Les rainures de coupe est une méthode de transformation importante. Pour compléter avec succès ce traitement, vous devez maîtriser les dix points clés suivants :
Comprenez les types de cannelure
Il y a trois types principaux de cannelures : cannelure cylindrique, cannelure intérieure de trou et cannelure de visage d'extrémité. La cannelure cylindrique est commode pour le retrait de puce et l'inspection de qualité de traitement, et il est relativement facile de traiter. Quand la pointe de l'outil de cannelure est gardée légèrement au-dessous de la ligne centrale, l'effet de coupure est le meilleur. La cannelure intérieure de trou est plus provocante dans l'application du retrait de liquide réfrigérant et de puce. La meilleure représentation peut être obtenue quand la pointe est légèrement plus haute que la ligne centrale. En usinant la cannelure d'extrémité, l'outil doit pouvoir se déplacer le long de la direction axiale, et du rayon du visage arrière de l'outil doit assortir le rayon à usiner. L'effet de usinage est le meilleur quand la position de pointe est légèrement plus haute que la ligne centrale.
Machines-outils et applications
Tournant et cannelant exige de la machine-outil d'avoir assez de puissance, de rigidité, d'exactitude et de pression et d'écoulement de liquide réfrigérant. En outre, afin de traiter la forme et la taille correctes de cannelure, il est également crucial correctement de corriger et calibrer la machine-outil.
Comprenez les caractéristiques matérielles de l'objet
Il est nécessaire de comprendre la résistance à la traction, les caractéristiques de durcissement de travail et la dureté du matériel d'objet. Pour différents matériaux d'objet, différents vitesses, taux d'entrée et caractéristiques de coupure d'outil devraient être adoptés, y compris la géométrie et le revêtement spécifiques de l'outil, qui est nécessaire pour le retrait de puce et prolonger la durée de vie de l'outil.
Choisissez l'outil correct
La rotation et la cannelure peuvent être accomplies en coupant dedans en même temps ou par la coupure en périodes multiples et étape-par-étape. Les outils choisis par les deux méthodes sont différents. Choisissant les outils de coupe droits selon les besoins et les méthodes de transformation de traitement détermine la rentabilité du traitement.
Formation de l'outil
L'outil de formation peut couper en tout ou la plupart des formes de cannelure en même temps, ainsi il peut évacuer la position d'outil et raccourcir la durée de cycle de traitement, qui convient au traitement de masse. En outre, en choisissant, nous devrions également considérer la puce produite par l'outil de contrôle et la puissance de machine priés pour former la coupe.
Outil multifonctionnel unique choisi
L'utilisation des outils multifonctionnels peut produire des chemins d'outil dans les directions axiales et radiales, ainsi elle peut non seulement traiter des cannelures, mais également s'avère des diamètres, interpole des rayons, et des angles de processus. En outre, l'outil multifonctionnel peut également effectuer la rotation orientable. De cette façon, la période du changement d'outil ou le mouvement vide de course peut être réduite et l'efficacité de usinage peut être améliorée.
Adoptez l'ordre de traitement correct
L'ordre de traitement correct doit considérer beaucoup de facteurs. Par exemple, après que la cannelure soit traitée d'abord, la force de l'objet sera réduite, affectant l'arrangement de paramètre du prochain processus ; Après le diamètre interne et externe la rotation est accomplie, l'usinage sera commencée à partir du point le plus lointain du mandrin pour éviter les bavures étant poussées dans la cannelure usinée du prochain processus.
Effet de taux d'entrée et de vitesse de coupure
L'arrangement faux du taux d'entrée et de la vitesse de coupure causera le broutement et réduira la durée de vie et l'efficacité de usinage de l'outil. En plaçant le taux d'entrée et en coupant la vitesse, les effets du matériel d'objet, la géométrie d'outil, le type et la concentration de liquide réfrigérant, le revêtement de lame et la représentation de machine-outil devraient être entièrement considérés. Pour différents outils de coupe, le fabricant fournira généralement les dernières et les plus pratiques informations de paramètre de traitement comme référence.
Revêtement choisi de lame
Le revêtement peut jouer un rôle de lubrification entre l'outil et la puce, ainsi il peut améliorer la durée de vie de la lame de carbure cimenté, améliorer l'efficacité de usinage et améliorer la finition extérieure de l'objet. Actuellement, les revêtements utilisés généralement incluent TiAlN, étain, TiCN, etc. afin d'obtenir la meilleure interprétation, le revêtement doivent assortir avec le matériel traité.
Fluide de coupure
Le fluide de coupure a les doubles fonctions du refroidissement et du retrait de puce, ainsi il est nécessaire de fournir le suffisamment de fluide de coupe au point de coupure de la lame de cannelure et de l'objet. Quand l'usinage de la cannelure intérieure de diamètre du trou borgne, augmentant la pression du liquide de coupe au point de coupure est très efficace pour améliorer le retrait de puce. Le refroidissement à haute pression a des avantages évidents pour la cannelure de difficile d'usiner des matériaux. D'une façon générale, la concentration typique du liquide réfrigérant soluble dans l'eau est entre 3% et 5%. Parfois, afin d'améliorer l'onctuosité, la concentration peut également être grimpée jusqu'à pas plus de 30%.
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