Chine Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. nouvelles de société

La détection des composants de traitement matériel est une étape fondamentale pour comprendre les capacités et les performances d'un ordinateur.Il s'agit d'identifier et d'examiner les composants clés qui alimentent la machine, en veillant à leur bon fonctionnement. Tout d'abord, commençons par l'unité centrale de traitement (CPU). le CPU est le cerveau de l'ordinateur, responsable de l'exécution des programmes et de l'exécution des calculs.vous pouvez ouvrir le boîtier de l'ordinateur et le localiser sur la carte mèreVérifiez le numéro de modèle et le fabricant, qui sont généralement imprimés sur le processeur lui-même ou sur son emballage. Ensuite, nous passons aux modules de mémoire, ce sont les petites puces rectangulaires qui s'insèrent dans la carte mère et stockent temporairement les données.et type. Un autre composant important est la carte graphique, qui gère le traitement graphique, permettant une lecture vidéo fluide et des expériences de jeu.Localiser la carte graphique et identifier son numéro de modèle et le fabricant. Enfin, n'oubliez pas de vérifier les périphériques de stockage. Il peut s'agir de disques durs ou de disques à l'état solide, responsables du stockage des données et des programmes. Identifiez leur capacité, type d'interface,et toute autre spécification pertinente. En détectant et en documentant soigneusement ces composants de traitement matériel, vous pouvez mieux comprendre les capacités et les performances de votre ordinateur.Cette information est cruciale pour prendre des décisions éclairées concernant les mises à niveau ou les remplacements, pour s'assurer que votre machine répond à vos besoins et fonctionne correctement.

Les métaux non ferreux sont des alliages ou des métaux qui ne contiennent pas de quantités appréciables de fer. Tous les métaux purs sont des éléments non ferreux, à l'exception du fer (Fe),qui est également appelé ferrite du latin Ferrum"Voici le fer". Les métaux non ferreux ont tendance à être plus chers que les métaux ferreux, mais sont utilisés pour leurs propriétés souhaitables, notamment leur légèreté (aluminium), leur haute conductivité (cuivre),propriétés non magnétiques ou résistance à la corrosion (zinc)Certains matériaux non ferreux sont utilisés dans l'industrie sidérurgique, comme la bauxite, qui est utilisée pour le flux dans les hauts fourneaux.pyrolusite et wolframiteCependant, de nombreux métaux non ferreux ont de faibles points de fusion, ce qui les rend moins adaptés aux applications à haute température. Il existe un grand nombre de matériaux non ferreux, couvrant tous les métaux et alliages qui ne contiennent pas de fer.ainsi que des alliages de cuivre et de bronzeLes autres métaux non ferreux rares ou précieux sont l'or, l'argent et le platine, le cobalt, le mercure, le tungstène, le béryllium, le bismuth, le cérium, le cadmium, le niobium, l'indium, le gallium, le germanium, le lithium, le sélénium,le tantale, tellurium, vanadium et zirconium. Les métaux non ferreux sont généralement obtenus à partir de minéraux tels que les carbonates, les silicates et les sulfures avant d'être raffinés par électrolyse. La différence entre les métaux ferreux et les métaux non ferreux est que les métaux ferreux contiennent du fer.ce qui les rend généralement vulnérables à la rouille lorsqu'ils sont exposés à l'humiditéToutefois, ce n'est pas le cas du fer forgé, qui résiste à la rouille en raison de sa pureté, et de l'acier inoxydable, qui est protégé de la corrosion par la présence de chrome.

Le soudage à froid, ou soudage par contact, est un procédé de soudage à l'état solide qui nécessite peu ou pas de chaleur ou de fusion pour joindre deux ou plusieurs métaux.l'énergie utilisée pour créer une soudure est sous forme de pressionAu cours du processus de soudage à froid, contrairement aux procédés de soudage par fusion, aucune phase liquide ou fondue n'est présente dans le joint comme on peut le voir dans d'autres techniques, y compris le soudage à l'arc,soudage par friction ou soudage au laser. Aussi connu sous le nom de soudage à pression froide, ce processus de fusion des métaux sans chaleur a été reconnu pour la première fois dans les années 1940, bien que l'histoire du soudage à froid remonte beaucoup plus loin.Largement utilisé pour joindre des fils ainsi que pour joindre deux métaux ensemble dans l'espace, ce procédé a eu une gamme d'applications dans l'ensemble de l'industrie.

La préparation de surface désigne les différentes méthodes qui peuvent être utilisées pour traiter la surface du matériau avant l'application du revêtement, l'utilisation d'adhésifs et d'autres procédures.La préparation de la surface est essentielle pour traiter l'acier et d'autres substrats avant leur peinture, enduits ou revêtus. La préparation de surface peut être effectuée chimiquement ou mécaniquement pour éliminer la surface des revêtements préexistants, des résidus, des imperfections de surface, des matières organiques, de l'oxydation et d'autres contaminants. Diverses techniques de préparation de surface sont utilisées pour préparer des matériaux de substrat tels que l'aluminium, le béton, le plastique, l'acier et d'autres alliages et le bois. Bien qu'il existe différentes méthodes de préparation de surface pour différents matériaux et applications, elles ont tendance à suivre certaines étapes.

Les robots d'inspection des éoliennes sont des dispositifs robotiques utilisés par les exploitants d'éoliennes terrestres et offshore pour l'inspection et la réparation de leurs installations,notamment sur les pales des éoliennes elles-mêmes. Ces systèmes robotiques vérifient en toute sécurité et à moindre coût les dommages causés par les lames à l'aide de diverses techniques et technologies d'inspection des lames.comprenant des caméras haute définition pour les inspections visuelles et des capteurs à ultrasons pour détecter les défauts sous la surface. Bien que ces robots puissent être déployés avec une gamme de capacités technologiques,les aspects liés aux coûts et à la sécurité sont également des moteurs importants de l'adoption de robots d'inspection et de réparation d'éoliennes par l'industrie éolienne. Les éoliennes sont souvent situées dans des régions éloignées et exposées à des environnements extrêmes, en particulier lorsqu'elles sont situées au large des côtes.Les temps d'arrêt et les réparations causés par la défaillance des actifs d'énergie renouvelable terrestres et offshore sont coûteux et les conséquences d'une défaillance sur la sécurité sont également considérables.   Exposées à la grêle, à la pluie, à l'humidité, aux vents violents, aux coups de foudre et à des millions de cycles de charge au cours de leur durée de vie, les pales d'éoliennes doivent souvent être inspectées sur place.l'inspection manuelle de la lame d'une éolienne est dangereuse pour les inspecteurs utilisant une corde ou un ascenseur aérien, nécessite des conditions appropriées et coûte cher aux opérateurs.   L'inspection in situ d'une lame verticalement placée a également posé des défis aux concepteurs de robots d'inspection,conduisant à une gamme de conceptions allant de celles qui utilisent une combinaison de voies d'aspiration et de réservoir pour traverser la surface d'une lame, pour inspecter et réparer des robots à pattes d'aspirateur.

Le soudage par ultrasons est un procédé de jointure à l'état solide qui utilise des vibrations acoustiques ultrasoniques à haute fréquence, appliquées localement sur des pièces qui sont maintenues ensemble sous pression. Utilisée à la fois pour le soudage des plastiques et des métaux, cette technique est capable de joindre des matériaux différents. Lorsqu'il est appliqué sur les métaux, la température reste inférieure au point de fusion des matériaux,ce qui signifie que les propriétés des métaux ne sont pas modifiées comme cela peut être le cas avec les méthodes de jointure à haute température. Le soudage par ultrasons élimine le besoin de connecter des boulons, des clous, des adhésifs ou des matériaux de soudage,ce qui le rend populaire pour une gamme d'applications allant de l'automobile et de l'aérospatiale à la médecine et à l'informatique.   Le soudage ultrasonique précoce n'était capable que de joindre des plastiques rigides et il a d'abord été appliqué à l'industrie du jouet.La première voiture entièrement en plastique a été assemblée par soudage par ultrasons en 1969.L'industrie automobile a abandonné l'idée d'une voiture entièrement en plastique, mais a continué à utiliser le soudage par ultrasons, car la technologie a également été adoptée par d'autres industries.

Au fur et à mesure que le procédé de moulage sous pression devenait plus avancé et polyvalent, il a commencé à être utilisé dans un plus large éventail d'industries. La coulée sous pression est utilisée pour produire des composants moteurs, des pièces de transmission et des panneaux de carrosserie. La coulée sous pression est utilisée pour produire des composants pour les moteurs d'avions, le train d'atterrissage et d'autres systèmes critiques. La coulée sous pression est utilisée pour produire des boîtiers d'ordinateurs et de téléphones mobiles, des corps de caméras et d'autres composants haut de gamme.La coulée sous pression est utilisée pour fabriquer des implants, des outils chirurgicaux et d'autres dispositifs médicaux.

Nous savons que les pièces d'arbre sont l'une des pièces les plus couramment utilisées dans les machines, et aussi l'une des pièces les plus importantes,parce qu'il est sur le rôle de soutien des composants de transmission et le couple de transmissionComment les pièces d'arbre sont-elles usinées? Tout d'abord, nous devons comprendre les exigences techniques des pièces d'arbre et les exigences de traitement, quelles sont les exigences techniques générales des pièces d'arbre?Regardons les spécificités suivantes.   1, précision du diamètre, précision de la forme géométrique   Dans l'arbre, le journal de support et avec le journal est très important, sa précision de diamètre de niveau IT5-IT9, et la précision de forme doit être contrôlée dans la tolérance de diamètre,et ses exigences sont supérieures à la précision du diamètre.   2、Précision de position mutuelle   Si l'arbre est de précision commune, alors sa sortie circulaire radiale, si elle doit être assortie avec journal à support journal, est généralement considérée comme 0.01-0.03mm. tandis que l'arbre de haute précision est 0.Le numéro 001-0.005 mm. s'il y a des exigences particulières, il doit être précisé clairement. 3、Roughness de la surface   Parce que la précision de la machine, la vitesse de fonctionnement et d'autres facteurs, résultant en pièces d'arbre des exigences de rugosité de surface sont également différentes.16 à 0..63um, et celui du journal d'accouplement est de 0.63-2.5um.   4、Matériaux, pièces vierges et traitement thermique des broches   Les pièces d'arbre, le matériau couramment utilisé est l'acier 45, et par la normalisation, le recuit, le trempage et l'assouplissement de ces traitements, afin d'obtenir une certaine résistance, dureté,résistance à l'usure et ténacité.   Pour les pièces d'arbre à grande vitesse, l'acier structural allié peut être utilisé, car il améliorera la résistance à l'usure et la résistance à la fatigue après traitement thermique.Les pièces blanches pour les fuseaux sont généralement des pièces forgées et de l'acier rond, ce qui peut réduire la quantité de découpe et d'usinage et améliorer les propriétés mécaniques du matériau.

Les pièces de type boîte sont dites être des pièces typiques de pièces mécaniques, que nous voulons aujourd'hui pour les pièces de type boîte comme un représentant pour vous donner une analyse des pièces du processus d'usinage.Nous savons comme la boîte de vitesses corps de transmission, le corps de la boîte de vitesses, le corps de la boîte de tour est la partie de base de la machine, les pièces de la machine de l'arbre, les roulements, les ensembles et les engrenages et les autres pièces maintiennent chacune la bonne position mutuelle,et conformément à la relation de transmission préconçue afin de coordonner le mouvement mutuel, combinés en un tout. La boîte nécessite le traitement de nombreuses surfaces, les exigences de traitement de chaque surface sont différentes, certaines des exigences pour une haute précision, comme le trou de broche,donc la boîte de sa précision d'usinage est devenue un problème clé dans le processusDans ce contexte, lors de la transformation des pièces, il convient également de veiller aux points suivants:   1, les étapes de rugosité et de finition à séparer   Nous avons également mentionné ci-dessus que le corps de la boîte à traiter sur la surface de beaucoup, les exigences de précision sont différentes, donc dans l'opération de séparer l'usinage brut et fin,et ne peut pas être usiné brut immédiatement après l'usinage fin, car cela entraînera facilement une déformation du corps de la boîte et affectera finalement la précision.   2, devrait être conforme à la première face après l'ordre de traitement de trou   Le premier plan de traitement, non seulement pour éliminer la surface de l'irrégularité rugueuse et le piège de sable de surface, plus important encore, dans le traitement de la distribution du trou dans le plan, scribing,Trouvez un endroit qui vous convient., et lorsque l'outil de forage pour commencer le forage, ne sera pas due à l'inégalité de la surface de l'extrémité et la vibration d'impact, dommages à l'outil, donc,Le meilleur général - devrait être traité premier avion. 3, la mise en place d'un procédé de traitement thermique approprié   La structure de la boîte de coulée est complexe, l'épaisseur de la paroi inégale, le taux de refroidissement incohérent pendant la coulée, facile à produire des contraintes internes et la surface est dure, par conséquent,Après la coulée, le sablage doit être raisonnablement organisé., tempérant les gens.   4, concentration des processus ou décision décentralisée   Les étapes de l'extraction et de la finition des boîtes sont séparées selon le principe de dispersion du procédé, mais dans la production de lots moyens et de petits lots,pour réduire le nombre de machines-outils et de fixations utiliséesDans le cas de la machine-outil, les étapes de roulage et de finition peuvent être relativement concentrées, dans la mesure du possible, sur la même machine-outil.

L'usinage du tour CNC est largement utilisé, y compris dans l'industrie manufacturière, l'aviation, l'industrie médicale, etc. Parce que par rapport aux tours ordinaires, les tours CNC ont des avantages incomparables. 1、Comparé au tour ordinaire, la rigidité du tour CNC est élevée.l'exigence de rigidité du tour CNC doit être très élevée pour atteindre les exigences de traitement de haute précision.   2、Le fuseau du tour ordinaire est variable de vitesse par le moteur, la courroie et le vice-mécanisme d'engrenage,tandis que la machine-outil CNC est complétée par deux servomoteurs entraînant le mouvement respectivement en direction horizontale et verticale, il n'utilise donc relativement pas de pièces traditionnelles telles que la roue suspendue et l'embrayage, ce qui raccourcit considérablement la chaîne de transmission.   3Comparé au tour ordinaire, il est plus facile à traîner car son mouvement de table adopte une vis à bille, qui a peu de frottement, de sorte qu'il se déplace légèrement.Les roulements spéciaux de support aux deux extrémités de la vis sont avec un angle de pression plus grand que les roulements ordinaires. La partie lubrifiante de L'usinage du tour CNC adopte la lubrification automatique par brume d'huile, et toutes ces mesures permettent à l'usinage du tour CNC de se déplacer légèrement. L'usinage CNC présente de nombreux avantages.   1、Il peut assurer la haute précision du traitement et garantir la haute qualité du traitement.   2、L'opération automatisée réduit l'intensité du travail manuel et améliore l'efficacité du travail.   3、L'opération automatisée, tant que les exigences d'exploitation sont remplies, ne nécessite pas d'opérateurs de machines qualifiés.