Principaux défauts des pièces et pièces en plastique usinées CNC

Si vous utilisez régulièrementPièces en plastique usinées à la CNC, vous avez probablement été confronté à cette situation:

Vous recevez des pièces qui ont l'air parfaites sur les dessins, mais qui, en réalité, se fissurent, se déforment, se rétrécissent ou échouent aux tests de tolérance.

On fait la machine.120,000+ composants en plastique par moisDans notre magasin (ABS, POM, Nylon, PEEK, PTFE, PC), et plus de70% des plaintes de qualité proviennent de quelques défauts récurrents.

Les bonnes nouvelles?

Presque toutLes défauts d'usinage des plastiques sont prévisibles et évitablesSi vous comprenez la cause profonde.

Dans ce guide, je vais partager:

• Des défauts d'usine réels que nous voyons chaque semaine.

• Données d'essai mesurées à partir de la production

• Des correctifs éprouvés que nous utilisons sur notre plancher CNC

• Une liste de contrôle de dépannage conviviale

Ainsi, vous pouvez réduire les déchets, éviter les retouches et réduire le coût par pièce.

C' est leDéfaut n° 1 dans les composants en plastique usinés CNC.

Matériau: POM (Delrin)
Taille de la plaque: 300 * 250 * 15 mm
Après avoir terminé:
Changement de planéité00,05 mm → 0,42 mm dans les 24 heures

Le client a refusé le lot.

• Tension interne des feuilles d'extrusion

• Accumulation de chaleur pendant le broyage

• Élimination inégale des matières

• Conception à paroi mince (< 2 mm)

✅ Durcissement → repos → finition de l'usinage
(laisser 0,3 à 0,5 mm de stock, reposer 8 à 12 heures)

✅ Coupe symétrique des deux côtés
✅ Utilisez des outils tranchants
✅ Réduire la vitesse de la broche de 20 à 30%
✅ préférer les feuilles moulées aux feuilles extrudées

Pour les pièces de précision, nousplaques en plastique pré-réchauffées à 80 ∼ 120 °C pendant 2 ∼ 4 heures, réduisant la déformation de≈60%.

Si les bords semblent brillants ou tachés, le matériau estfusion, non coupe.

• ABS

• Acrylique (PMMA)

• D'autres matériaux

• Polycarbonate

Le plastique afaible conductivité thermiqueLa chaleur s'accumule rapidement.

Contrairement au métal, il ramollit avant que les copeaux ne se séparent.

✅ Moins de vitesse de la broche
✅ Augmenter le taux d'alimentation
✅ Utilisez des coupeuses à flûte unique
✅ Ajouter un refroidissement par soufflage d'air ou par brouillard
✅ Évitez les outils ternes

Passer àCoupeuses à flûte O améliorée finition de surface Ra de 3,2 → 0,8 μmdans nos tests.

Ce problème frustre beaucoup d'acheteurs.

Les pièces mesurent OK aujourd'hui ̇ demain elles rétrécissent ou s'élargissent.

Exemple de nylon:

• Taille à sec: 50,00 mm

• Humidité après 48h: 50,18 mm

C' est ça.+0,36% de croissance.

Le plastique se dilate5·10* plus que l'aluminium.

✅ Matériaux hygroscopiques pré-séchés

• Nylon: 80°C pendant 4 à 6 heures

✅ La machine dans une pièce à température réglée
(23 ± 2°C)

✅ Concevoir des tolérances plus grandes pour le plastique
Évitez ±0,01 mm ‡ irréaliste

Demandez toujours à votre fournisseur:

¢Prés-séchez-vous le nylon/POM avant l'usinage?"

Si ce n'est pas le cas, attendez-vous à une instabilité.

Généralement lié à l'outillage.

• Moulins à extrémité métallique standard

• Charge de puce trop faible

• Bords émoussés

Besoins en matière de plastiquecoupe, non frottement.

✅ Outils en carbure poli ou en diamant
✅ Une charge de puce plus importante
✅ Moins de flûtes
✅ Seulement pour le fraisage à l'escalade

On le voit souvent dans:

• Le PC

• PMAM

• ABS

• Les coins tranchants

• Pas de filets

• Écrans de surtension

• Stress résultant de l'usinage

✅ Ajouter du filet R ≥ 0,5 mm
✅ Augmenter la tolérance du diamètre du trou
✅ Utilisez des inserts en laiton
✅ Évitez les vis qui se tapent

Après avoir ajouté des inserts, un client a réduit les fissuresà partir de 18% → < 1%.