Il y a beaucoup de facteurs qui affectent l'exactitude d'usinage des pièces, parmi lesquelles l'exactitude de la machine-outil est l'un des facteurs principaux. Après qu'à long terme l'utilisation ou la réparation principale de la machine-outil, les indicateurs de la plus haute importance d'exactitude devrait être vérifiée et examinée. L'exactitude géométrique est une de l'exactitude des machines-outils, qui se rapporte à l'exactitude mutuelle de position de divers composants et de la forme et de l'exactitude de position des pièces principales quand la machine-outil fonctionne. Le test de précision géométrique des machines-outils est un essai statique dans des conditions non de travail.
Test de précision géométrique des fraiseuses communes
1. Inspection de précision d'établi de fraiseuse
(1) inspection de planéité de table de travail. Faites l'établi au milieu du longitudinal et le voyage transversal, blocs calibrés de l'endroit deux avec la taille égale sur la table d'établi dans toutes les directions, a mis une règle d'essai sur les deux blocs calibrés, et puis emploie une cale d'épaisseur et un bloc calibré pour examiner la distance entre la table d'établi et la règle.
(2) inspection de Verticality du mouvement longitudinal et transversal de l'établi. Placez la règle de 90 degrés au milieu de l'établi, faites une surface d'inspection du parallèle de règle de 90 degrés à la direction horizontale (ou longitudinale), déplacez l'établi longitudinalement (ou horizontalement), et employez un indicateur de cadran pour inspecter sur l'autre surface d'inspection de la règle de 90 degrés. La différence maximum entre les lectures de l'indicateur de cadran est l'erreur de perpendicularity. Pendant l'inspection, la table élévatrice devrait être fermée à clef.
(3) l'inspection de parallélisme du dessus de table de travail par le mouvement longitudinal de la table de travail. Faites la table de travail au milieu de la course horizontale. Sur le dessus de table de travail, croisez le centre, blocs calibrés de l'endroit deux avec la taille égale dans la cannelure en forme de t, endroit la règle d'inspection là-dessus, pousser le contact d'indicateur de cadran sur la surface d'inspection de la règle, et déplacez la table de travail longitudinalement pour l'inspection. La différence maximum entre les lectures de l'indicateur de cadran est l'erreur de parallélisme. Pendant l'inspection, l'alimentation et la table élévatrice transversales devraient être fermées à clef.
(4) le parallélisme du dessus de table de travail est examiné par le mouvement horizontal de la table de travail. Placez deux blocs calibrés avec la même taille au milieu de la table de travail et le parallèle à la direction mobile horizontale de la table de travail, placez la règle d'inspection là-dessus, placer le contact d'indicateur de cadran au centre de l'axe, et le rendre supérieur sur la surface d'inspection de la règle, et déplacez la table de travail horizontalement pour l'inspection. La différence maximum entre les lectures de l'indicateur de cadran est l'erreur de parallélisme. Pendant l'inspection, la table élévatrice devrait être fermée à clef.
(5) l'essai de parallélisme de la cannelure en forme de t au centre de l'établi faisant face au mouvement longitudinal de l'établi. Faites l'établi au milieu de la course horizontale, poussez le contact d'indicateur de cadran contre la surface d'inspection du glisseur spécial près du côté de la cannelure en forme de t centrale, et déplacez l'établi longitudinalement pour l'inspection. La différence maximum entre les lectures de l'indicateur de cadran est l'erreur de parallélisme. Les deux côtés de la T-cannelure centrale seront inspectés. Pendant l'inspection, l'alimentation et la table élévatrice transversales devraient être fermées à clef.
2. Inspection de précision d'axe de fraiseuse
(1) inspection axiale de fin de bande d'axe. Poussez le contact d'indicateur de cadran contre le centre du visage d'extrémité de la tige spéciale d'inspection insérée dans le trou de chandelle de l'axe, et tournez l'axe pour l'inspection. La différence maximum entre les lectures de l'indicateur de cadran est l'erreur du saut axial.
La tolérance axiale de fin de bande de l'axe des fraiseuses communes est 0.01mm. L'erreur de saut axiale est trop grande, qui produira la grande vibration et le contrôle inexact de taille pendant le traitement, aussi bien que le phénomène du déplacement d'outil.
L'erreur de saut axiale est trop grande. Si elle est provoquée par l'ajustement trop serré ou lâche de l'incidence, les conditions définies peuvent être réalisées en ajustant l'étanchéité de l'incidence ; Si elle est provoquée par l'usage de l'axe principal, l'axe principal doit être remplacé.
(2) inspection de fin de bande de surface d'appui d'épaule d'axe. La tolérance circulaire de fin de bande de visage d'extrémité de la surface d'appui de l'épaule d'axe des fraiseuses communes est 0.02mm. Si l'erreur circulaire de fin de bande de visage d'extrémité de la surface d'appui de l'épaule d'axe est trop grande, elle causera au visage d'extrémité la fin de bande circulaire du coupeur de fraisage placé et installé avec l'épaule d'axe de l'axe, affectera l'exactitude dimensionnelle et l'aspérité des pièces, accélérera l'usage du coupeur de fraisage dû à l'usage inégal des dents de coupeur, et réduira la durée de vie du coupeur de fraisage. La solution à l'erreur excessive de fin de bande de la surface d'appui de l'épaule d'axe est identique que la solution à l'erreur axiale excessive de fin de bande de l'axe principal.
(3) axe de rotation horizontal d'axe de fraiseuse à l'inspection de parallélisme de surface de table. La tolérance de parallélisme de l'axe de rotation d'axe des fraiseuses communes sur la surface de table de travail est 0.03mm, et l'extrémité saillante de la tige d'inspection est seulement permise d'incliner vers le bas. Si l'erreur de parallélisme est trop grande, elle affectera le parallélisme de la surface usinée de la cloison. Si l'alimentation secondaire transversale est faite, des marques communes d'outil évident seront produites. Si l'erreur de parallélisme dépasse la tolérance, ajustez l'incidence pour répondre aux exigences définies.