Chine Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. nouvelles de la société

Le centre d'usinage CNC de Newell a passé l'inspection du centre national de supervision et d'inspection de la qualité des machines-outils

Récemment, on a apprisJe ne sais pas.Équipement CNC (Suzhou) Co., Ltd. that the five axis linkage vertical machining center VM604F and the five axis linkage gantry machining center PM2506U produced by the company successfully passed the inspection of the national machine tool quality supervision center, ce qui marque que le niveau technique des équipements CNC Newell a atteint un nouveau niveau. Il est rapporté que les machines-outils CNC à liaison multiaxe ont toujours été une référence importante pour mesurer le niveau technique des entreprises de machines-outils,spécialement la R & D et la fabrication de machines-outils de liaison à plus de cinq axesAprès des années d'accumulation technique,L'équipement CNC de Newell a développé et produit avec succès le centre d'usinage vertical de liaison à cinq axes vm604f et le centre d'usinage de portail de liaison à cinq axes pm2560uEn juillet 2017, des professionnels du centre national de supervision de la qualité des machines-outils ont effectué une inspection complète des deux machines-outils à cinq axes des aspects de la sécurité, de la fiabilité,la précisionLe rapport d'inspection a été publié récemment. Plus de 200 éléments de données d'essai montrent que tous les indicateurs de la machine-outil sont meilleurs que la norme de contrôle,qui démontre pleinement l'excellente performance de la fabrication de l'équipement CNC Newell.

2024

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Comment améliorer la qualité de l'usinage de pièces de précision

Tout d'abord, le personnel doit avoir une riche expérience dans l'usinage et une excellente technologie.C'est une grande épreuve pour le processus de productionMême si cela peut être bien fait, cela prendra beaucoup de temps. Si cela ne commence pas bien au début, il est facile de gaspiller tous les efforts antérieurs. Deuxièmement, le fait que le procédé de transformation soit normalisé et excellent détermine également la qualité du produit.Il s'agit également d'un point de référence indispensable lorsque nous l'utilisons pour formuler les règles et règlements de l'entreprise.La production et la gestion nécessitent nécessairement un ensemble de processus parfaits, qui servent à fabriquer des produits parfaits. Troisièmement, nous devons faire attention à la communication dans le processus de production, peu importe le moment où il y a un nœud ou un problème, nous devons renforcer la communication.La communication entre l'usine de transformation et le fabricant de l'équipement est une condition importante pour faire un bon travail dans le traitement des pièces d'équipement d'automatisationLe personnel de traitement effectue généralement les travaux de traitement selon les dessins, mais le plus souvent, de nombreux lieux de traitement peuvent être simplifiés et améliorés, ce qui peut non seulement réduire les coûts, mais également réduire les coûts de production.mais aussi améliorer l'efficacité.

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La demande de certification ISO13485:2016

L'application a passé la certification ISO13485:2016. Bienvenue à commander des pièces médicales d'usinage CNC.

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Facteurs affectant la précision d'usinage des pièces de précision

Comme nous le savons tous, la raison pour laquelle l'usinage de pièces de précision est appelé l'usinage de précision est que son processus d'usinage et ses exigences de processus sont très élevés,et les exigences de précision des produits sont très élevéesLa précision d'usinage des pièces de précision inclut la précision de la position, de la taille et de la forme. (1) Le débit de rotation de la broche de la machine-outil peut produire une certaine erreur dans la précision d'usinage des pièces. (2) L'inexactitude du rail de guidage de la machine-outil peut également conduire à l'erreur de forme de la pièce dans le traitement de précision des pièces. (3) Les pièces de transmission peuvent également provoquer des erreurs d'usinage de la pièce, ce qui est également le principal facteur d'erreurs de surface de la pièce. (4) Les différents types d'outils de coupe et de fixations auront également des effets différents sur la précision de la pièce. (5) Dans le processus d'usinage et de découpe, le changement de position du point de force entraînera la déformation du système, entraînant des différences,et peut également causer des degrés d'erreur variables dans la précision de la pièce à usiner. (6) La différence de force de coupe affectera également la précision de la pièce. (7) L'erreur causée par la déformation thermique du système de procédé: pendant l'usinage, le système de procédé produira une certaine déformation thermique sous l'action de diverses sources de chaleur. (7) La déformation causée par le chauffage du système de traitement affecte souvent la précision de la pièce. (8) La déformation de la machine-outil due au chauffage provoque une déformation de la pièce. (9) La déformation de l'outil due au chauffage aura une grande incidence sur la pièce. (10) La pièce elle-même est déformée par le chauffage, principalement dû au chauffage au cours du processus de découpe.

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Problèmes qui nécessitent une attention particulière dans l'usinage de matériaux difficiles

La découpe est grossièrement divisée en tournage, fraisage et coupe à base de dents centrales (coupe de face d'extrémité des perceuses et des fraiseuses d'extrémité, etc.),et la chaleur de coupe de ces procédés de coupe a également des effets différents sur la pointeLe tournage est une coupe continue, la force de coupe portée par la pointe n'a pas de changement évident et la chaleur de coupe agit sur le tranchant en continu; le fraisage est une coupe intermittente.La force de coupe agit sur la pointe de façon intermittenteL'effet thermique sur la pointe est que le chauffage pendant la coupe et le refroidissement pendant la non-coupe sont effectués alternativement,et la chaleur totale est inférieure à celle pendant le tournage. La chaleur de coupe pendant le fraisage est un phénomène de chauffage intermittent, et les dents de coupe sont refroidies lorsqu'elles ne sont pas coupées, ce qui contribuera à prolonger la durée de vie de l'outil.L'Institut japonais de physique et de chimie a effectué un test comparatif sur la durée de vie des outils de tournage et de fraisageLes outils de coupe utilisés pour le fraisage sont les moulins à billes et le tournage sont des outils de tournage généraux.Les essais comparatifs de découpe sont effectués dans les mêmes matériaux transformés et dans les mêmes conditions de découpe (en raison de différentes méthodes de découpe)Les résultats montrent que le fraisage est plus avantageux pour prolonger la durée de vie de l'outil. Lors de la coupe à l'aide d'outils tels que des perceuses et des broyeurs à billes avec des bords centraux (c'est-à-dire des pièces dont la vitesse de coupe est de 0 m/min), la durée de vie de l'outil près du bord central est souvent faible,mais il est encore plus fort que cela pendant le tournage. Lors de la coupe de matériaux difficiles à usiner, le bord de coupe est fortement affecté par la chaleur, ce qui réduit souvent la durée de vie de l'outil..Cependant, les matériaux difficiles à usiner ne peuvent pas être broyés en permanence, et il y aura toujours des moments où le tournage ou le forage seront nécessaires.des mesures techniques correspondantes doivent être prises pour les différentes méthodes de coupe afin d'améliorer l'efficacité de la transformation.

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Comment définir l'usinage de précision

7s words estime que la définition de l'usinage de précision est de compléter le traitement final des surfaces principales selon des étapes et des procédures, y compris le parallélisme de la pièce, la finition de la surface,la perpendiculaire de surface, dureté de surface, etc., afin que la précision de traitement et la qualité de surface des pièces puissent répondre aux exigences du dessin. 1Exigences en matière de parallélisme L'exigence dite de parallélisme est d'exiger la tolérance autour de la pièce.l'épaisseur des quatre coins de la pièce doit atteindre une certaine plage de toléranceSi l'épaisseur des quatre côtés ne peut pas satisfaire aux exigences de tolérance, les exigences de parallélisme ne peuvent pas être satisfaites.Le problème peut se produire dans la coupe d'aspiration de la meuleuse. l'aspirateur est usé en raison d'une utilisation excessive, ce qui entraîne des erreurs de parallélisme; il peut également arriver que la meule ne soit pas bien réparée ou que la meule ait des fissures et des lacunes.il est nécessaire de repasser la meule; il peut également arriver que la coupe d'aspiration ne soit pas nettoyée, il est donc nécessaire de nettoyer la coupe d'aspiration à nouveau et soigneusement; il peut également arriver que la pièce ne soit pas bien taillée et que des taches apparaissent. 2Exigences en matière de verticalité L'exigence dite de perpendicularité est d'exiger que le côté et le sol de la pièce de travail répondent aux exigences de tolérance.Il est divisé en XYZ trois côtésEn général, XZ et YZ sont nécessaires pour satisfaire aux exigences de tolérance.il peut être manipulé selon les exigences du parallélisme. 3Autres exigences Par exemple, la finition. Il est nécessaire d'atteindre, comme l'effet miroir, etc.

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02/27

Conditions de coupe de matériaux difficiles à usiner

Les conditions de coupe des matériaux difficiles à usiner ont toujours été relativement basses.l'émergence de machines-outils CNC à grande vitesse et haute précision, et l'introduction de méthodes de fraisage à grande vitesse, à l'heure actuelle, la coupe de matériaux difficiles à usiner est entrée dans la période de l'usinage à grande vitesse et des outils de longue durée de vie.la méthode d'usinage utilisant une faible profondeur de coupe pour réduire la charge sur le bord de coupe de l'outil, afin d'améliorer la vitesse de coupe et la vitesse d'alimentation, est devenu le meilleur moyen de couper des matériaux difficiles à la machine.Il est également très important de choisir des matériaux d'outil et une géométrie d'outil qui s'adaptent aux propriétés uniques des matériaux difficiles à usiner, et nous devrions nous efforcer d'optimiser le chemin de coupe de l'outil. Par exemple, lors du forage de l'acier inoxydable et d'autres matériaux, en raison de la faible conductivité thermique du matériau,il est nécessaire d'éviter qu'une grande quantité de chaleur de coupe ne reste sur le bord de coupePar conséquent, la découpe discontinue doit être utilisée dans la mesure du possible pour éviter le frottement et la production de chaleur entre le bord de coupe et la surface de coupe.qui contribuera à prolonger la durée de vie de l'outil et assurer la stabilité de la coupeLorsque l'on usine des matériaux difficiles avec une fraiseuse à billes, la forme et l'armature de l'outil doivent être bien assorties.qui peut améliorer la précision de balancement et la rigidité de serrage de la partie de coupe de l'outil, afin de garantir que la vitesse d'alimentation par dent est maximisée dans les conditions de rotation à grande vitesse, et en même temps, il peut également prolonger la durée de vie de l'outil.

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02/27

Comment choisir le bon outil pour le traitement de l'aluminium

En raison des caractéristiques particulières de l'aluminium, quelle que soit la machine-outil utilisée, l'efficacité, la durée de vie et la brillance de la pièce sont souvent insatisfaisantes.comment choisir les outils de coupe et la technologie de traitement appropriés lorsque le traitement de l'aluminium est devenu une question de préoccupation. Comprenons d'abord les caractéristiques de traitement de l'aluminium inférieur et de l'alliage d'aluminium: l'aluminium a une faible résistance, une faible dureté et une grande plasticité,d'une épaisseur n'excédant pas 10 mm,, mais il a tendance à se déformer et à se renforcer pendant la coupe, et il est facile de coller le couteau, il est donc difficile de traiter une surface lisse.l'alliage d'aluminium a une résistance et une dureté beaucoup plus élevées, mais par rapport à l'acier, il a une faible résistance et dureté, une faible force de coupe et une bonne conductivité thermique. En raison de la nature douce et de la grande plasticité de l'alliage d'aluminium, il est facile de coller à l'outil lors de la découpe, formant des nodules de puces sur l'outil.La soudure par fusion peut se produire sur la lameEn outre, le coefficient de dilatation thermique de l'alliage d'aluminium est élevé,et la chaleur de coupe est facile à provoquer la déformation thermique de la pièce à usiner et de réduire la précision d'usinage.

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Trois méthodes d'usinage pour le forage

1. Le forage sur les tours avec rotation de la pièce à travailler et le mouvement d'alimentation de l'outil de coupe appartient principalement à cette méthode de forage.la ligne de l'axe du trou est conforme à l'axe de rotation de la pièce, la rondeur du trou dépend principalement de la précision de rotation de la broche de la machine-outil,et l'erreur géométrique axiale du trou dépend principalement de la précision de position de la direction d'alimentation de l'outil par rapport à l'axe de rotation de la pièce à usinerCette méthode de forage convient à l'usinage de trous nécessitant une coaxialité avec la surface cylindrique. 2Lorsque l'outil tourne, la pièce fait le mouvement d'alimentation. 3L'outil tourne et fait le mouvement d'alimentation. Cette méthode de forage est adoptée pour le forage. La longueur de surplomb de la barre de forage est variable et la force de déformation de la barre de forage est également variable.L'ouverture près de la boîte de fuseau est grandeEn outre, avec l'augmentation de la longueur de suspension de la barre de forage, la longueur de l'ouverture est réduite.la déformation de flexion de l'arbre principal causée par son propre poids augmentera égalementCette méthode de forage est uniquement adaptée à l'usinage de trous plus courts.

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Domaine d'application et avantages des matériaux POM dans le moulage par injection

Application et avantages des matériaux POM dans le moulage par injection 1. Introduction au matériau POM: Le polyoxyméthylène (POM) est un plastique d'ingénierie aux excellentes propriétés physiques et à la stabilité chimique, largement utilisé dans le moulage par injection.2Caractéristiques du matériau POM: POM a une dureté élevée, une rigidité élevée, un faible coefficient de frottement, une excellente résistance à l'usure et une résistance à la corrosion chimique,ce qui en fait un matériau idéal pour le moulage par injection.3Application des matériaux POM dans la fabrication automobile: Les matériaux POM sont souvent utilisés dans la fabrication de pièces automobiles, telles que les engrenages, les roulements, les injecteurs de carburant, etc. du système de transmission.,qui présentent les caractéristiques de résistance à l'usure, à la corrosion et à un faible bruit.4Application des matériaux POM dans la fabrication de produits électroniques: les matériaux POM sont largement utilisés dans les connecteurs, les interrupteurs, les prises et autres composants des produits électroniques,et ont d'excellentes propriétés d'isolation électrique et une résistance à haute température.5Application des matériaux POM dans la fabrication d'articles ménagers: Les articles ménagers fabriqués à partir de matériaux POM, tels que les poignées de porte, les robinets, les poignées de placard, etc., sont résistants à l'usure,résistant à la corrosion et durable.6- Avantages et perspectives de développement des matériaux POM: les matériaux POM ont de bonnes propriétés mécaniques, une bonne stabilité chimique et des performances de traitement,et ont de larges perspectives d'application dans le moulage par injection dans le futur.

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Chine Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. nouvelles de société

Le centre d'usinage CNC de Newell a passé l'inspection du centre national de supervision et d'inspection de la qualité des machines-outils

Comment améliorer la qualité de l'usinage de pièces de précision

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Pièces de rotation de commande numérique par ordinateur

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La commande numérique par ordinateur a usiné les pièces en aluminium

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