Chine Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. nouvelles de société

Processus de traitement de surface pour pièces de précision Le traitement de surface des pièces de précision est une étape cruciale pour améliorer leurs performances, leur durabilité et leur esthétique.Cette procédure méticuleuse implique une série d'étapes qui assurent l'obtention des qualités de surface souhaitées.Tout d'abord, les pièces de précision sont soigneusement nettoyées pour éliminer toute saleté, graisse ou oxydes résiduels, ce qui assure une surface propre et lisse, prête pour les prochaines étapes du traitement.Ensuite, la surface est préparée pour un revêtement ou une finition, qui peut consister en un soufflage abrasif, une gravure chimique ou d'autres méthodes pour obtenir une texture de surface uniforme et appropriée. Après préparation, les pièces de précision sont recouvertes d'une couche protectrice, telle que de la peinture, d'un revêtement en poudre ou d'un revêtement.Cette couche améliore non seulement l'esthétique de la pièce, mais protège également contre la corrosion, l'usure et d'autres facteurs environnementaux.Enfin, un procédé de finition est appliqué pour lisser la surface et éliminer les imperfections.finition professionnelle.En conclusion, le traitement de surface des pièces de précision est une étape méticuleuse et essentielle pour assurer leur performance et leur durabilité optimales.les fabricants peuvent produire des pièces de précision répondant aux normes de qualité et de fiabilité les plus élevées.

Les pièces en cours de transformation, en raison de l'influence de divers facteurs, entraînent facilement leur propre existence de certains défauts, tels que l'apparition de sous-standard, la portée limitée de l'utilisation, etc.L'existence de ces défauts entraînera inévitablement certains problèmes d'utilisation des pièces., afin de surmonter ces problèmes et de mettre pleinement à profit la valeur unique des pièces, l'usinage de précision des pièces est le meilleur choix. Le choix du traitement de pièces de précision, non seulement peut améliorer efficacement la qualité des matériaux, la précision des pièces, jouer sa fonction, mais peut également rendre la durabilité des pièces grandement améliorée,L'usinage de précision est également bon pour améliorer la précision dimensionnelle des pièces,Donc l'effet le plus direct est qu'il peut rendre les pièces interchangeables, ce qui augmente à son tour la résistance à l'usure et la durée de vie des pièces.   C'est à cause de tous ces avantages que l'usinage de précision des pièces est si populaire, et il existe des zones plus appropriées à utiliser dans l'assemblage des équipements,pour que sa valeur puisse être mieux jouéeAinsi, il est important de prêter attention au traitement des pièces de précision. Après le traitement de différentes pièces, nous pouvons obtenir plus adapté pour leurs propres pièces, afin de rendre ces produits mieux pour leur propre service, pour jouer sa valeur ultime,Beaucoup de gens sont moins de précision de l'usinage de ce lien important  

Comme nous le savons tous, la raison pour laquelle le traitement de pièces de précision est appelé usinage de précision, précisément à cause de ses procédures de traitement et les exigences de processus sont très élevées,les exigences de précision du produit sont très élevées, et la précision du traitement des pièces de précision comprend la précision de l'emplacement, la précision de la taille, la précision de la forme, etc., Rui Sheng Technology General Manager combined with the company's more than 10 years of production and processing experience for us to summarize the following impact on the precision of precision parts processing Factors. (1) le débit de rotation de la broche de la machine-outil peut produire une certaine erreur sur la précision d'usinage des pièces.   (2) l'inexactitude de la précision du guide de la machine-outil peut également entraîner une erreur de forme de la pièce à usiner en traitement de pièces de précision.   (3) Les composants de transmission peuvent également entraîner des erreurs dans le traitement de la pièce, ce qui est également le facteur le plus important dans la production de l'erreur de surface de la pièce.   (4) les différents types d'outil, de fixation auront également des effets différents sur la précision du traitement de la pièce.   (5) Dans le processus d'usinage et de découpe, les changements de position du point de force entraîneront une déformation du système, ce qui entraînera des différences,qui peut également rendre la précision de la pièce à produire différents degrés d'erreur. (6) La taille de la force de coupe est différente, ce qui peut également affecter la précision de la pièce.   (7) le système de procédé par déformation thermique causée par l'erreur, processus d'usinage, le système de procédé sera dans le rôle de diverses sources de chaleur pour produire une certaine quantité de déformation thermique.   (7) La déformation du système de procédé causée par la chaleur entraîne souvent une altération de la précision de la pièce.   (8) La déformation de la machine-outil par la chaleur entraînera la déformation de la pièce.   (9) La déformation thermique de l'outil peut avoir une grande incidence sur la pièce.   (10) La pièce elle-même est déformée par la chaleur, principalement dans le processus de découpe.

Le procédé de transformation des pièces est une modification directe de l'apparence des matières premières (forme, taille, emplacement, performances), de sorte qu'il en résulte une pièce semi-finie ou un procédé fini,le processus que nous appelons le processus, c'est-à-dire que les pièces du processus de traitement de référence, le processus de traitement des pièces de précision est plus complexe. La référence de processus de traitement des pièces de précision peut être divisée en différents processus: coulée, forgeage, estampage, soudage, traitement thermique, usinage, assemblage et autres catégories.Le processus de traitement des pièces de précision fait généralement référence à l'ensemble du processus d'usinage CNC et d'assemblage de la machine en général, et d'autres comme le nettoyage, l'inspection, l'entretien des équipements, les joints d'huile, etc. ne sont que des processus auxiliaires.Méthodes de tournage pour modifier les propriétés de surface des matières premières ou des produits semi-finis, ce processus que nous appelons le processus d'usinage CNC, l'industrie de traitement de pièces de précision dans le processus d'usinage CNC est le processus le plus important. Ce qui suit est une introduction détaillée à la référence de processus d'usinage de pièces de précision CNC   1) point de positionnement, le point de positionnement utilisé par le tour ou l'appareil du tour CNC pour le traitement.   (2) référence de mesure, cette référence se réfère généralement à la taille ou à la position de la norme à observer lors de l'inspection.   (3) référence d'assemblage, cette référence est généralement la position des pièces dans les normes de processus d'assemblage.

Le traitement de la découpe est grossièrement divisé en tournage, fraisage et découpe (perçage, découpe de fin de broyeur, etc.),la chaleur de coupe de ces procédés de coupe sur la pointe du bord de coupe est également différenteLe tournage est une découpe continue, la force de coupe à l'extrémité du tranchant ne change pas de façon significative, la chaleur de coupe agit continuellement sur le tranchant;le fraisage est une sorte de découpe intermittente, la force de coupe est intermittente sur la pointe du tranchant, des vibrations de coupe se produisent, la pointe du tranchant est affectée par la chaleur,est chauffé en alternance lors de la coupe et du refroidissement sans coupe, la chaleur totale est moindre que lors du tournage. La chaleur de coupe pendant le fraisage est une sorte de phénomène de chauffage intermittent, et les dents de l'outil sont refroidies pendant la non-coupe, ce qui contribuera à prolonger la durée de vie de l'outil.Japon Institut de recherche physique et chimique de tourner et de fraisage durée de vie des outils pour les essais comparatifs, les outils de fraisage utilisés pour le fraisage à billes, le tournage pour les outils de tournage généraux, dans les mêmes matériaux transformés et dans les mêmes conditions de coupe (en raison de différentes méthodes de coupe, profondeur de coupe, alimentation,vitesse de coupe, etc. ne peuvent être qu'à peu près les mêmes) et les mêmes conditions environnementales pour l'essai de comparaison de coupe,Les résultats montrent que le broyage est plus bénéfique pour prolonger la durée de vie de l'outil. Lors de la coupe avec des outils tels que des perceuses et des broyeurs à billes à bord avec une arête centrale (c'est-à-dire la pièce avec une vitesse de coupe = 0 m/min), la durée de vie de l'outil près de l'arête centrale est souvent faible,Mais c'est quand même mieux que quand on tourne. En coupant des matériaux difficiles à usiner, le bord de coupe est affecté par la chaleur, ce qui réduit souvent la durée de vie de l'outil, la méthode de coupe telle que le fraisage, la durée de vie de l'outil sera relativement longue.les matériaux difficiles à usiner ne peuvent pas être utilisés du début à la fin de tout le broyage, il y aura toujours besoin de tourner ou de percer au milieu du temps, donc, devrait être pour différentes méthodes de coupe,prendre les mesures techniques appropriées pour améliorer l'efficacité du traitement;.

Au milieu du 20ème siècle, quand les femmes soviétiques Lazarinkov ont étudié le phénomène et les causes des dommages de corrosion pour changer les contacts par décharge d'étincelle,Ils ont découvert que la température élevée instantanée d'une étincelle électrique pouvait faire fondre et oxyder le métal local et le corroder, créant ainsi et inventant la méthode d'usinage à l'étincelle électrique, la machine à décharger à fil a également été inventée en Union soviétique en 1960.un projecteur a été utilisé pour afficher le contour avant l'alimentation manuelle gauche et droite à la table pour le traitement, et on pensait que la vitesse de traitement était lente, mais qu'elle pouvait traiter les formes fines qui n'étaient pas facilement traitées par les machines conventionnelles.Un exemple pratique typique est le traitement des trous en forme par des buses de tissage chimiqueLe fluide de traitement utilisé à cette époque était l'huile minérale (huile de lampe).et la praticité était limitée. The first machine to be NC-educated and processed in deionized water (close to distilled water) was exhibited at the 1969 Paris Workhorse Exhibition by a Swiss electrical discharge machine manufacturer, ce qui a amélioré la vitesse de traitement et établi la sécurité de l'exploitation sans pilote.et c'était un grand fardeau pour l'utilisateur si elle n'était pas programmée automatiquement par un gros ordinateurJusqu'à l'avènement d'outils automatiques programmés (APT) peu coûteux, la popularité était lente. Le fabricant japonais a développé une petite machine EDM automatisée informatisée à programme de coupe de fil, qui est bon marché et a accéléré la popularité.La forme de traitement du WEDM est un profil quadratiqueL'émergence de l'APT simple (le langage APT est plus facile que le modèle officiel) a été un facteur important dans le développement des machines WEDM.

La disposition de la séquence d'usinage doit être considérée en fonction de la structure de la pièce et de l'état du blanc, ainsi que de la nécessité de positionner et de serrer,Le point important est que la rigidité de la pièce ne soit pas détruite.La séquence doit généralement être réalisée selon les principes suivants. (1) le traitement du procédé précédent ne peut pas affecter le positionnement et le serrage du procédé suivant, intercalé avec le procédé de traitement des machines-outils à usage général..   (2) d'abord à l'intérieur de la forme de la cavité plus le procédé, après la forme du procédé de transformation.   (3) le meilleur moyen de réduire le nombre de positionnements répétés est le même procédé de positionnement, de serrage ou de traitement du couteau,le nombre de fois pour changer le couteau et déplacer les plateaux fois.   4) Pour plusieurs procédés dans une même installation, le procédé avec les dommages les moins rigides de la pièce doit être organisé en premier.

Le traitement matériel représente une grande partie du traitement des pièces de précision. Propriétés de coulée: désigne si le métal ou l'alliage est adapté à la coulée. Certaines propriétés de processus, notamment les propriétés de débit, la capacité de remplir le moule de coulée, le rétrécissement,la capacité de rétrécissement du volume lorsque la coulée se solidifie; déviation fait référence à une inégalité de composition chimique.   Performance de soudage: désigne le matériau métallique par chauffage ou par chauffage et méthode de soudage sous pression, deux ou plusieurs matériaux métalliques soudés ensemble,l'interface peut répondre aux caractéristiques de l'usage prévu.   Performance de la section gazeuse supérieure: désigne la performance du matériau métallique peut être accordée par forgeage supérieur sans rupture. Performance de flexion à froid: désigne le matériau métallique qui, à température ambiante, peut résister à la flexion sans rupture.Le degré de flexion est généralement utilisé pour plier l'angle α (angle extérieur) ou le diamètre du centre de flexion d à l'épaisseur du matériau un rapport, a plus grande ou d / a plus petite, meilleure est la flexion à froid du matériau.   Performance d'estampage: la capacité des matériaux métalliques à résister au traitement de déformation d'estampage sans rupture.La méthode d'essai consiste à effectuer des essais par coupe.   Performance de forgeage: capacité du matériau métallique à résister à la déformation plastique sans rupture lors du traitement de la forgeage.

Pour les pièces de précision, le traitement est très strict, le processus de traitement a un outil, un outil, etc. Il y a des exigences spécifiques pour la taille et la précision,comme 1 mm plus ou moins combien de microns, etc. Si la taille est erronée, trop deviendra de la ferraille, ce qui équivaut à avoir à re-traiter, ce qui prend du temps et de l'effort, et parfois même rend l'ensemble du matériau de transformation en ferraille,qui entraîne une augmentation des coûtsLes pièces de précision ne sont pas disponibles, mais les pièces de précision ne sont pas disponibles, et les pièces de précision ne sont pas disponibles. Pour le traitement des pièces de précision est principalement des exigences dimensionnelles, telles que la taille du diamètre cylindrique, il y a des exigences strictes,erreur positive et erreur négative dans le cadre des prescriptions spécifiées pour être des pièces qualifiées, sinon il s'agit de pièces non qualifiées; la longueur, la largeur et la hauteur ont également des exigences strictes spécifiques, l'erreur positive et négative est également spécifiée,comme un cylindre embarqué (prenez les pièces de base les plus simples par exemple), si le diamètre est trop grand, plus que la plage d'erreur autorisée, il sera causé par, ne pas insérer dans la situation, si le diamètre réel est trop petit,supérieure à la limite inférieure de la valeur négative de l'erreur autorisée, il causera inséré trop lâche, pas solides problèmes se produisent. ce sont des produits non qualifiés, ou la longueur cylindrique est trop longue ou trop courte, au-delà de la plage de tolérance d'erreur,sont des produits non qualifiés, doivent être mis au rebut ou retraités, ce qui entraînera inévitablement une augmentation des coûts.   Les exigences de traitement des pièces de précision est en fait le principal problème de taille, doit être strictement conforme à un autre plus dessins pour le traitement,Le traitement de la taille réelle ne sera certainement pas le même que la taille théorique des dessins, uniquement, pour autant que la taille de traitement dans la tolérance d'erreur soit des pièces qualifiées,les exigences du traitement des pièces de précision est donc en stricte conformité avec la taille théorique pour le traitement. Deuxièmement, l'équipement de traitement et d'essai de pièces de précision avancées, l'équipement de traitement avancé rend le traitement des pièces de précision plus facile, plus précis, de meilleurs résultats.L'équipement d'essai peut détecter les pièces qui ne répondent pas aux exigences, de sorte que tous les produits envoyés aux clients répondent réellement aux exigences.

Le tournage des fils est l'un des processus les plus courants pour tourner des pièces, donc cet article est un exemple d'une faute commune et une solution pour tourner les fils.il y a différentes raisons pour des problèmes dans le mouvement entre la broche et l'outil, qui peuvent causer un défaut lors du tournage des fils et affecter la production normale, et doivent être résolus en temps opportun. 1、Surface rugueuse du fil   Analyse des défaillances: la principale raison de ce problème est que le bord de coupe de l'outil de tournage n'est pas suffisamment lisse, le fluide de coupe et la vitesse de coupe ne correspondent pas au matériau traité,ou les vibrations générées pendant le processus de découpe.   Solution: étudier finement l'outil avec de l'huile ou de la meule, choisir le fluide de coupe correspondant et la vitesse de coupe, régler la position des différentes pièces et assurer la précision de chaque espace de guidage,pour éviter les vibrations générées lors de la découpe.   2、Outil de rongeur   Analyse des défaillances: principalement en raison de l'emplacement incorrect de l'installation de l'outil de tournage, trop haut ou trop bas, et de l'empêchement de la pièce de travail non solide, l'usure de l'outil de tournage est trop importante   Solution: ajuster la hauteur de l'outil de tournage, de sorte que la pointe de l'outil et l'axe de la pièce de travail est égale à la hauteur   3、Fouille aléatoire   Analyse des défaillances: la raison en est que lorsque la vis tourne pendant une semaine, la pièce ne s'installe pas sur l'ensemble du nombre de tours et provoque Une solution.   (1) Lorsque le rapport entre l'envergure du tour et l'envergure de la pièce n'est pas un nombre entier,si la selle est remise en position de départ en ouvrant et en fermant l'écrou lorsque l'outil est retiré, alors lorsque l'écrou d'ouverture et de fermeture est à nouveau fermé, la pointe de l'outil tournant ne sera pas dans la rainure en spirale tournée par l'outil précédent, ce qui entraîne une boucle désordonnée.La solution est d'utiliser la méthode de tournage positif et négatif pour retourner l'outil, c'est-à-dire à la fin du premier coup, ne pas soulever l'écrou d'ouverture et de fermeture, l'outil le long de la sortie radiale, le fuseau sera inversé,de sorte que l'outil de tournage le long du retour longitudinal, puis la deuxième course, de sorte que le processus de rotation, parce que la transmission entre la broche, vis et porte-outil n'a pas été séparé,l'outil de tournage est toujours dans la rainure en spirale d'origine, il n'y aura pas de boucle désordonnée.   (2) Pour les fils où le rapport entre la hauteur de vis et la hauteur de pièce du tour est un nombre entier de fois, la pièce et la vis tournent,et après avoir soulevé la noix d'ouverture et de fermeture, attendez au moins que la vis tourne une fois avant de fermer à nouveau l'écrou d'ouverture et de fermeture, de sorte que lorsque la vis tourne une fois, la pièce tourne un nombre entier de fois,et l'outil de tournage peut entrer dans la rainure en spirale tourné par l'outil précédentL'outil peut être retiré manuellement en ouvrant et en fermant les écrous.qui favorise l'amélioration de la productivité et le maintien de la précision de la vis, tandis que la vis est également plus sûre. 4、Pitch n'est pas correct   Analyse des défaillances et solutions.   (1) Si la roue suspendue ou la position incorrecte du manche de la boîte d'alimentation ne sont pas correctement assorties, ce qui entraîne une longueur de fil incorrecte, la position de la poignée de la boîte d'alimentation peut être réexaminée ou la roue suspendue vérifiée.   (2) L'erreur locale est due à l'erreur locale de l'emplacement de la vis du tour lui-même, de sorte que la vis peut être remplacée ou partiellement réparée.   5La distorsion du milieu est incorrecte.   Analyse des défaillances: la raison en est que l'outil d'alimentation est trop grand et que le cadran n'est pas autorisé et qu'il n'est pas mesuré à temps.   Solution: vérifier en détail si le cadran est lâche lors de la finition, la marge de finition doit être appropriée, le bord de coupe de l'outil de tournage doit être tranchant,et la mesure doit être effectuée à temps.