Chine Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. nouvelles de société

1.Exigences de traitement des pièces de précision pour le personnel de processus: un personnel de processus expérimenté peut développer un flux de processus scientifique, précis et efficace,le flux de processus est la norme directe du traitement des pièces de précision FoshanLe processus n'est pas bon, toute l'usine est occupée!   2- exigences de précision de l'équipement: la précision de l'équipement de traitement sélectionné doit répondre aux exigences de précision du traitement de pièces de précision,précision des équipements de traitement, si ce n'est pas jusqu'à, il ne sera pas possible de traiter les pièces de précision pour répondre aux exigences. 3- Exigences à l'égard de l'opérateur: l'opérateur est directement impliqué dans l'exploitation sur le terrain du personnel technique, la nécessité de mettre en œuvre strictement le processus,devrait avoir le fonctionnement le plus élémentaire des outils d'équipementIl peut vraiment résoudre des problèmes.   4- Exigences pour les essais de calibrage: la qualité ou la mauvaise qualité de l'équipement de mesure a une incidence directe sur les résultats des essais de pièces de précision.il n'y a aucun moyen de détecter la précision de tolérance requiseIl n'y a donc pas d'évaluation des pièces de précision, plus on ne peut pas fournir aux ingénieurs des orientations et des données d'amélioration de la qualité.   5- Les exigences du matériau: le matériau sur le traitement de pièces de précision présentent des différences très évidentes dans les exigences des différentes performances de traitement des matériaux.Les exigences relatives aux paramètres de traitement sont également différentes.Nous devons choisir l'outil, la révolution, l'alimentation et divers paramètres de traitement appropriés en fonction des performances de traitement du matériau. 6Exigences de précision des tolérances: le niveau de précision des tolérances affecte directement le procédé d'usinage et le choix des équipements de traitement et des paramètres de traitement.Cela exige que nos ingénieurs de processus et les opérateurs d'avoir une compréhension quantitative de précision de tolérance de précisionCe n'est qu'alors que nous pourrons traiter les pièces de précision qui répondent aux exigences.   7. exigences de l'environnement: l'environnement de traitement désigne l'environnement d'atelier des machines et des équipements, pour répondre aux exigences du traitement de pièces de précision.les vibrations et le bruit du sol ou la propreté de l'airLa température, l'humidité affecteront la précision et la stabilité du traitement des pièces de précision.

Les amis du bassin qui ont touché le centre d'usinage ultra-précision devraient comprendre qu'il est très facile de produire des fuites d'huile pendant tout le processus d'usinage CNC de grande taille.il est très facile de voir la partie du centre de gestion d'usinage CNC fuite d'huile. principalement à cause des pièces de rechange ou du centre d'usinage fuite d'huile du cylindre causée par. si c'est des pièces de rechange, l'entretien est relativement simple. si c'est le cylindre,il est très gênant et peut endommager l'équipement. Les changements d'huile qui ne répondent pas aux réglementations provoquent généralement également des fuites d'huile d'usinage CNC.   Premièrement, pour les parties de graisse de faible viscosité, le changement d'huile remplacé par une graisse de haute viscosité, il fera la coque correspondante,Les puits et autres caractéristiques d'étanchéité présentent certains dangers, il est également fort probable que l'étanchéité de ces pièces soit considérablement réduite.   Deuxièmement, les pièces d'usinage de tour CNC de précision ne nettoient pas le réservoir d'huile de voiture lors du changement d'huile, les déchets dans le réservoir d'huile de voiture auront une forte probabilité d'entrer dans le système de lubrification,blocage du canal d'huile et endommagement des joints hydrauliques entraînant une fuite d'huile.   Troisièmement, changement d'huile d'usinage CNC lorsque l'huile est trop, en particulier dans les pièces avec des pièces rotatives, en raison de l'effet de remuer des pièces rotatives, plus très facile se produire conditions de fuite d'huile. L'adoption et le réglage des pièces du système de lubrification sont déraisonnables et provoquent une fuite d'huile d'usinage CNC,comme le personnel d'entretien de l'usinage CNC révisé à l'aide d'une pompe à essence avec une pression de travail trop élevée ou trop d'huile, ou régler le logiciel du système de pression de travail, soupape de régulation de vitesse, soupape, régulateur et autre réglage de la pression de travail est trop élevé, le débit total du système de lubrification tour CNC est trop grand,et ainsi de suite. et le logiciel du système de pompage d'huile et son logiciel de système d'étanchéité ne correspondent pas en fait, il conduira à une fuite d'huile.   En fait, la cause de la fuite d'huile dans l'usinage CNC n'est pas seulement les aspects ci-dessus, si nous rencontrons des problèmes similaires dans le processus d'exploitation du tour d'usinage CNC doit être soigneusement vérifié,trouver immédiatement la cause de fuite d'huile dans l'usinage CNC pour éviter les dommages excessifs.

Les rainures à angle droit dans l'usinage de pièces de précision sont constituées de trois plans ayant une forme de section transversale de trois lignes droites, avec des lignes adjacentes perpendiculaires les unes aux autres.Les rainures à angle droit sont généralement divisées en trois formes: rainures à angle droit fermées, semi-fermées et ouvertes. Les rainures à angle droit peuvent être réparties sur des surfaces plates et cylindriques. Les rainures à angle droit les plus classiques sont des clés,qui sont divisés en claviers plats ordinaires et en claviers semi-circulairesLes caractéristiques du procédé de fraisage des rainures à angle droit sont les suivantes. 1. à l'aide de fraiseuses de diamètre fixe ou de largeur fixe (comme les fraiseuses à clef, les fraiseuses à clef semi-circulaires, les fraiseuses à fente en forme de disque, etc.)) pour contrôler la largeur de la taille de la fente avec une grande précision, tels que les ouvertures sur l'arbre avec des touches plates et des touches semi-circulaires, des rainures ouvertes à angle droit avec des exigences de précision correspondantes, etc.   2La position symétrique de la clef sur l'arbre dans l'usinage de pièces de précision est généralement différente selon le niveau de précision, respectivement, en utilisant différentes méthodes de réglage des outils.La clé avec des exigences élevées de symétrie utilise la table indicateur méthode de la table d'anneau pour trouver la position relative de l'axe de la pièce à usiner et de l'axe de l'outil ou la section centrale de la découpeuse à disque, et la voie clé avec des exigences de symétrie faibles peut être traitée par la méthode de la marque de coupe à l'outil.   3. The machining of keyway on the shaft is usually done by V-block positioning or self-aligning chucking with indexing head to ensure the symmetry of the workpiece and other major machining accuracy requirements.

A. Point de position de l'outil Le point de position de l'outil d'usinage CNC à quatre axes est un point de référence sur l'outil, le point de position de l'outil est le mouvement relatif de la voie qui est la voie de traitement, également connue sous le nom de voie de programmation.   Deuxièmement, l'outillage et le point d'outillage Le réglage de l'outil consiste à faire coïncider le point de position de l'outil avec le point de réglage de l'outil par certains moyens de mesure avant le démarrage du programme CNC par l'opérateur de commande d'index.Vous pouvez utiliser l'outil de réglage de l'outil à l'outil, son fonctionnement est relativement simple, les données de mesure sont également plus précises. Vous pouvez également positionner le luminaire et installer les pièces sur la machine-outil CNC après l'utilisation de blocs de mesure,bouchons, micromètres, etc., en utilisant les coordonnées sur la machine-outil CNC à l'outil. sur l'opérateur, déterminer le point d'outillage sera très important,affectera directement la précision de l'usinage des pièces et le contrôle du programmeDans le processus de production par lots, il est plus important de considérer la précision de répétition du point de réglage de l'outil,il est nécessaire pour l'opérateur d'approfondir la compréhension de l'équipement CNC et de maîtriser plus de compétences en réglage d'outils. 1) les lignes directrices de sélection du point de réglage de l'outil   Dans la machine-outil est facile à trouver le droit, facile à voir dans le traitement, facile à calculer lors de la programmation, et l'erreur d'outillage est petite.Le point de réglage de l'outil peut choisir un point sur la pièce (comme le centre du trou de positionnement de la pièce), peut également choisir un point à l'extérieur de la pièce (comme un point sur le luminaire ou la machine-outil),mais doit avoir une certaine connexion de coordonnées avec la référence de positionnement de la pièce.Améliorer l'exactitude et la précision du réglage de l'outil, même si la pièce n'exige pas une grande précision ou si les exigences du programme ne sont pas strictes,la précision d'usinage de la pièce de réglage de l'outil sélectionnée doit être supérieure à celle des autres orientations. Sélectionnez la pièce avec une grande surface de contact, facile à surveiller et un processus d'usinage stable comme point de réglage de l'outil. Le point d'outillage dans la mesure du possible et la référence de conception ou la référence de processus unifiés, pour éviter que la taille de la conversion conduit à la précision de l'outillage ou même la précision de traitement réduite,augmentation de la difficulté des programmes CNC ou de l'usinage CNC des pièces. Afin d'améliorer la précision d'usinage de la pièce, le point d'outillage doit être sélectionné dans la mesure du possible dans la conception de la référence de pièce ou de la référence de procédé.les pièces de positionnement des trous, le centre du trou comme point d'outillage est plus approprié.La précision du point d'outillage dépend à la fois de la précision de l'équipement CNC, mais aussi des exigences du traitement des pièces,vérifier manuellement la précision de l'outillage pour améliorer la qualité de l'usinage CNC des pièces. surtout dans la production par lots pour tenir compte de la précision de répétition du point d'outillage,la précision du point d'outillage peut être utilisée par rapport à l'origine de la machine-outil pour vérifier la valeur des coordonnées. 2) la méthode de sélection du point d'outillage Sur le tour CNC ou le centre d'usinage CNC de tournage et de fraisage, en raison du centre de l'orientation (X0, Y0, A0) a été déterminée par l'équipement CNC,déterminer l'orientation axiale peut déterminer l'ensemble du système de coordonnées de traitementPar conséquent, il suffit de déterminer l'axe (Z0 ou orientation relative) d'une certaine face d'extrémité comme point de réglage de l'outil peut être.

Chaque entreprise a ses propres marchandises et chaque marchandise a sa propre catégorie,et le positionnement est de trouver ce qui a la capacité de concurrence des produits de base, afin d'entrer sur ce marché, d'obtenir plus de commandes de clients. Nous vivons une ère de surproduction, les fabricants d'usinage CNC sont partout, l'économie de marché est très développée pour offrir aux clients trop de choix de traitement de pièces de précision.Comment laisser les clients choisir, est le mal de tête de toute entreprise. L'approche simple et brutale est d'utiliser le prix pour impressionner les clients.apportera des profits soutenus, la guerre des prix elle-même est insoutenable, avec le prix pour attirer les clients vous quitteront tôt ou tard à cause du prix.   En plus de ce que vous pouvez vendre moins cher que la concurrence, nous n'avons pas d'autre moyen, peut faire les clients prennent l'initiative de choisir, et vous donner le bon prix?et c'est la différenciationEt le positionnement sert précisément à la différenciation. et ensuite rapidement couper dans le nouveau marché.pour établir leur propre influence d'entreprise.   Nous disons souvent de résoudre les points faibles du client, la raison pour laquelle les clients ont encore des points faibles, c'est parce que le traitement des produits existants dans ce marché ne peut pas répondre pleinement à leurs besoins,en particulier dans certains scénarios de subdivision, la subdivision du domaine de la demande, tels que le traitement de pièces de précision de certaines industries, l'aviation, les téléphones cellulaires, l'industrie des équipements intelligents,la nécessité d'un équipement et d'un équipement d'essai plus sophistiqués, pas tous les fabricants d'usinage CNC peuvent compléter, nous pouvons compléter la fabrication de produits difficiles et de haute précision.Les concurrents peuvent jouer un positionnement différencié. Les entreprises de transformation de pièces de précision devraient toujours prêter attention aux changements sur le marché, lorsque les changements sur le marché se sont accumulés à un changement qualitatif, comme l'arrivée d'Internet,C' est ça.Le succès de l'entreprise ne peut pas être séparé du bon positionnement, bien sûr,ne peut être séparé de nos propres produits compétitifs.   La théorie du positionnement doit se situer dans la perspective globale de la hauteur et de la concurrence, pour voir le développement d'une entreprise, est une pensée stratégique pour le marché.Son rôle ne remplace pas le produit lui-même en tant que ballast d'entrepriseUne vision correcte du positionnement, une utilisation flexible du positionnement, l'ouverture de nouveaux marchés, nous pouvons obtenir des rendements plus élevés.

Lorsque l'on tourne des arbres minces dans le domaine de l'usinage de pièces de précision, la rigidité de la pièce elle-même est faible, et si le centre est debout,le support d'outil de suivi et les autres outils auxiliaires ne sont pas correctement réglés, la géométrie et la qualité de la surface ne répondront pas aux exigences, ce qui entraînera une flexion. La pièce à usiner a un grand diamètre et une faible rigidité; la force de coupe radiale et la force centrifuge pendant le tournage produisent une déformation thermique, un allongement et une contrainte de coupe;le matériau blanc lui-même est une tige déformée et d'autres raisons, ce qui peut provoquer une flexion de la pièce.   La solution est d'utiliser le cadre central, de suivre le porte-outil, d'accroître la rigidité de la pièce à usiner; sélection raisonnable de l'angle géométrique de l'outil (principalement grand angle avant,un grand angle de déviation principale), réduire la force de coupe radiale, réduire la production de chaleur de coupe; l'utilisation d'un haut de ressort, réduire les effets néfastes de l'expansion de la ligne de pièce, verser complètement le fluide de coupe,réduire le frottement et éliminer rapidement la chaleur générée, le traitement thermique nécessaire du blanc ou de la pièce. Dans le processus de traitement des pièces de précision si le matériau blanc lui-même ou de traitement de flexion, devrait être en temps opportun de redressement avant de continuer à tourner.Spécifiquement selon la nécessité de choisir le redressement de forgeage à chaud, la correction par pressage à froid, la correction par méthode de contre-attaque, le redressement par méthode de contre-attaque, le redressement par pincement, le redressement par outil simple, le redressement par éteinture,redressement des rainures anti-torsion et autres méthodes appropriées.

Dans le processus de travail, le problème de l'échec est très normal, donc nous ne devrions pas être trop surpris quand nous rencontrons l'échec, vouloir éviter plus d'échecs,alors on doit faire un bon travail de maintenance en dehors du travail, beaucoup de nouveaux utilisateurs ne savent pas quoi faire quand ils rencontrent des défaillances, veulent résoudre le problème, nous devons d'abord trouver la source du problème,les suivants ensemble pour comprendre les causes de l'usinage cnc grand est ce que? 1, peut être la raison de l'outil, parfois ce n'est pas notre fonctionnement qui est mal, mais le problème des accessoires, parce que l'outil n'est pas assez pointu,pas assez fort et ainsi de suite ces raisons conduiront au couteau cassé. 2、C'est aussi à cause du problème du matériau, lorsque la coque en alliage d'aluminium n'est pas assez uniforme, une dureté et une douceur inégales, ou trop d'impuretés entraîneront également l'apparition du problème. 3、Le problème du serrage, nous devons voir si la coque en alliage d'aluminium est fermement serrée, si le fixateur est verrouillé. 4, il y a le problème de la machine-outil. machine-outil d'usinage CNC est niveau; tension est stable; vis de la machine est vieillissement et d'autres raisons similaires   5, la préparation du programme, la préparation du programme de traitement de la coque d'alliage d'aluminium, la vitesse du moteur de la broche est trop faible; la quantité d'outil d'alimentation est trop grande; allocation d'usinage est raisonnable;La décharge des copeaux d'aluminium est lisse..

Les rainures rectangulaires courantes dans l'usinage de pièces de précision sont ouvertes, fermées et semi-fermées, dont la queue de la rainure semi-fermé a deux formes:à l'aide d'un outil d'extraction de métauxLa clef sur l'arbre est une rainure à angle droit typique avec une raie plate accrochant l'arbre et la manche, et les rainures de forme spéciale fraisées sur la fraiseuse sont V-groove, T-groove,une ouverture à clef semi-circulaire et une rainure à queue de colombe, etc. Les guides de machines-outils, les pièces d'arbre sont souvent positionnés à l'aide de rainures en V: les rainures en T sont principalement utilisées pour fixer des boulons en T, comme les rainures en T sur la table de la machine pour fixer des boulons pour serrer la pièce à usiner:Les raccords à queue de pigeon sont généralement utilisés pour les guides de machines-outils., tels que les guides longitudinaux et verticaux pour les fraiseuses. Exigences en matière de technologie de fraisage des rainures à angle droit et des rainures à forme spéciale (1) précision dimensionnelle: la largeur, la longueur et la profondeur de la rainure ont certaines exigences de précision dimensionnelle, en particulier pour les pièces qui s'adaptent à d'autres pièces,les exigences de précision dimensionnelle sont relativement élevéesComme les deux côtés de la clef, car avec la clef plate, sa tolérance de largeur est inférieure ou égale à 0,052 mm. (2) précision de la forme: les différentes formes de rainures, après traitement des pièces de précision de fraisage, doivent satisfaire aux exigences de précision de la forme des dessins.Les rainures à angle droit et les rainures à forme spéciale sont composées de plan, ont donc généralement les exigences de base de la planéité et de la droiture.Rille droite de référence en T sur les deux côtés de la surface, surface en forme de V à fente en V, rainure de queue de pigeon avec la surface bisculaire et horizontale. (3) précision de position: le traitement de pièces de précision entre l'emplacement et la référence a généralement des exigences de précision de position,comme la fente de clé de l'arbre a généralement une largeur de fente sur la taille de la symétrie de l'axe de la pièce, tels que le plan médian de la fente en T et les exigences de parallélisme latéral de référence, plusieurs fentes en T entre les exigences de parallélisme, en plus, la répartition des rainures sur les parties de l'arbre,il existe des exigences de précision ou d'angle égales. 4) rugosité de surface: les exigences de rugosité de surface pour chaque surface de la composition de la rainure, la surface utilisée pour l'ajustement exige une faible valeur de rugosité de surface,comme la fente T-slot benchmark rainure droite des deux côtés de la surface est souvent utilisé pour le positionnement des luminaires, nécessite donc une faible valeur de rugosité de surface.

Les types d'usure courants dans les usines de transformation de pièces de précision comprennent principalement l'usure en cours d'exécution, l'usure des grains durs, l'usure par fatigue de surface, l'usure par chaleur, l'usure par changement de phase et l'usure hydrodynamique. L'usure due à l'exécution est l'usure de la machine dans des conditions normales de charge, de vitesse et de lubrification, ce type d'usure se développe généralement lentement,l'impact à court terme sur la qualité de la transformation n'est pas significatif.   L'usure par les particules dures est due aux pièces elles-mêmes, à des particules abrasives ou des particules dures tombées de l'extérieur dans la machine-outil, mélangées dans la zone de traitement,d'une épaisseur n'excédant pas 10 mm, causant des dommages aux pièces, ce qui a un impact plus grave sur la qualité de la transformation.   L'usure par fatigue de la surface de l'usine de traitement de pièces de précision est une usure de la machine sous l'action de charges alternées, entraînant de minuscules fissures ou des cratères en forme de points de classe, causant ainsi des dommages aux pièces.Ce type d'usure est généralement étroitement lié à la taille de la pression, caractéristiques de charge, matériaux des pièces de la machine, taille et autres facteurs. L'usure thermique est les pièces dans le processus de frottement générées par la chaleur sur les pièces, de sorte que les pièces présentent un ramollissement par trempage, un froissement brûlant et d'autres phénomènes.Ce type d'usure se produit généralement dans la haute vitesse et haute pression de frottement coulissant, l'usure est plus destructrice, et accompagnée de la nature de l'usure accidentelle.   L'usure de la corrosion est un effet chimique, c'est-à-dire une corrosion chimique causée par l'usure.ou la surface des pièces et de l'oxygène combinés pour générer facile à tomber de l'oxyde de métal dur et fragile et faire des pièces d'usure.   L'usure du changement de phase est une partie du travail à long terme à des températures élevées, des parties de la surface du tissu métallique, la chaleur du grain devient grande, les limites du grain autour de l'oxydation, résultant en de petits espaces,Pour que les parties soient fragiles, la résistance à l'usure diminue, ce qui entraîne l'usure des pièces.

L'usinage CNC à quatre axes dans le processus de traitement se produira dans de nombreuses situations différentes, la fuite d'huile est un événement fréquent, pour résoudre ce problème,Nous devons trouver la cause profonde pour résoudre les choses., pour le traitement lorsque le phénomène de fuite d'huile est également observé, alors quelles conditions provoqueront une fuite d'huile? Le changement d'huile ne répond pas aux exigences.   Les problèmes liés au changement d'huile se manifestent principalement sous trois aspects.   Le changement d'huile avec trop d'huile, en particulier dans les pièces avec des pièces rotatives, en raison de l'effet de remue-ménage des pièces rotatives, est plus susceptible d'apparaître le phénomène de débordement d'huile.   Pour les pièces avec l'huile de lubrification à haute viscosité, changer l'huile à l'huile de lubrification à faible viscosité à volonté, il fera la boîte correspondante,le trou de l'arbre et d'autres performances d'étanchéité sont affectés dans une certaine mesure, réduira parfois considérablement l'étanchéité de ces pièces. Lors du changement d'huile sans nettoyer le réservoir d'huile, la saleté dans le réservoir d'huile peut pénétrer dans le système de lubrification, bloquant la voie de l'huile, usure des joints causés par une fuite d'huile.   Le choix des pièces du système de lubrification et le réglage ne sont pas appropriés et provoquent une fuite d'huile:   Par exemple, l'entretien du personnel d'entretien de l'usinage CNC sélectionné trop haute pression ou trop d'huile hors de la pompe à huile, ou régler la pression du système, soupape de soulagement, soupape de sécurité,la vanne réductrice de pression et les autres réglages de pression sont trop élevés, le débit du système de lubrification de la machine-outil CNC est trop grand, etc. avec le système de retour d'huile et le système d'étanchéité ne correspondent pas, cela provoquera une fuite d'huile.