La définition de difficile d'usiner des matériaux avait changé avec le développement de la technologie transformatrice. À ce stade, elle se rapporte principalement à l'alliage titanique, à l'alliage résistant à la chaleur superbe, à la fibre de carbone et à d'autres matériaux. Ces dernières années, l'industrie industrielle a considérablement augmenté les conditions pour la dureté élevée, la dureté élevée et la résistance à l'usure élevée des pièces, et ce genre de difficile aux matériaux de machine sera produit de plus en plus. En outre, quelques nouveaux difficiles de traiter des matériaux apparaissent constamment dans la liste de matériaux usinés. Quand coupant les matériaux difficiles, la vie d'outil sera sensiblement réduite en raison d'un grand nombre de chaleur de coupure. Par conséquent, il est nécessaire de prendre des mesures techniques correspondantes pour différentes méthodes de coupure d'améliorer l'efficacité de usinage et de prolonger la vie d'outil.
Conditions des matériaux d'outil de coupe pour couper les matériaux de usinage difficiles
En termes de matériaux d'outil, les outils cubiques de nitrure de bore ont la meilleure dureté à hautes températures parmi les matériaux existants d'outil, et sont le premier choix pour usiner les matériaux difficiles. En outre, le corps aggloméré cubique de nitrure de bore est également un bon choix pour traiter les matériaux élevés d'acier et de fonte de dureté, et avec l'augmentation du contenu cubique de nitrure de bore, la durée de vie augmentera également. Actuellement, la BCN a aggloméré le corps sans reliure a été développée.
Les alliages titaniques et titaniques dans difficile aux matériaux de machine, dus à leur activité chimique élevée et basse conduction thermique, conviennent à la coupure avec des outils de diamant avec des tranchants et la conduction thermique élevée. Puisque l'outil de coupe de ce matériel a moins de chaleur maintenue à l'astuce, et ses propriétés chimiques sont relativement stables, elle peut prolonger la durée de vie de l'outil de coupe. L'outil aggloméré par diamant est également approprié à couper l'alliage d'aluminium, le cuivre pur et d'autres matériaux.
En plus des deux matériaux ci-dessus, il y a un nouveau type de matériel enduit de carbure cimenté, qui emploie l'alliage ultra-fin de grain comme matrice et choisit des matériaux de revêtement avec la bonne dureté à hautes températures pour le traitement de revêtement. À l'aide des revêtements avec différentes propriétés, il peut être presque approprié à couper toutes sortes de difficile d'usiner des matériaux. Avec l'aide de quelques matériaux de revêtement avec la représentation supérieure, ce genre d'outil a été appliqué au champ de l'usinage ultra-rapide.
Conditions de forme d'outil de coupe pour usiner les matériaux difficiles
Jetons un coup d'oeil à la géométrie de l'outil, qui est également une cause déterminante très importante, qui affecte directement la représentation du matériel d'outil. Ceci inclut principalement l'angle avant, angle et coupe arrière dans l'angle de l'outil, aussi bien qu'un certain traitement de la pointe. Ces dernières années, avec la promotion et l'application larges de la technologie de fraisage ultra-rapide, le petit fraisage coupé d'inverse de profondeur est devenu le courant principal, qui favorise réduire la charge des dents de coupeur et améliorer la vitesse d'alimentation. Afin de s'adapter à cette tendance, l'idée de conception de la forme de tranchant d'outil subit également une « évolution ».
Quand le perçage difficile aux matériaux de machine, afin de réduire au minimum le couple et la chaleur de coupe, il est nécessaire pour commander le secteur de contact entre les surfaces de coupure dans une marge minimum. Le moyen qui peut être pris est d'augmenter l'angle pointu de la perceuse et d'effectuer le meulage de croix. La difficulté du retrait de puce dans le perçage est un problème important. Afin de faciliter la décharge des puces, un débouché de jet de liquide réfrigérant peut être placé au fond du tranchant mordu, qui est une méthode très efficace pour améliorer l'effet de refroidissement et de retrait de puce.
Conditions pour couper des conditions pour usiner les matériaux difficiles
En coupant les matériaux difficiles, seulement des états d'usinage très bas sont habituellement placés. Cependant, avec l'amélioration de la représentation d'outil et l'utilisation des machines-outilles à commande numérique ultra-rapides et du fraisage ultra-rapide, les conditions de coupure de difficile aux matériaux de machine ont été considérablement améliorés, et sont même entrés dans l'ère de la coupe ultra-rapide.
Actuellement, les conditions de la coupure difficiles d'usiner des matériaux pour couper des conditions sont principalement concentrées sur réduire la charge sur le tranchant de l'outil et réduire la chaleur de coupe. Utilisant la petite profondeur de coupure peut effectivement réduire la charge de tranchant de l'outil, afin d'améliorer la vitesse la coupure et la vitesse d'alimentation ; La coupe intermittente peut éviter un grand nombre de chaleur de coupure restant sur le tranchant. Par exemple, dans le finissage des trous, la tendance d'employer la méthode de coupure intermittente pour remplacer la méthode continue traditionnelle de coupe est plus salutaire pour augmenter la stabilité de la coupe, pour améliorer la représentation de retrait de puce et pour prolonger la vie d'outil. La même stratégie de traitement est également appliquée pour visser le traitement de trou.
Quand des matériaux difficiles de usinage approximatifs avec le coupeur de fraisage combiné de boule, la forme d'outil et le montage devraient être bien assortis, qui peuvent améliorer l'exactitude d'oscillation et rigidité de fixage de la pièce de coupure de l'outil, afin de s'assurer que le taux d'entrée par dent est maximisé dans l'état de la rotation ultra-rapide, et en même temps, ils puissent également prolonger la durée de vie de l'outil.