La coupe de laser est un processus qui emploie à rayon laser de haute puissance et à haute densité pour irradier la surface du matériel coupé, de sorte que le matériel puisse monter rapidement jusqu'à la vaporisation. Trous à rayon laser stationnaires d'une forme de boîte sur la surface du matériel étant coupé, alors qu'un à rayon laser mobile peut former une fente avec une largeur très étroite. C'est une méthode de coupure avec la précision extrêmement haute.
Coupe de laser des matériaux en métal
Le plus grand problème de la coupe de laser des matériaux en métal est le bas taux d'absorption d'énergie. Puisque les métaux solides ont la réflectivité élevée à l'infrarouge à la température ambiante, les lasers utilisés généralement de dioxyde de carbone émettent les rayons laser lointains avec une longueur d'onde de 10,6 microns, et leur absorption d'énergie est seulement entre 0,5% et 10%. Cependant, si la densité de rayonnement laser peut être augmentée et le métal peut être fondu rapidement en peu de temps, le taux d'absorption de rayonnement laser par le métal fondu sera considérablement amélioré. Si vous voulez fondre le métal dans un laps de temps sensible, la densité d'énergie du laser doit atteindre au moins 106 watts par centimètre carré.
En coupant des matériaux d'acier au carbone, l'épaisseur maximum que le système de coupe de laser peut couper peut atteindre 20mm. En employant le mécanisme de fonte de coupe d'oxydation, la largeur de la couture de coupure peut être commandée dans une marge idéale. Pour la feuille d'acier au carbone, la couture de coupure peut être rétrécie environ à 0.1mm.
Pour l'acier d'acier inoxydable et allié, la coupe de laser est un outil très efficace, particulièrement pour l'industrie utilisant la feuille d'acier inoxydable comme composante principale. Les la plupart allient des aciers de construction et des aciers à outils d'alliage peuvent également être coupés par le laser pour obtenir la bonne qualité de coupe de bord. Seulement pour le tungstène contenant l'acier à outils ultra-rapide et l'acier chaud de matrice, quand la coupe de laser est employée, la corrosion et le collage de fonte de scories se produiront, ayant pour résultat la qualité de coupure pauvre.
Aluminium et alliage : la coupe en aluminium appartient au mécanisme de fonte de coupe, et le gaz auxiliaire utilisé est principalement employé pour souffler loin les produits fondus du secteur de coupure, qui peut habituellement obtenir une meilleure qualité de coupe. Pour quelques alliages d'aluminium, l'attention devrait être prêtée pour empêcher l'occurrence des microfissures intergranulaires sur la surface fendue.
Des plats en laiton avec la petite épaisseur peuvent être coupés par le laser de haute puissance, et de l'air ou l'oxygène est employé en tant que gaz auxiliaire dans le processus de coupure. Mais le cuivre pur peut à peine être coupé avec le laser de dioxyde de carbone, parce que ce matériel a la réflectivité trop élevée de laser.
Le titane pur peut bien coupler l'énergie calorifique convertie par l'à rayon laser focalisé. Si l'oxygène est employé comme gaz auxiliaire, une réaction très intense se produira. Bien que la vitesse de coupure soit rapide, il est facile de former une couche d'oxyde à l'avant-garde, et elle causera overburning si vous ne faites pas attention. Par conséquent, afin d'être sûr, il est le meilleur d'employer l'air en tant que gaz auxiliaire, de sorte qu'un bon équilibre puisse être trouvé entre couper la vitesse et couper la qualité.
Le nickel a basé des alliages, également connus sous le nom de superalliages, ont beaucoup de variétés, plus dont peut être oxydé et fondu par le laser.
Coupure de laser des matériaux non métalliques
Les matériaux non métalliques mentionnés ici sont principalement divisés en matières organiques, matériaux inorganiques et matériaux composites. N'importe ce qu'un peu le matériel non métallique, son taux d'absorption de capacité de laser est toujours très bon, et la conduction thermique pauvre et la basse température d'évaporation pour transformer presque toute l'entrée absorbée de faisceaux lumineux en matériel, et se vaporise immédiatement à l'irradiation de tache, formant les trous initiaux, écrivant de ce fait le cycle vertueux du processus de coupe.
Les matières organiques qui peuvent être coupées par le laser incluent des plastiques et leurs polymères, caoutchouc, bois, produits article, cuir, etc. ; Les matériaux inorganiques appropriés à la coupe de laser incluent le quartz, le verre, la céramique et la pierre ; Le composé approprié à la coupe de laser est un nouveau type de composé renforcé léger de polymère de fibre. Il vaut de mentionner cela à la fin, ce genre de matériel est difficile à être traité par des méthodes conventionnelles, mais les caractéristiques du traitement de non contact avec la coupe de laser peuvent couper, équilibrer et mesurer la feuille stratifiée avant le traitement à la grande vitesse. Sous le chauffage d'à rayon laser, les bords de la feuille sont fondus, évitant la génération des puces de fibre.
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