Chine Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. nouvelles de société

Les pièces d'usinage sur tour CNC doivent être divisées en procédés selon le principe de concentration du procédé,et la plupart ou même toutes les surfaces doivent être terminées sous un seul pincement autant que possible. Selon les différentes formes de structure, choisissez généralement un cercle externe, une face d'extrémité ou un trou interne, une serrure de face d'extrémité, et efforcez-vous d'unifier la référence de conception,référence de processus et origine de programmationDans la production de masse, les méthodes suivantes sont couramment utilisées pour diviser le processus. 1, selon le procédé de division de surface de traitement des pièces   C'est-à-dire l'achèvement de la même partie du procédé de surface pour un procédé, pour le traitement de pièces de surface multiples et complexes,en fonction de ses caractéristiques structurelles (telles que la forme interneLes résultats de l'analyse de l'efficacité de l'équipement de production sont décrits ci-dessous. La surface nécessitant une grande précision de positionnement doit être terminée en une seule prise afin de ne pas affecter la précision de positionnement de l'erreur générée par la prise de positionnement multiple.Comme indiqué à la figure 1, en fonction des caractéristiques du procédé de la pièce, les contours extérieurs et intérieurs du matériau brut et de l'usinage de finition dans un procédé visant à réduire le nombre de serrures,qui est propice à assurer la coaxialité.   2、Division du procédé par roulage et finition   C'est-à-dire que la partie du procédé terminée dans l'usinage brut est un procédé, et la partie du procédé terminée dans l'usinage de finition est un procédé.Pour les pièces ayant une marge importante et des exigences élevées en matière de précision de traitementLe tournage brut sera organisé dans les machines-outils CNC de moindre précision et de plus grande puissance à effectuer,le tournage de finition sera organisé dans les machines-outils CNC de plus haute précision pour compléter.   Cette méthode de séparation convient aux pièces présentant une grande déformation après usinage, qui nécessitent un usinage séparé des matières brutes et des finitions, telles que les pièces avec des blancs de pièces moulées, des pièces soudées ou des pièces forgées.   Répartition du processus selon le type d'outil utilisé   3、Division du processus selon le type d'outil utilisé   Le même outil pour compléter la partie du procédé pour un procédé, cette méthode est adaptée à la surface de la pièce à usiner plus, les machines-outils travaillent en continu pendant une longue période,la préparation des procédures de traitement et la vérification de la difficulté de la situation. 4, selon le nombre de fois où le processus d'installation   Cette méthode est adaptée aux pièces de travail à faible teneur en transformation,le traitement est terminé pour atteindre l'état d'inspection en cours.   Après une analyse sérieuse et attentive du schéma de pièce, les principes de base suivants doivent être suivis pour élaborer le plan d'usinage - grossier d'abord, puis fin, proche puis lointain,Croix intérieure et extérieure, le nombre le plus petit de segments de programme et le trajet le plus court de l'outil.   (1) D'abord grossier, puis fin   Cela signifie que la précision de l'usinage s'améliore progressivement selon la séquence de tournage brut et de demi-finition.Afin d'améliorer l'efficacité de la production et de garantir la qualité des pièces de finition, dans le processus de coupe, le processus de rugosité doit être organisé en premier, dans un délai plus court, la majeure partie de l'allocation d'usinage avant la finition est enlevée,tout en essayant de s'assurer que la finition est uniforme.   2) Tout d'abord près, puis loin   Les distances éloignées et proches mentionnées ici sont en fonction de la distance de la pièce usinée par rapport au point d'usinage.il est généralement arrangé que la partie proche du point d'outil sera usinée en premier, et la partie éloignée du point d'outil sera usinée ultérieurement, afin de raccourcir la distance de déplacement de l'outil et de réduire le temps de déplacement à vide.   (3) croisement interne et externe   Pour la surface intérieure (cavité intérieure) et la surface extérieure des pièces à usiner,la séquence de traitement doit être organisée de manière à ce que l'usinage brut des surfaces intérieure et extérieure soit effectué en premier, suivie de l'usinage de finition des surfaces intérieure et extérieure

La disposition de la séquence d'usinage doit être considérée en fonction de la structure de la pièce et de l'état du blanc, ainsi que de la nécessité de positionner et de serrer,Le point important est que la rigidité de la pièce ne soit pas détruite.La séquence doit généralement être réalisée selon les principes suivants. (1) le traitement du procédé précédent ne peut pas affecter le positionnement et le serrage du procédé suivant, intercalé avec le procédé de traitement des machines-outils à usage général..   (2) d'abord à l'intérieur de la forme de la cavité plus le procédé, après la forme du procédé de transformation.   (3) le meilleur moyen de réduire le nombre de positionnements répétés est le même procédé de positionnement, de serrage ou de traitement du couteau,le nombre de fois pour changer le couteau et déplacer les plateaux fois.   4) Pour plusieurs procédés dans une même installation, le procédé avec les dommages les moins rigides de la pièce doit être organisé en premier.

Au milieu du 20ème siècle, quand les femmes soviétiques Lazarinkov ont étudié le phénomène et les causes des dommages de corrosion pour changer les contacts par décharge d'étincelle,Ils ont découvert que la température élevée instantanée d'une étincelle électrique pouvait faire fondre et oxyder le métal local et le corroder, créant ainsi et inventant la méthode d'usinage à l'étincelle électrique, la machine à décharger par câble a également été inventée en L'Union soviétique en 1960. À cette époque, un projecteur était utilisé pour visualiser le contour avant l'alimentation manuelle gauche et droite à la table pour le traitement, et on pensait que la vitesse de traitement était lente,mais il pouvait traiter les formes fines qui n'étaient pas facilement traités par les machines conventionnellesUn exemple pratique typique est le traitement des trous en forme par des buses de tissage chimique.En raison de l'isolation élevée et de la petite distance entre les pôles, la vitesse de traitement était inférieure à celle de la machine actuelle et la praticité était limitée. The first machine to be NC-educated and processed in deionized water (close to distilled water) was exhibited at the 1969 Paris Workhorse Exhibition by a Swiss electrical discharge machine manufacturer, ce qui a amélioré la vitesse de traitement et établi la sécurité de l'exploitation sans pilote.et c'était un grand fardeau pour l'utilisateur si elle n'était pas programmée automatiquement par un gros ordinateurJusqu'à l'avènement d'outils automatiques programmés (APT) peu coûteux, la popularité était lente. Le fabricant japonais a développé une petite machine EDM automatisée informatisée à programme de coupe de fil, qui est bon marché et a accéléré la popularité.La forme de traitement du WEDM est un profil quadratiqueL'émergence de l'APT simple (le langage APT est plus facile que le modèle officiel) a été un facteur important dans le développement des machines WEDM.

Le traitement de la découpe est grossièrement divisé en tournage, fraisage et découpe (perçage, découpe de fin de broyeur, etc.),la chaleur de coupe de ces procédés de coupe sur la pointe du bord de coupe est également différenteLe tournage est une découpe continue, la force de coupe à l'extrémité du tranchant ne change pas de façon significative, la chaleur de coupe agit continuellement sur le tranchant;le fraisage est une sorte de découpe intermittente, la force de coupe est intermittente sur la pointe du tranchant, des vibrations de coupe se produisent, la pointe du tranchant est affectée par la chaleur,est chauffé en alternance lors de la coupe et du refroidissement sans coupe, la chaleur totale est moindre que lors du tournage. La chaleur de coupe pendant le fraisage est une sorte de phénomène de chauffage intermittent, et les dents de l'outil sont refroidies pendant la non-coupe, ce qui contribuera à prolonger la durée de vie de l'outil.Japon Institut de recherche physique et chimique de tourner et de fraisage durée de vie des outils pour les essais comparatifs, les outils de fraisage utilisés pour le fraisage à billes, le tournage pour les outils de tournage généraux, dans les mêmes matériaux transformés et dans les mêmes conditions de coupe (en raison de différentes méthodes de coupe, profondeur de coupe, alimentation,vitesse de coupe, etc. ne peuvent être qu'à peu près les mêmes) et les mêmes conditions environnementales pour l'essai de comparaison de coupe,Les résultats montrent que le broyage est plus bénéfique pour prolonger la durée de vie de l'outil. Lors de la coupe avec des outils tels que des perceuses et des broyeurs à billes à bord avec une arête centrale (c'est-à-dire la pièce avec une vitesse de coupe = 0 m/min), la durée de vie de l'outil près de l'arête centrale est souvent faible,Mais c'est quand même mieux que quand on tourne. En coupant des matériaux difficiles à usiner, le bord de coupe est affecté par la chaleur, ce qui réduit souvent la durée de vie de l'outil, la méthode de coupe telle que le fraisage, la durée de vie de l'outil sera relativement longue.les matériaux difficiles à usiner ne peuvent pas être utilisés du début à la fin de tout le broyage, il y aura toujours besoin de tourner ou de percer au milieu du temps, donc, devrait être pour différentes méthodes de coupe,prendre les mesures techniques appropriées pour améliorer l'efficacité du traitement;.

Le procédé de transformation des pièces est une modification directe de l'apparence des matières premières (forme, taille, emplacement, performances), de sorte qu'il en résulte une pièce semi-finie ou un procédé fini,le processus que nous appelons le processus, c'est-à-dire que les pièces du processus de traitement de référence, le processus de traitement des pièces de précision est plus complexe. La référence de processus de traitement des pièces de précision peut être divisée en différents processus: coulée, forgeage, estampage, soudage, traitement thermique, usinage, assemblage et autres catégories.Le processus de traitement des pièces de précision fait généralement référence à l'ensemble du processus d'usinage CNC et d'assemblage de la machine en général, et d'autres comme le nettoyage, l'inspection, l'entretien des équipements, les joints d'huile, etc. ne sont que des processus auxiliaires.Méthodes de tournage pour modifier les propriétés de surface des matières premières ou des produits semi-finis, ce processus que nous appelons le processus d'usinage CNC, l'industrie de traitement de pièces de précision dans le processus d'usinage CNC est le processus le plus important. Ce qui suit est une introduction détaillée à la référence de processus d'usinage de pièces de précision CNC   1) point de positionnement, le point de positionnement utilisé par le tour ou l'appareil du tour CNC pour le traitement.   (2) référence de mesure, cette référence se réfère généralement à la taille ou à la position de la norme à observer lors de l'inspection.   (3) référence d'assemblage, cette référence est généralement la position des pièces dans les normes de processus d'assemblage.

Le procédé de transformation des pièces est une modification directe de l'apparence des matières premières (forme, taille, emplacement, performances), de sorte qu'il en résulte une pièce semi-finie ou un procédé fini,le processus que nous appelons le processus, c'est-à-dire que les pièces du processus de traitement de référence, le processus de traitement des pièces de précision est plus complexe. La référence de processus de traitement des pièces de précision peut être divisée en différents processus: coulée, forgeage, estampage, soudage, traitement thermique, usinage, assemblage et autres catégories.Le processus de traitement des pièces de précision fait généralement référence à l'ensemble du processus d'usinage CNC et d'assemblage de la machine en général, et d'autres comme le nettoyage, l'inspection, l'entretien des équipements, les joints d'huile, etc. ne sont que des processus auxiliaires.Méthodes de tournage pour modifier les propriétés de surface des matières premières ou des produits semi-finis, ce processus que nous appelons le processus d'usinage CNC, l'industrie de traitement de pièces de précision dans le processus d'usinage CNC est le processus le plus important. Ce qui suit est une introduction détaillée à la référence de processus d'usinage de pièces de précision CNC   1) point de positionnement, le point de positionnement utilisé par le tour ou l'appareil du tour CNC pour le traitement.   (2) référence de mesure, cette référence se réfère généralement à la taille ou à la position de la norme à observer lors de l'inspection.   (3) référence d'assemblage, cette référence est généralement la position des pièces dans les normes de processus d'assemblage.

Comme nous le savons tous, la raison pour laquelle le traitement de pièces de précision est appelé usinage de précision, précisément à cause de ses procédures de traitement et les exigences de processus sont très élevées,les exigences de précision du produit sont très élevées, et la précision du traitement des pièces de précision comprend la précision de l'emplacement, la précision de la taille, la précision de la forme, etc., Rui Sheng Technology General Manager combined with the company's more than 10 years of production and processing experience for us to summarize the following impact on the precision of precision parts processing Factors. (1) le débit de rotation de la broche de la machine-outil peut produire une certaine erreur sur la précision d'usinage des pièces.   (2) l'inexactitude de la précision du guide de la machine-outil peut également entraîner une erreur de forme de la pièce à usiner en traitement de pièces de précision.   (3) Les composants de transmission peuvent également entraîner des erreurs dans le traitement de la pièce, ce qui est également le facteur le plus important dans la production de l'erreur de surface de la pièce.   (4) outil, le type de fixation différent aura également des degrés différents d'impact sur la précision de la pièce usinée.   (5) Dans le processus d'usinage et de découpe, les changements de position du point de force entraîneront une déformation du système, ce qui entraînera des différences,qui peut également rendre la précision de la pièce à produire différents degrés d'erreur. (6) La taille de la force de coupe est différente, ce qui peut également affecter la précision de la pièce.   (7) système de processus par déformation thermique causée par l'erreur, processus d'usinage, le système de processus sera dans le rôle de diverses sources de chaleur pour produire une certaine quantité de déformation thermique.   (8) La déformation du système de procédé causée par la chaleur entraîne souvent une altération de la précision de la pièce.   (9) La déformation de la machine-outil par la chaleur entraînera la déformation de la pièce.   (10) La déformation thermique de l'outil peut avoir une grande incidence sur la pièce.   (11) La pièce elle-même est déformée par la chaleur, principalement dans le processus de découpe.   Ce qui précède est l'introduction des "facteurs affectant la précision de l'usinage de pièces de précision".

La précision des pièces matérielles détermine presque la qualité du produit, plus les pièces matérielles sont précises, plus les exigences de précision seront élevées,alors la précision des pièces de matériel de traitement de précision pourquoi il deviendra pauvre? Le premier facteur est la mauvaise précision de traitement des pièces elles-mêmes, en général si l'erreur dynamique entre les arbres n'est pas bien réglée au moment de l'installation,ou parce que les changements de chaîne d'entraînement de l'arbre dus à l'usure affecteront la précision des piècesEn général, ce type d'erreur causée par l'exactitude du chapitre peut être réajusté pour compenser le montant à résoudre.il est nécessaire de vérifier le servo-moteur et d'observer si son régime est trop élevé.   Le deuxième facteur est que le dépassement de la machine-outil en fonctionnement affectera également la précision de l'usinage, peut-être parce que le temps d'accélération et de décélération est trop court,l'extension appropriée du délai de changement, bien sûr, est également très probable parce que le lien entre la vis et le servo-moteur produit lâche. Le troisième facteur est en raison de la liaison à deux axes générée par la rondeur de la super pauvre, mécanique n'est pas ajusté pour former un cercle de déformation axiale,l'axe de compensation de l'écart de vis n'est pas correct ou le positionnement de l'axe décalé, peut avoir une incidence sur la précision des pièces de précision.

Le processus de traitement des pièces de précision est généralement la méthode de traitement la plus courante est le processus de tournage et les pièces de fraisage, c'est-à-dire,Certaines de nos pièces de précision courantes sont des pièces de fraisage ou des pièces tournantesLa coupe peut être divisée en "coupe brute" et "coupe fine". Quelle est la différence entre la coupe brute et la coupe fine? Après une découpe brute, la pièce est en fait très proche de l'apparence et de la taille de la pièce elle-même,mais à ce moment il y a encore une petite marge sur la surface de la pièce à usiner pour la coupe fine, la surface de la pièce après traitement de coupe fine est plus poli, la taille sera également plus précise.   En règle générale, la pièce peut obtenir l'aspect et la taille souhaités après une coupe brute et une coupe finale.et certaines parties de la pièce peuvent nécessiter plusieurs coupes brutesDans le même temps, il existe des pièces qui ne nécessitent pas une précision excessive ou qui ont un volume de coupe réduit.et ils peuvent n'avoir besoin que d'une seule coupe de finition pour atteindre les exigences de la pièce à usiner. Coupe rugueuse parce que la pièce à usiner doit couper une grande marge, donc il doit avoir une plus grande force de coupe que la coupe fine, ce qui nécessite la machine, outil, pièce à usiner peut répondre aux trois,et la coupe rugueuse est rapide pour enlever la marge, et l'effet des propriétés de surface ne peut pas être trop rugueux.   La découpe fine est la performance de surface de la pièce à usiner, et la précision dimensionnelle pour répondre aux exigences de la pièce à usiner, donc la découpe fine nécessite l'utilisation d'outils qui doivent également être très tranchants,parce que le volume de coupe est petit, donc les exigences de précision de mesure sont très élevées.

Nous savons que l'usinage de précision selon l'objet de traitement peut être divisé en traitement de pièces standard et traitement de pièces non standard, relativement parlant,Le traitement des pièces standard est relativement facile, alors que le traitement des pièces non standard est relativement difficile, beaucoup de gens ne font pas la distinction entre ce qui est des pièces standard et ce qui est des pièces non standard,Ensuite, le prochain à introduire ce qu'on appelle les pièces non standard il! Tout d'abord, nous savons que les pièces non standard sont relatives aux pièces standard proposées, donc avant de comprendre les pièces non standard, nous devons savoir ce qu'on appelle les pièces standard.   Les pièces standard sont la structure, la taille, le dessin, le marquage et d'autres aspects ont été complètement normalisés, et les pièces communes produites par des usines professionnelles, telles que les pièces filetées,roulements de roulementDans un sens large, il comprend les fixations normalisées, les maillons, les pièces de transmission, les joints, les composants hydrauliques, les composants pneumatiques, les roulements, les ressorts et autres pièces mécaniques.Le sens étroit ne comprend que les fixations standardiséesLes pièces de rechange domestiques, communément appelées pièces de rechange standard, sont une notion étroite, mais ne peuvent exclure l'existence d'une notion large.En outre, il existe des pièces standard de l'industrie, comme les pièces standard automobiles, les pièces standard moulures, etc., appartiennent également au sens large des pièces standard.   Les professionnels du traitement des pièces non standard élaborent principalement l'état n'a pas fixé des spécifications strictes standard,aucun paramètre pertinent au-delà des dispositions du libre contrôle de l'entreprise sur les autres accessoiresIl existe de nombreuses variétés de pièces non standard, et il n'existe pas de classification très standard. Pièces métalliques non standard:   Par le client pour fournir des dessins, les fabricants selon les dessins utilisant des équipements pour produire les produits correspondants, généralement la majorité des moules, les exigences de tolérance,les finitions sont spécifiées par le clientLes produits nécessitent un contrôle de qualité correspondant de la coulée à la finition, le processus est compliqué et variable, et le coût général est plus élevé que les pièces standard.   Pièces non standard non métalliques.   Il s'agit du traitement de certains matériaux non métalliques tels que le plastique, le bois, la pierre, etc. Ces dernières années, l'industrie du moulage par injection, le développement de moules en plastique de plus en plus sophistiqués, la fabrication de moulures en plastique, etc.conception de la surface, la programmation de références CNC, de sorte que le coût du traitement non standard et les niveaux de tolérance ont été considérablement améliorés.