Chine Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. nouvelles de société

Nous savons tous que la rainure est un processus d'usinage plus complexe dans le processus d'usinage CNC, et la principale chose à comprendre sur la rainure est le type de rainure.Quels sont les types communs de rainures?Il est principalement divisé en rainures externes, rainures internes et rainures d'extrémité.Mais l'usine d'usinage CNC de Shenzhen fonctionne raisonnablement avec le centre d'usinage, alors vous pouvez effectivement compléter le traitement de rainures, avant cela doit comprendre le type de traitement de rainures. Qu'est-ce qu'une rainure? la rainure est pratiquement toute coupe d'outils, qu'ils soient en métal ou en non-métal, que la pièce soit tournée ou que l'outil soit tourné en mode usinage,tant que la rainure est retirée de la pièce à usiner à l'aide d'un outil rainuréOn peut appeler ça du grooving.   L'usinage des rainures externes est le plus facile, et la forme d'usinage de la coupe des rainures externes est facile à évacuer les copeaux sous l'action de la gravité et du refroidissement.l'usinage de rainures circulaires externes peut compléter la leçon pour l'opérateurIl est toutefois important d'éviter les obstacles éventuels à la conception ou au serrage de la pièce.   Cependant, lors de l'exécution de la rainure de trou interne, la lame de l'outil est positionnée légèrement au-dessus de la ligne centrale pour obtenir les meilleurs résultats d'usinage.l'outil doit se déplacer dans le sens de l'axe, et le rayon de l'outil arrière doit être cohérent avec le rayon d'usinage. Dans tout traitement de rainures, la conception du modèle du centre d'usinage CNC et les conditions techniques sont également les éléments de base à prendre en compte. 1, avec une efficacité d'usinage suffisamment élevée, une broche à grande vitesse peut assurer que l'outil fonctionne dans la plage de vitesses correcte et ne diminue pas de vitesse ou ne tremble pas.   2, le centre d'usinage CNC doit avoir une rigidité suffisamment élevée pour compléter le processus de coupe requis, ne sera pas bavarder causé par la finition de la surface de la pièce.   3, Le centre d'usinage CNC a besoin d'une pression et d'un débit de liquide de refroidissement suffisamment élevés pour aider le centre d'usinage à éliminer les copeaux du centre d'usinage à partir de la conception de la fonction d'eau.   Le centre d'usinage CNC dans un grand nombre de traitement de fentes, doit faire attention au choix des outils.L'inconvénient des outils sans lame est que si l'un d'entre eux se casse ou s'use plus rapidement, l'outil entier doit être remplacé, ce qui réduit considérablement l'efficacité de l'usinage et affecte la précision de l'usinage.Les outils de formage peuvent couper tout ou la plupart de la forme de rainure avec un seul processus de rainure, vidange de l'outil et condensation du temps de cycle du procédé. En fait, la conception et l'usinage d'un programme à tour unique pour l'usinage des fentes ne sont pas particulièrement difficiles. The complication is the irregular shape of the workpiece and the consequent continuous testing to achieve the difference in processing method applied to the proper selection of tools is able to complete the cutting process efficiently.

Les normes de l'industrie de l'usinage de pièces de précision sont très strictes et il existe différents procédés tels que le découpage et le découpage.et les exigences de précision d'usinage peuvent également varierEn général, l'usinage de précision exige un degré élevé de précision, parfois jusqu'à des différences de micron inférieures à 1 mm. S'il y a une grande variation dimensionnelle, le produit devient de la ferraille et doit être retravaillé pour répondre aux exigences, un processus qui prend beaucoup de temps et de main-d'œuvre.Parfois, il fera toutes les matières premières de la ferraille, ce qui entraîne une augmentation des coûts, et en même temps les pièces sont vouées à être inutilisables, de sorte qu'il existe de nombreuses exigences pour l'usinage de pièces de précision.   (1) Habituellement, parce que le volume de coupe, la production de chaleur et la force de coupe de la pièce sont différents pour la rugosité et la précision de la pièce, afin d'assurer la précision d'usinage de la pièce,les pièces brutes et les pièces usinées de précision doivent donc être traitées séparémentSi l'usinage brut et l'usinage de précision sont effectués en continu, la précision des pièces usinées de précision sera perdue en raison de la différence de contrainte.   (2) La raisonnabilité du choix des équipements: le traitement des pièces brutes ne nécessite pas une précision d'usinage élevée, mais réduit principalement la dépense d'usinage;l'usinage de précision nécessite des machines-outils de très haute précisionDans la voie de traitement des pièces de précision, le traitement thermique est souvent organisé.Pour améliorer les performances de coupe du métalLes procédés d'usinage, tels que le recuit, la normalisation, le trempage, etc., sont généralement prévus avant l'usinage des pièces mécaniques.   (3) En général, presque toutes les pièces de précision sont traitées thermiquement, ce qui peut améliorer les performances de coupe du métal.Le traitement et la fabrication de pièces de précision requièrent non seulement la précision et la stabilité de la machine-outil et la précision de l'outil et duIl est vrai que la plupart des instruments de mesure sont en cours de traitement, mais ils nécessitent également des instruments de mesure de précision pour l'étalonnage et la mesure. Un feu deux pièces de forgeage d'un grand nombre de forgeage à chaud formage et processus de finition de forgeage à chaud est l'apparition de matières premières directement transformés en produits semi-spécifiques ou différents produits, le processus est appelé processus, mais aussi les parties du processus de traitement de référence, le traitement des parties de précision du processus est plus complexe,les normes relatives aux pièces de précision du procédé de transformation peuvent être divisées en différentes catégories selon le procédé de coulée, la forge, l'emboutissage, le soudage, le traitement thermique, l'usinage, l'assemblage, etc. .   Le processus d'usinage de pièces de précision fait souvent référence à l'usinage CNC de pièces entières et au processus d'assemblage de machines en général, tandis que d'autres processus tels que le nettoyage, l'inspection, la maintenance des équipements,joints d'huile, etc., les méthodes de tournage modifient les propriétés de surface des matières premières ou des semi-produits, ce processus est appelé usinage CNC,correspondant au milieu de la trajectoire de l'outil avec des différences de forme de commutation, les pièces de précision du système sont équipées d'une fonction d'interpolation linéaire et circulaire.

Le tour CNC est une machine-outil automatisée de haute précision et haute efficacité dotée d'informations numériques permettant de contrôler le déplacement des pièces et des outils.Il s'agit d'un moyen efficace de résoudre les problèmes de variétés changeantesDans le cas des pièces d'usinage à tour CNC, les caractéristiques de l'usinage sont les suivantes:il y a généralement un traitement thermique, les points suivants. Tout d'abord, préparer pour le traitement thermique.éliminer les contraintes résiduelles dans l'ère de la fabrication des blancs d'usinage du tour CNC et améliorer l'organisationSon emplacement de processus est principalement avant l'usinage, couramment utilisé dans le recuit, la normalisation, etc. Deuxièmement, l'élimination du traitement thermique par contrainte résiduelle.Comme la contrainte interne générée par le billet dans le processus de fabrication et d'usinage conduira à la déformation de la pièce et affectera la qualité de traitementLe traitement thermique des contraintes résiduelles doit être organisé dans l'usinage brut avant la finition. Pour les pièces aux exigences de précision faibles, le vieillissement artificiel et le recuit des contraintes résiduelles sont généralement organisés avant l'entrée du billet dans l'atelier d'usinage.Pour pièces moulées complexes nécessitant une grande précisionPour les pièces de haute précision, telles que les fils d'acier de précision, les pièces d'acier de haute précision doivent être traitées avec un procédé d'affinage qui permet de les affiner et de les rendre plus résistantes à la corrosion.fuseau de précision, etc. Il convient d'organiser plusieurs fois pour éliminer le traitement thermique par contrainte résiduelle, ou même le traitement à froid pour stabiliser la taille.   Troisièmement, le traitement thermique final, dont l'objectif est d'améliorer la résistance, la dureté de surface et la résistance à l'usure des pièces,généralement disposés dans le processus de finition (processus de broyage) avantLes méthodes couramment utilisées sont l'extinction, la carburation, la nitridation, la carbonitridation.

La formulation et l'utilisation du fluide de coupe d'usinage CNC en aluminium est fondamentalement la même que celle du fluide de coupe ordinaire, mais la sélection de l'eau de dilution devrait être plus stricte.Parce que beaucoup d' ions d' aluminium dans l' eau peuvent avoir un effet corrosif, si la teneur en ces ions est trop élevée, cela réduira les performances de prévention de la rouille du fluide de coupe, en particulier la rouille entre l'usinage, tels que les ions chlorure,ions sulfate et ions métaux lourds.   En outre, certains ions réagissent avec l'inhibiteur de la rouille du fluide de coupe en aluminium et réduisent la résistance à la rouille et la stabilité du fluide de coupe,comme la présence d'ions calcium et magnésiumAlors, essayez de choisir de l'eau diluée avec moins de dureté, ou de l'eau d'échange d'ions diluée et adoucie pour assurer l'effet d'utilisation et la durée de vie du fluide de coupe. L'entretien du fluide de coupe de l'usinage CNC en aluminium en plus de l'entretien quotidien du fluide de coupe, mais doit également prêter attention aux points suivants.   1, filtration   En raison de la stabilité de la réaction du savon en alliage d'aluminium, le fluide de coupe est facilement endommagé dans des conditions alcalines.Les éclats d'aluminium et le liquide de coupe doivent être filtrés immédiatement afin que la réaction ne se reproduise pas et n'affecte pas l'effet d'utilisation et la durée de vie du liquide de coupe.Les copeaux d'aluminium broyés pendant le processus de broyage sont petits et légers, et il est difficile de continuer à précipiter.la zone de traitement des copeaux d'aluminium sera enlevée avec le système de circulation du fluide de coupe, tout en rayant la surface et en affectant le lustre de la surface traitée. 2、 valeur de ph   Comme le fluide de coupe en aluminium est très sensible à la valeur de ph, la valeur de ph du fluide de coupe en aluminium doit être testée régulièrement et ajustée en temps opportun si des anomalies sont détectées.Utilisez un contrôle du pH à 8-9 pH pour éviter une corrosion excessive de la pièce ou si le pH est trop bas pour que les bactéries se multiplient et affectent la stabilité et les performances du fluide de coupe.   3、Ajouter régulièrement de nouveaux programmes   Non seulement assurer une bonne lubrification du fluide de coupe, mais également assurer une bonne performance antirouille et anticorrosion du fluide de coupe pour prolonger la durée de vie du fluide de coupe.

Lors du tournage d'arcs minces dans le domaine du traitement de pièces de précision, la rigidité du corps de travail lui-même est médiocre,et si les outils auxiliaires tels que le cadre central et le support d'outil ne sont pas réglés correctement, la géométrie et la qualité de la surface n'atteindront pas les exigences, entraînant ainsi une flexion. La pièce à usiner a un grand diamètre et une faible rigidité; la force de coupe radiale et la force centrifuge pendant le tournage produisent une déformation thermique, un allongement et une contrainte de coupe;le matériau blanc lui-même est une tige déformée et d'autres raisons, ce qui peut provoquer une flexion de la pièce.   La solution est d'utiliser le cadre central, de suivre le porte-outil, d'accroître la rigidité de la pièce à usiner; sélection raisonnable de l'angle géométrique de l'outil (principalement grand angle avant,un grand angle de déviation principale), réduire la force de coupe radiale, réduire la production de chaleur de coupe; l'utilisation d'un haut de ressort, réduire les effets néfastes de l'expansion de la ligne de pièce, verser complètement le fluide de coupe,réduire le frottement et éliminer rapidement la chaleur générée, le traitement thermique nécessaire du blanc ou de la pièce. Dans le processus de traitement des pièces de précision si le matériau blanc lui-même ou de traitement de flexion, devrait être en temps opportun de redressement avant de continuer à tourner.Spécifiquement selon la nécessité de choisir le redressement de forgeage à chaud, la correction par pressage à froid, la correction par méthode de contre-coups, le redressement par méthode de contre-coups, le redressement par coup de pinceau, le redressement par outil simple, le redressement par éteinte,redressement des rainures anti-torsion et autres méthodes appropriées.

L'alliage d'aluminium dans l'air est extrêmement instable, facile à générer à l'œil nu difficile à identifier le film d'oxyde.L'usine de traitement CNC de Shenzhen en raison des différentes méthodes de traitement CNC de l'aluminium, tels que la coulée, la forge, l'extrusion ou l'usinage CNC de précision, ou par différents procédés de moulage puis par traitement thermique ou soudage,la surface de la pièce montrera différents états, différents degrés de saleté ou de traces, prétraitement selon la méthode de sélection de la surface de la pièce. 1. les pièces d'usinage CNC avant l'anodisation doivent prêter attention au problème: Bien que l'usinage CNC des pièces en aluminium sur la surface existe le temps de film d'oxyde n'est pas long, relativement facile à enlever,mais grasse et lourde, en particulier à l'intérieur et autour de l'œil (processus de traitement de la machine nécessite la lubrification et l'ajout), cette pièce doit d'abord être nettoyée avec des solvants organiques,si l' utilisation directe de lavage alcalin non seulement gras lourd en plus de nettoyer Le résultat affectera également la rugosité de la surface de la pièce à usiner et la résistance de la corde.et peut éventuellement devenir de la ferraille. 2. la coulée avant les problèmes qui se posent dans le processus de traitement.surfaces non usinées de pièces moulées à gauche formées lors du traitement, il y a une couche d'oxyde très épaisse, certaines pinces et une couche de sable, la première doit d'abord utiliser un traitement mécanique ou un sablage pour retirer le film d'oxyde d'origine de cette pièce, ou par lavage alcalin après traitement,de sorte que non seulement peut enlever la couche d'oxyde d'origine des pièces non usinées, mais aussi pour éviter les changements de taille des tolérances des pièces de traitement des machines. 3. traitement thermique ou processus de soudage après la pièce à usiner dans le processus de prétraitement nécessite une attention: selon les exigences du procédé,la pièce à usiner dans le traitement thermique ou le processus de soudage avant la nécessité de nettoyer avec des solvants organiques, à l'exception de l'huile de surface nette, mais actuellement ce n'est généralement pas le cas, de sorte que la surface de la pièce a formé une couche de goudron de combustion d'huile, cette couche de goudron dans les solvants organiques doit être purgé,Si elle est immergée dans une solution alcaline, elle provoque une corrosion locale.J'utilise la méthode d'immersion en acide nitrique concentré pour le goudronage doux,et le matériau en goudron mou est légèrement nettoyé dans une solution alcaline après nettoyage. Voici quelques méthodes spécifiques.   1 Dégraissage par solvant organique: l'huile moins sévère peut être immergée dans le solvant pendant une courte période; l'huile peut être essuyée par une application sévère d'un chiffon de coton trempé dans le solvant ou par un brossage à poils de porc.L'opération devrait être sûre.Le solvant résiduel doit être correctement stocké après utilisation.   2 Séchage: indépendamment du nettoyage au solvant organique, le processus de séchage ne peut pas être omis, sinon le sens du nettoyage sera perdu.   Le matériau est adapté pour le fil d'aluminium, le fil de cuivre interdit et le fil de fer galvanisé, disponible jusqu'à la couche de fil.Légèrement plus grand liant unilatéralement considérer l'emplacement de la cravate, dans la mesure du possible, au trou le plus proche du bord de la pièce pour réduire l'impact sur la surface de la pièce.parce que les différentes compositions (grades) d'alumine ont des temps de traitement différents. Faites attention à la direction de l'oscillation de la bande et évitez de nicher la partie concave vers le bas. Nettoyez l'huile de la surface de la pièce.   Nettoyage par alcalinité.   5 Rinçage à l'eau. Il est préférable de rincer à l'eau chaude après le lavage, c'est un bon moyen de nettoyer le matériau alcalin sur la surface de la pièce.des rainures pour renforcer la position de la pièce à usiner, et verser le liquide résiduel, et tourner immédiatement sur la lueur de l'acide nitrique, afin de ne pas souffrir d'oxydation.   (6) acide nitrique. Si c'est un mélange d'aluminium,L' aluminium coulé ou 50 ml / l doit être ajouté à l' acide fluorhydrique selon cette formule pour accélérer l' élimination du matériau insoluble de la surface de l' aluminium lorsqu' il est attaché à l' alcali.. 2, les exigences techniques du procédé de formation de film d'oxyde (1) Oxydation, composition de la solution et conditions de travail. Immédiatement après le prétraitement,transfert au processus d'oxydation pour empêcher la pièce de rester trop longtemps dans l'atmosphère et produire une couche d'oxyde primaire et affecter la qualité de la couche d'oxyde. Le trempage dans l'eau est préférable à l'exposition à l'atmosphère, mais il ne doit pas être trempé trop longtemps, si immergé dans 3% d'acide nitrique dilué trempé L5 ~ 30min continuera à oxyder,mais si le temps est trop long pour produire aura un impact sur le film, en particulier l'ancien acide nitrique contenant des impuretés telles que le cuivre. La température d'oxydation de la solution est un processus clé, la température de solution est trop élevée, la vitesse du film, facile à faire le film d'oxyde de craie; la température de solution est trop basse,la vitesse de revêtement du film est lente, la profondeur du film de revêtement n'est pas uniforme et l'adhérence est faible. Pour obtenir une couleur uniforme sur la surface du même aluminium, il convient de le traiter à la même température en même temps. Dans une certaine plage, la température et le temps sont inversement proportionnels, c'est-à-dire que plus la température est élevée, plus le temps nécessaire est court, et inversement, plus le temps nécessaire est long. L'oxyde d'aluminium de haute pureté nécessite un temps de traitement plus long.la pureté de l'aluminium et la réduction de l'oxydation ou le vieillissement du film d'oxyde, ou même affecter la conductivité électrique du film. Afin d'obtenir une couleur de film uniforme, la solution d'oxydation de petits morceaux de roche, vous pouvez utiliser une grande solution mixte, ou statique (non solution mixte, ne pas secouer la pièce à usiner),pour empêcher le bord de la pièce et le commutateur de solution sur le centre de la pièce, la couleur du film n'est pas uniforme. Pour les trous aveugles, la pièce à usiner est coupée, les parties du laveur sont renforcées, la solution résiduelle dans le filet de dépôt, pour éviter que la solution d'oxydation ne soit endommagée par l'oxydation. (3) Autospection: après lavage à l'eau en circulation, la pièce doit être examinée à partir de la qualité, et si des défauts sont détectés dans la solution alcaline, retour après légère oxydation.le décapage après séchage est plus difficile et plus susceptible d'endommager le substrat. (4) Séchage: le séchage est la clé pour maintenir la qualité, secouer la surface de la pièce à usiner avec de l'eau libre avant l'oxydation dans le processus de séchage, puis au soleil.Peut également être cuit dans des conditions de séchage de 45 ~ 50 °C, la température ne doit pas être trop élevée pour éviter les brûlures, le vieillissement, les fissures, l'apparition d'une vieille couleur.

La technologie de traitement des pièces fines de Shenzhen touche un large éventail, ici seulement de la possibilité et la commodité de traitement deux aspects à analyser.les données de taille figurant sur le dessin de traitement des pièces doivent être conformes aux critères de commodité de programmation, les conditions des éléments géométriques qui constituent le contour de la pièce doivent être suffisantes 1) la méthode d'étiquetage dimensionnel sur le dessin de la pièce doit être conforme aux caractéristiques de l'usinage CNC dans le schéma de traitement des pièces fines,doivent être les mêmes dimensions de référence citées ou donner directement les dimensions de coordonnées.   1Cette méthode d'étiquetage est non seulement pratique pour la programmation, mais aussi pratique pour l'harmonie mutuelle entre les dimensions, en adhérant à la référence de conception, à la référence de processus,Les tests de référence et la programmation de l'origine de la divergence apportent une grande commodité.   2. parce que les concepteurs de pièces généralement dans la taille de l'étiquetage plus penser à l'assemblage et d'autres caractéristiques de l'utilisation, et a dû utiliser une partie de la méthode d'étiquetage dispersé,qui apportera beaucoup d'inconvénients à la disposition du processus et de l'usinage CNC.   3. en raison de la précision de traitement des pièces fines et de la précision de positionnement répété sont très élevés, ne produira pas une grande accumulation d'erreurs et ruiner l'utilisation des caractéristiques,et peut donc faire partie de la méthode d'étiquetage dispersé à la même taille de référence citée ou donner directement la taille des coordonnées de la méthode d'étiquetage. (2) dans la programmation manuelle pour calculer les coordonnées du point de base ou du nœud.Traitement de pièces fines pour constituer le profil de toutes les pièces géométriques afin d'arrêter la définitionPar conséquent, dans l'analyse du schéma de pièces, il peut suffire d'analyser les éléments géométriques des conditions données.   Par exemple, arc et ligne, arc et arc tangent sur le dessin, mais basé sur les dimensions données sur le dessin, dans le calcul des conditions tangentes,dans l'intersection ou loin de l'étatEn raison de la constitution des pièces fines, les éléments géométriques des conditions de traitement des pièces ne sont pas suffisants, de sorte que la programmation ne peut pas démarrer.il doit être traité en consultation avec le concepteur de la pièce.

Lors de la programmation des tours CNC, il est très important de choisir le bon outil CNC.haute précision et durabilitéSur cette base, les performances de coupe du matériau de la pièce, la capacité de traitement de la machine-outil, le type de programme d'usinage CNC,les paramètres de coupe et de nombreux facteurs liés à la portée de travail de la machine-outil et du dispositif CNC sont pris en compte. Lors de la sélection du type et de la spécification de l'outil, l'influence des facteurs suivants est prise en compte.   (1) Nature de la production   La nature de la production dans ce contexte se réfère à la taille du lot de la pièce et l'impact sur la sélection de l'outil est principalement considéré en termes de coûts d'usinage.l'utilisation d'outils spéciaux dans la production de masse peut être rentable, tandis que dans la production par lots simples ou en petits lots, le choix des outils standard est plus approprié.   (2) Type de machine   L'influence de la machine-outil CNC utilisée pour terminer le procédé sur le type d'outil sélectionné (forage, tournage ou fraisage).À condition de pouvoir assurer une bonne rigidité du système de pièce et du système d'outil, il est permis d'utiliser des outils à haute productivité, tels que des outils de tournage à coupe à grande vitesse et de grands outils de tournage à alimentation.   (3) Programme d'usinage CNC   Différents programmes d'usinage CNC peuvent utiliser différents types d'outils. Par exemple, le traitement des trous peut être utilisé pour percer et percer, mais également disponible pour percer et percer l'outil pour le traitement. 4) la taille et la forme de la pièce à usiner   La taille et la forme de la pièce à usiner influent également sur le choix du type d'outil et des spécifications, telles que des surfaces spéciales pour utiliser des outils spéciaux pour le traitement.   (5) Rugosité de la surface   La rugosité de la surface affecte la structure de la forme de l'outil et la quantité de coupe, par exemple, le fraisage rugueux des blancs, des fraiseuses à dents grossières peuvent être utilisées,fraisage fin avec des fraiseuses à dents fines.   (6) Précision de l'usinage   La précision de l'usinage affecte le type et la forme de la structure de l'outil de finition, par exemple le post-traitement du trou en fonction de la précision du trou disponible.reamer ou outil de forage à traiter.   (7) Matériau de la pièce à usiner   Le matériau de la pièce déterminera le choix du matériau de l'outil et les paramètres géométriques de la pièce de coupe, la précision d'usinage du matériau de l'outil et de la pièce, la dureté du matériau et autres caractéristiques connexes.

La technologie d'usinage à quatre axes CNC, les matériaux, les outils ont un impact.6. les machines-outils à haute vitesse de précision pour le traitement de l'aluminium peuvent atteindre Ra0.2. Il y a une finition de tache n'est pas élevé. les facteurs sont plus, si vous êtes une classe d'axe long, peut-être la force supérieure de la queue ne peut pas, ou la queue est en mouvement, si la queue n'est pas un problème,usure de l'outil, y compris les paramètres de traitement, le fluide de coupe et autres aspects du problème. Il y a aussi les parties du matériau, correspondant à la sélection des outils.Ceci tant que dans la pratique pour comprendre comment faire face à la lumièreIl n'y a aucun moyen de s'en débarrasser, j'espère que vous trouverez la raison.   La raison principale est à cause de la force de l'usinage CNC à quatre axes du problème, il est possible que vos pièces d'usinage CNC à quatre axes pour sonder la longueur de trop longtemps,ou la longueur de votre outil est trop longue. Le centre de l'outil est élevé. Choisissez l'outil approprié. Certains sont CNC quatre axes vitesse d'usinage est trop élevée pour provoquer la résonance de la machine-outil et l'outil de pièce montrera également la tache.   Pour vous assurer que la stabilité du tour est bon est le tour condition fixe est bon. Ensuite, est la broche ne montrera pas chatter lorsque vous travaillez à grande vitesse, suivi par le liquide de refroidissement est très important. Ensuite, votre outil doit être bien aiguisé, ainsi que la rainure de la puce pour ouvrir bien, pour éviter la puce pauvre hors de la rayure de la pièce, ainsi que l'outil de tournage chanfrement dans un angle arrondi,L'autre est d'installer l'outil quand il n'est pas anti-couteau.   est de faire correspondre la vitesse de la broche et la vitesse de l'outil, si votre tour de travail n'est pas très bon, préconisez d'acheter du papier de verre pour obtenir,dans le papier de verre pour obtenir le temps de préconiser selon la direction du travail de l'outil de tournage de traitement, de sorte que le traitement de la texture mieux regarder un peu.

Les types d'usure courants des pièces d'usinage de précision comprennent principalement l'usure en cours d'exécution, l'usure des grains durs, l'usure par fatigue de surface, l'usure thermique, l'usure par changement de phase et l'usure hydrodynamique.   L'usure due à l'exécution est l'usure de la machine dans des conditions normales de charge, de vitesse et de lubrification, cette usure se développe généralement lentement,et l'impact à court terme sur la qualité de l'usinage n'est pas significatif. L'usure des particules dures est due à la partie elle-même qui tombe des particules abrasives ou par le monde extérieur dans la machine-outil des particules dures, mélangées dans la zone de traitement,d'une épaisseur n'excédant pas 10 mm, causant des dommages aux pièces, ce qui a un impact plus grave sur la qualité de la transformation.   L'usure de la surface des pièces de traitement de précision est une usure de la machine dans le rôle de charge alternée, produisant une petite fissure ou un cratère en forme de point de classe, causant ainsi des dommages aux pièces.Ce type d'usure est généralement étroitement lié à la taille de la pression, caractéristiques de charge, matériaux des pièces de la machine, taille et autres facteurs.   L'usure thermique est une partie du processus de frottement générée par la chaleur sur les pièces, de sorte que les pièces présentent un ramollissement par trempage, un froissement brûlant et d'autres phénomènes.Ce type d'usure se produit généralement dans la haute vitesse et haute pression de frottement coulissant, l'usure est plus destructrice, et accompagnée de la nature de l'usure accidentelle. L'usure de la corrosion est un effet chimique, c'est-à-dire une corrosion chimique causée par l'usure.ou des pièces de surface et de l'oxygène combinés pour générer facile à tomber sur les oxydes de métaux durs et fragiles et faire des pièces s'usent.   L'usure du changement de phase est une partie du travail à long terme à des températures élevées, des parties de la surface du tissu métallique, la chaleur du grain devient grande, la limite du grain autour de l'oxydation, ce qui entraîne de petits espaces,Pour que les parties soient fragiles, la résistance à l'usure diminue, ce qui entraîne l'usure des pièces.