitement peut réaliser le petit traitement en différé du même objet et le traitement simultané de différentes pièces, et la vitesse de traitement est plus rapide que celle de la tôle traditionnelle. Cette fonction améliore effectivement l'efficacité du traitement de tôle. En outre, la tôle d'OR traitant également réduit les liens de traitement et autres suivants, et réalise le traitement intégré par OR des pièces de tôle, qui améliore considérablement l'efficacité de production et réduit l'entrée des coûts de production.