Traitement CNC de pièces en plastique: comment éviter la fusion

Traitement CNC de pièces en plastique: comment prévenir la fusion lors du traitement?

L'usinage CNC en plastique semble facile jusqu'à ce que vos pièces commencentfusion, déformation ou collure à l'outil.

Si vous avez déjà vu:

• les bords deviennent brillants
• Les copeaux deviennent des fils gommés.
• les dimensions dépassant les tolérances
• ou des pièces déformées après usinage

Vous êtes face àaccumulation de chaleur, la défaillance numéro 1 dans les pièces en plastique CNC.

Après usinage2,000+ composants en plastique par mois(ABS, POM, Nylon, PEEK, Acrylique) pour les clients du secteur médical, de l'électronique et de l'automatisation, nous avons testé des dizaines de paramètres et de méthodes d'outillage.

Dans ce guide, je vais partagerréparations réelles en atelier, données de coupe testées et configurations éprouvéesNous utilisons tous les jours pour arrêter complètement la fusion du plastique.

Pourquoi les pièces en plastique fondent- elles lors de l'usinage CNC?

Contrairement au métal, le plastique ne coupe pas.Il adoucit d'abord..

La plupart des plastiques d'ingénierie ont:

• bas point de fusion (120°C à 220°C)
• mauvaise dissipation de chaleur
• coefficient de frottement élevé

Donc la chaleur reste dans la zone de coupe.

3 Les causes profondes de la production

Dans 80% des échantillons défectueux envoyés par le client, le problème étaitparamètres de coupe incorrects, pas matériel.

Pas à pas: comment éviter la fonte

Étape 1: Utilisez des outils tranchants conçus pour le plastique

Des outils métalliques standard = mauvaise géométrie.

Nous utilisons:

• ✔ Les moulins à extrémité à une ou deux flûtes
• ✔ Des flûtes polies
• ✔ Grand angle du râteau
• ✔ revêtement DLC ou TiB2

- Pourquoi?

Moins de flûtes = plus d'espace pour les puces = moins de frottement.

Résultat d'usine:

Passer d'outils à quatre flûtes à un flûte réduit la température de surface38%(essai par infrarouge).

Étape 2: Augmentez le taux d'alimentation, ne ralentissez pas

Beaucoup de débutants se nourrissent lentement pour "protéger" le plastique.

Cela provoque en fait la fonte.

La bonne logique:
Coupez assez vite pour former des copeaux immédiatement

Notre plage de paramètres éprouvée:

Ces réglages ont réduit le taux de déformation des pièces de12% → moins de 2%dans notre atelier.

Étape 3 Utilisez le liquide de refroidissement d'inondation au lieu du liquide de refroidissement d'air

Le liquide de refroidissement d'inondation peut:

• plastiques gonflables
• cause de fissuration
• laisser des taches

Nous préférons:

• ✔ air comprimé
• ✔ pistolet à air froid à vortex
• ✔ brume légère uniquement pour le PEEK/PTFE

L'air élimine les copeaux + refroidit la surface simultanément.

Évacuation des puces = 50% du contrôle de la chaleur.

Étape 4 Réduire la profondeur de coupe

Des passages profonds retiennent la chaleur à l'intérieur du matériau.

Une meilleure stratégie:

• coupes peu profondes
• plusieurs passes

Exemple de production:

Avant:
DOC = 3 mm → bords de fusion

Après:
DOC = 0,8 ∼ 1,2 mm → finition parfaite

Le temps de cycle n'a augmenté que de 6%, mais la ferraille a diminué de 70%.

Conseils d'usinage spécifiques au matériau

ABS

• Facile à fondre
• Gardez une alimentation élevée
• Évitez l' utilisation des outils

Acrylique (PMMA)

• Il se fissure facilement.
• Utilisez uniquement la flûte O.
• Ne faites jamais de pause à la broche

L'équipement est constitué de:

• Absorbe l'humidité
• Cuire à 70 °C pendant 4 heures avant l'usinage

POM (Delrin)

• Meilleur plastique usiné
• Stable, faible frottement
• Idéal pour les engrenages de précision

Le PEEK

• Matériau coûteux
• Refroidissement par brouillard obligatoire
• Vitesse inférieure, couple plus élevé

Problèmes courants et table des solutions rapides

Une étude de cas

Client: logement médical (ABS)

Le problème:
Les bords sont fondus, tolérance ±0,15 mm (exigence ±0,05 mm)

Nos ajustements:

• 4 flûtes → 1 flûte O-outil
• Résistance à l'alimentation
• Le soufflage d'air ajouté
• DOC 2,5 → 1 mm

Résultat:

• une tolérance de ±0,03 mm
• temps de cycle -18%
• zéro déchet après 500 pièces

Questions fréquentes

Pourquoi le plastique fond-il lors de l'usinage CNC?

Parce qu'une faible conductivité thermique fait que la chaleur de friction s'accumule plus vite qu'elle ne se dissipe.

Le liquide de refroidissement est-il nécessaire pour l'usinage du plastique?

Le liquide de refroidissement peut endommager le matériau.

Quel nombre de flûtes est le meilleur?

Les outils à flûte 1 ̇2 permettent une meilleure évacuation des copeaux et une chaleur plus faible.

Quelles machines en plastique sont les meilleures?

Le POM (Delrin) est le plus stable et le plus facile.