Chine Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. nouvelles de société

Nous savons que l'usinage de précision selon l'objet de traitement peut être divisé en traitement de pièces standard et traitement de pièces non standard, relativement parlant,Le traitement des pièces standard est relativement facile, alors que le traitement des pièces non standard est relativement difficile, beaucoup de gens ne font pas la distinction entre ce qui est des pièces standard et ce qui est des pièces non standard,Ensuite, le prochain à introduire ce qu'on appelle les pièces non standard il! Tout d'abord, nous savons que les pièces non standard sont relatives aux pièces standard proposées, donc avant de comprendre les pièces non standard, nous devons savoir ce qu'on appelle les pièces standard.   Les pièces standard sont la structure, la taille, le dessin, le marquage et d'autres aspects ont été complètement normalisés, et les pièces communes produites par des usines professionnelles, telles que les pièces filetées,roulements de roulementDans un sens large, il comprend les fixations normalisées, les maillons, les pièces de transmission, les joints, les composants hydrauliques, les composants pneumatiques, les roulements, les ressorts et autres pièces mécaniques.Le sens étroit ne comprend que les fixations standardiséesLes pièces de rechange domestiques, communément appelées pièces de rechange standard, sont une notion étroite, mais ne peuvent exclure l'existence d'une notion large.En outre, il existe des pièces standard de l'industrie, comme les pièces standard automobiles, les pièces standard moulures, etc., appartiennent également au sens large des pièces standard.   Les professionnels du traitement des pièces non standard élaborent principalement l'état n'a pas fixé des spécifications strictes standard,aucun paramètre pertinent au-delà des dispositions du libre contrôle de l'entreprise sur les autres accessoiresIl existe de nombreuses variétés de pièces non standard, et il n'existe pas de classification très standard. Pièces métalliques non standard:   Par le client pour fournir des dessins, les fabricants selon les dessins utilisant des équipements pour produire les produits correspondants, généralement la majorité des moules, les exigences de tolérance,les finitions sont spécifiées par le clientLes produits nécessitent un contrôle de qualité correspondant de la coulée à la finition, le processus est compliqué et variable, et le coût général est plus élevé que les pièces standard.   Pièces non standard non métalliques.   Il s'agit du traitement de certains matériaux non métalliques tels que le plastique, le bois, la pierre, etc. Ces dernières années, l'industrie du moulage par injection, le développement de moules en plastique de plus en plus sophistiqués, la fabrication de moulures en plastique, etc.conception de la surface, la programmation de références CNC, de sorte que le coût du traitement non standard et les niveaux de tolérance ont été considérablement améliorés.

Le traitement de pièces de précision ne permet pas de compléter tous les contenus de traitement de toutes les surfaces en un seul procédé,et l'ensemble du processus de traitement des pièces de précision peut être divisé en étapes suivantes. (1) Étape de rugosité: suppression de la majeure partie de l'outillage de chaque surface de traitement, et traitement de points de référence de précision, l'objectif principal est d'augmenter la productivité autant que possible.   (2) Phase de semi-finition: découper les défauts pouvant survenir après l'usinage brut et préparer la finition de la surface.nécessitant une certaine précision d'usinage et garantissant une finition adéquate, tout en achevant l'usinage de la surface secondaire.   (3) étape de finition: dans cette étape, en utilisant une grande vitesse de coupe, une faible alimentation et une profondeur de coupe, enlever la marge de finition laissée par le procédé précédent,afin que la surface de la pièce réponde aux exigences techniques du dessin. Utilisé principalement pour réduire la valeur de rugosité de surface ou renforcer la surface usinée, principalement pour les exigences de rugosité de surface très élevées (ra ≤ 0,32 μm) pour le traitement de surface.   (5) étape d'usinage ultra-précise: précision d'usinage de 0,1-0,01 μm, valeur de rugosité de surface ra ≤ 0,001 μmle broyage des miroirs fins, broyage et polissage de précision, etc.

Nous savons que l'usinage de précision nécessite une grande précision. L'usinage de précision a une bonne rigidité, une grande précision de fabrication et un réglage précis de l'outil,pour pouvoir traiter des pièces aux exigences de précision élevéesQuelles pièces sont donc adaptées à l'usinage de précision? Tout d'abord, par rapport au tour ordinaire, le tour CNC a une fonction de coupe à vitesse linéaire constante,peu importe pour tourner la face d'extrémité ou de diamètre différent cercle extérieur peut être traité avec la même vitesse linéaireLe tour ordinaire est de vitesse constante, mais la vitesse de coupe est différente pour différents diamètres.A condition que le matériau de la pièce et de l'outilLa résistance à l'usure de l'outil et la résistance à l'usure de l'outil dépendent de la vitesse de coupe et de la vitesse d'alimentation.   Lors du traitement de la surface avec une rugosité de surface différente, une faible vitesse d'alimentation est choisie pour la surface avec une faible rugosité, et une vitesse d'alimentation plus élevée est choisie pour la surface avec une grande rugosité,avec une bonne variabilité, ce qui est difficile à réaliser dans les tours ordinaires. Pièces aux contours complexes. Toute courbe plane peut être approchée par une ligne droite ou un arc,Machinerie de précision CNC avec fonction d'interpolation d'arcL'usinage CNC de précision nécessite l'utilisation attentive de l'opérateur, bon ou mauvais. L'usinage CNC de précision comporte principalement des processus de tournage fin, de forage fin, de fraisage fin, de meulage fin et de meulage. (1) tournage fin et forage fin: la plupart des pièces d'aéronefs en alliage léger de précision (alliage d'aluminium ou de magnésium, etc.) sont principalement traitées par cette méthode.Généralement utiliser des outils naturels en diamant monocristallinDans le traitement de haute précision, le tour peut obtenir une précision de 1 micron et une différence de hauteur moyenne inférieure à 0,2 micron d'inégalité de surface,la précision des coordonnées peut atteindre ± 2 microns.   (2) Fraisage fin: utilisé pour le traitement de pièces structurelles aux formes complexes en alliage d'aluminium ou de béryllium.Le fraisage à grande vitesse avec des pointes de diamant soigneusement broyées permet d'obtenir des surfaces miroir précises..   (3) Le broyage fin: utilisé pour l'usinage de pièces de type arbre ou de type trou.La plupart des broches de machines de meulage de haute précision utilisent des roulements liquides hydrostatiques ou dynamiques sous pression pour assurer une grande stabilitéLa précision ultime du broyage est influencée par la fuseau de la machine-outil et la rigidité du lit.mais aussi par la sélection et l'équilibre de la meuleuse et la précision d'usinage du trou du centre-centre de la pièceLe broyage fin permet d'obtenir une précision dimensionnelle de 1 micron et une rondeur de 0,5 micron.   (4) Broyage: en utilisant le principe de la recherche mutuelle des pièces d'accouplement pour traiter sélectivement les pièces soulevées irrégulières sur la surface usinée.la force de coupe et la chaleur de coupe peuvent être contrôlées avec précision, c'est donc la méthode de traitement la plus précise de la technologie d'usinage de précision.Les pièces d'accouplement hydrauliques ou pneumatiques des servo-parties de précision des aéronefs et des pièces de roulement des gyromotors dynamiques sont usinées par cette méthode pour obtenir 0.1 ou même 0,01 micron de précision et 0,005 micron de micro-inégalité.

La précision des pièces dans l'application pratique est inévitablement plus élevée la précision, plus exquise peut refléter le niveau de traitement et de qualité,Ces produits sont également plus populaires auprès des consommateurs., en général dans le traitement de l'usinage CNC a des avantages et des caractéristiques incomparables, sa qualité de produit est généralement supérieure,alors quelles sont les caractéristiques du traitement de pièces de précision CNC? 1, tout d'abord, le traitement de pièces CNC de précision une plus grande efficacité de production, le traitement de pièces CNC peut traiter plusieurs surfaces en même temps,Comparé au traitement du tour ordinaire peut économiser beaucoup de processus, gagner du temps, et le traitement CNC de la qualité des pièces sont relativement ordinaire tour à être beaucoup plus stable.   2, l'usinage de pièces de précision CNC joue un rôle irremplaçable dans le développement de nouveaux produits, en général,Il peut y avoir des degrés de complexité différents dans le traitement des pièces, et de modifier et de mettre à jour la conception seulement besoin de changer le programme du tour, ce qui peut raccourcir considérablement le cycle de développement du produit. 3, le degré d'automatisation du traitement de pièces de précision CNC est très suffisant, réduisant considérablement l'intensité du travail physique des travailleurs,Les travailleurs dans le processus de transformation n'ont pas besoin d'être comme un tour ordinaire qui contrôle l'ensembleMais le contenu technique correspondant de l'usinage CNC est supérieur à celui du tour ordinaire,Donc il nécessite un travail mental plus élevé par rapport au tour ordinaire.   4L'investissement initial est relativement important par rapport au tour ordinaire, car le prix du tour CNC est très élevé.et son coût d'entretien ainsi que le traitement de la première période de préparation de l'échantillon est long.

1、 Résistance à l'abrasion   Lorsque le vide est plastifié dans la cavité du moule, il coule et glisse le long de la surface de la cavité, provoquant un frottement violent entre la surface de la cavité et le vide,ce qui conduit à la défaillance du moule en raison de l'usurePar conséquent, la résistance à l'usure du matériau est l'une des propriétés les plus élémentaires et les plus importantes du moule. La dureté est le principal facteur affectant la résistance à l'usure.La résistance à l'usure est également liée au type, nombre, forme, taille et répartition du carbure dans le matériau.   2、Forte ténacité   La plupart des conditions de travail du moule sont très mauvaises, et certains d'entre eux sont souvent soumis à une forte charge d'impact, ce qui entraîne une fracture fragile.Pour empêcher les pièces de moule dans le travail de fracture soudaine fragileLa résistance du moule dépend principalement de la teneur en carbone du matériau, de la taille du grain et de l'état des tissus. 3、 Performance en cas de fracture par fatigue   Le processus de travail du moule, sous le rôle à long terme du stress cyclique, conduit souvent à une fracture de fatigue.fracture par fatigue par traction fracture par contact fracture par fatigue et fracture par fatigue par flexionLes performances de rupture par fatigue du moule dépendent principalement de sa résistance, de sa ténacité, de sa dureté et de la teneur en inclusions dans le matériau.   4、 Performance à haute température   Lorsque la température de fonctionnement du moule est élevée, il fera tomber la dureté et la résistance, ce qui entraînera une usure précoce ou une déformation plastique et une défaillance du moule.le matériau du moule doit avoir une stabilité de trempage élevée pour assurer que le moule à la température de travail, avec une dureté et une résistance élevées. 5、 Résistance à la fatigue par le chaud et le froid   Certains moules dans le processus de travail dans l'état de chauffage et de refroidissement répété, de sorte que la surface de la cavité par le rôle de traction, la pression variable de contrainte, provoquant des fissures de surface et spalling,accroissement du frottement, empêchant la déformation plastique, réduisant la précision dimensionnelle, conduisant ainsi à une défaillance du moule.aider ce type de moule devrait avoir une résistance élevée à la performance de fatigue chaud et froid.   6、 Résistance à la corrosion Certaines moisissures telles que les moisissures plastiques en activité, en raison de la présence de chlore, de fluor et d'autres éléments dans le plastique, décomposition après précipitation thermique de HCI, HF et autres gaz fortement agressifs,L'érosion de la surface de la cavité de la moisissure, l'augmentation de sa rugosité de surface, intensifier l'effet de perte d'usure.

Touchez le bassin du centre d'usinage ultra-précision les amis devraient comprendre, usine d'usinage CNC dans l'usinage CNC l'ensemble du processus est très facile à produire des fuites d'huile.il est très facile de voir la partie du centre de gestion d'usinage CNC fuite d'huile. principalement à cause de pièces de rechange ou de fuite d'huile du cylindre du centre d'usinage causée par. si c'est des pièces de rechange, l'entretien est relativement simple. si c'est un cylindre,il est très gênant et peut endommager l'équipement. Les changements d'huile qui ne répondent pas aux réglementations provoquent généralement également des fuites d'huile d'usinage CNC.   Premièrement, pour les parties de graisse de faible viscosité, le changement d'huile remplacé par une graisse de haute viscosité, il fera la coque correspondante,Les puits et autres caractéristiques d'étanchéité présentent certains dangers, il est également fort probable que l'étanchéité de ces pièces soit considérablement réduite.   Deuxièmement, les pièces d'usinage de tour CNC de précision ne nettoient pas le réservoir d'huile de voiture lors du changement d'huile, les déchets dans le réservoir d'huile de voiture auront une forte probabilité d'entrer dans le système de lubrification,blocage du canal d'huile et endommagement des joints hydrauliques entraînant une fuite d'huile.   Troisièmement, changement d'huile d'usinage CNC lorsque l'huile est trop, en particulier dans les pièces avec des pièces rotatives, en raison de l'effet de remuer des pièces rotatives, plus très facile se produire conditions de fuite d'huile. L'adoption et le réglage des pièces du système de lubrification sont déraisonnables et provoquent une fuite d'huile d'usinage CNC,comme le personnel d'entretien de l'usinage CNC révisé à l'aide d'une pompe à essence avec une pression de travail trop élevée ou trop d'huile, ou régler le logiciel du système de pression de travail, soupape de régulation de vitesse, soupape, régulateur et autre réglage de la pression de travail est trop élevé, le débit total du système de lubrification tour CNC est trop grand,et ainsi de suite. et le logiciel du système de pompage de l'huile et son logiciel du système d'étanchéité ne correspondent pas Si la fuite d'huile est trop élevée, elle entraînera une fuite d'huile.

1Dans la plupart des cas, le facteur de traitement des pièces de précision non standard est la mauvaise précision d'usinage des pièces elles-mêmes.si l'erreur dynamique entre les arbres n'est pas réglée pendant l'installationEn général, la vérification de la précision causée par cette erreur peut être résolue en réajustant le montant de la compensation.Si l'erreur est trop grande ou même une alarme se produit, le servo-moteur doit être vérifié pour voir si son régime est trop élevé. 2Dans ce cas, le facteur est la quantité de dépassement dans le fonctionnement de la machine-outil affectera également la précision d'usinage.Prolongez correctement le temps de remplacementBien sûr, il est également probable que le lien entre la vis et le servo-moteur est lâche.... 3, le facteur est que la liaison des deux axes générée par la rondeur du dépassement, le mauvais réglage de la machine, la formation de déformation axiale circulaire,la compensation de l'écart de vis de l'axe n'est pas correcte ou le positionnement de l'axe décalé, peut affecter la précision des pièces de précision.

Les types d'usure courants des pièces d'usinage de précision comprennent principalement l'usure en cours d'exécution, l'usure des grains durs, l'usure par fatigue de surface, l'usure thermique, l'usure par changement de phase et l'usure hydrodynamique.   L'usure due à l'exécution est l'usure de la machine dans des conditions de charge, de vitesse et de lubrification normales, cette usure se développe généralement lentement, l'impact à court terme sur la qualité de la transformation n'est pas significatif. L'usure par les particules dures est due aux pièces elles-mêmes, à des particules abrasives ou des particules dures tombées de l'extérieur dans la machine-outil, mélangées dans la zone de traitement,d'une épaisseur n'excédant pas 10 mm, causant des dommages aux pièces, ce qui a un impact plus grave sur la qualité de la transformation   L'usure par fatigue de la surface de l'usine de traitement de pièces de précision est une usure de la machine sous l'action de charges alternées, entraînant de minuscules fissures ou des cratères en forme de points de classe, causant ainsi des dommages aux pièces.Ce type d'usure est généralement étroitement lié à la taille de la pression, caractéristiques de charge, matériaux des pièces de la machine, taille et autres facteurs.   L'usure thermique est une partie du processus de frottement générée par la chaleur sur les pièces, de sorte que les pièces présentent un ramollissement par trempage, un froissement brûlant et d'autres phénomènes.Ce type d'usure se produit généralement dans la haute vitesse et haute pression de frottement coulissant, l'usure est plus destructrice, et accompagnée de la nature de l'usure accidentelle. L'usure de la corrosion est un effet chimique, c'est-à-dire une corrosion chimique causée par l'usure.ou des pièces de surface et de l'oxygène combinés pour générer facile à tomber sur les oxydes de métaux durs et fragiles et faire des pièces s'usent.   L'usure du changement de phase est une partie du travail à long terme à des températures élevées, des parties de la surface du tissu métallique, la chaleur du grain devient grande, la limite du grain autour de l'oxydation, ce qui entraîne de petits espaces,Pour que les parties soient fragiles, la résistance à l'usure diminue, ce qui entraîne l'usure des pièces.

Le noyau d'usinage CNC ne déverse pas le phénomène de composants clés mal assemblés,nous avons utilisé pour être dans l'application de machines-outils CNC machines-outils en plus de choisir un fabricant d'usinage CNC plus fort afin de mieux être en mesure d'assurer une meilleure qualité, mais doit également permettre au personnel technique de l'assemblage de procéder à l'assemblage, et ainsi être mieux en mesure d'assurer son bon fonctionnement. Le client doit également vérifier si la conduite est obstruée, si c'est le mot pour appliquer le nettoyant pour souffler le drain.Le noyau d'usinage CNC ne saupoudrer souvent pas l'eau est due au gaz à l'intérieur de la pompe à eau centrifuge, le gaz déchargé de la pompe peut garantir qu'il peut tous normalement asperger l'eau; par rapport à d'autres difficultés, ce problème est très facile à traiter avec la relativité.   Parties CNC de haute précision Le traitement du tour CNC, généralement est d'augmenter la cohésion des dangers, avec le tour CNC trois mâchoires ou quatre mâchoires chuck torsion pièces serrées,et terminer ensuite le traitement des pièces mécaniquesEn même temps, pour faire la force de serrage au-dessus de la vitesse de coupe de l'équipement mécanique pour s'assurer que les pièces ne se relâchent pas et réduire la force de diamètre nominal...La force de serrage s'élargit avec l'augmentation de la vitesse de coupe, puis diminue. Le fabricant d'usinage cnc ce type de capacité de travail pour rendre les pièces mécaniques dans le traitement de l'ensemble du processus en douceur.les pièces usinées auront une grande différence de l'original, certains se produisent graphiques irréguliers, certains se produisent type elliptique, montrant principalement une erreur relativement grande.

Pour l'industrie mécanique, la substance avec laquelle ils entrent le plus souvent en contact est une série de pièces et de composants.Quelles pièces sont utilisées dans quelle structure ou quelle position d'application, le personnel de l'industrie concernée le connaît par cœur.il doit passer par certaines étapes de traitement avant de pouvoir être mis en œuvre dans un dispositif mécanique spécifiquePar conséquent, les professionnels appellent cette étape l'usinage de pièces de précision. Il existe de nombreuses façons de traiter des pièces de précision, telles que les méthodes de traitement thermique.est un composant de base d'une machine et une unité de base dans le processus de fabrication mécaniqueLe procédé de fabrication ne nécessite généralement pas de processus d'assemblage tels que des boîtiers, des bardeaux, des écrous, des vilebrequins, des lames, des engrenages, des cames, du corps de la tige de raccordement, de la tête de la tige de raccordement, etc.   A. Traitement des pièces de précision, principalement tournage de précision, broyage et broyage de miroirs, etc.Dans le tour de précision avec le broyage fin unique cristal diamant outil de tournage pour tenir micro-tourner, d'une épaisseur de coupe d'environ 1 micron seulement, couramment utilisée dans le traitement des matériaux métalliques non ferreux tels que les miroirs réfléchissants sphériques, asphériques et plats et autres miroirs de haute précision,apparence très polie des pièces.   Deuxièmement, le traitement des pièces de précision, qui vise à traiter les pièces de précision jusqu'à la précision des nanomètres, voire jusqu'à l'unité atomique (distance de réseau atomique de 0,1 à 0,2 nanomètres).Les méthodes de découpe et de traitement des pièces de haute précision ne peuvent plus s'adapter, il est nécessaire de recourir à des méthodes spéciales de traitement des pièces de précision, c'est-à-dire l'application d'énergie chimique, d'énergie électrochimique, de chaleur ou d'électricité, etc.,de sorte que ces énergies au-delà de l'énergie commune entre les atomes, afin d'éliminer une partie de l'apparence d'adhérence interatomique sur la pièce.et ainsi de suite., de sorte que ces énergies dépassent l'énergie d'adhésion interatomique, éliminant ainsi une partie de l'adhésion interatomique, de l'union ou de la déformation de la grille de l'extérieur de la pièce. Ce type de traitement comprend le polissage chimique mécanique, la pulvérisation ionique et l'implantation ionique, l'exposition au faisceau d'électrons, le traitement au faisceau laser, le dépôt de vapeur métallique et l'épitaxie du faisceau moléculaire,et ainsi de suite.