Dans la conception mécanique traditionnelle, lorsqu'il s'agit de pièces complexes comportant des caractéristiques cylindriques et une série de trous plans, elles sont généralement conçues comme deux composants distincts : une pièce de tournage et une pièce de fraisage, puis combinées par des filetages ou par soudage. 
Cela augmente non seulement le coût de gestion de la liste de nomenclature, mais plus important encore, les erreurs d'assemblage sont difficiles à éliminer. La déviation de concentricité et la verticalité dépassant la norme sont souvent les causes profondes du bruit anormal de l'équipement et de la durée de vie raccourcie. Les nouvelles pièces de précision de tournage et de fraisage CNC sont précisément développées pour résoudre ce problème. 

Qu'est-ce que le processus composite de tournage-fraisage et pourquoi améliore-t-il les performances de l'équipement ?
En termes simples, le traitement composite de tournage-fraisage consiste à faire subir à une pièce à la fois une "rotation par le tour" et une "sculpture par le centre d'usinage" simultanément. Notre équipement est équipé d'une broche principale avec un outil motorisé, d'une broche secondaire et d'une fonction de rotation de l'axe B. 
1. Simplifier la complexité, éliminer les erreurs d'assemblage
La pièce d'origine qui nécessitait un tube cylindrique (usinage) suivi du soudage d'une plaque carrée (fraisage) peut maintenant être formée en un seul bloc intégral en une seule étape. La verticalité, le parallélisme et la symétrie entre l'axe du cylindre et la surface d'installation de la plaque carrée sont tous garantis par la précision géométrique de la machine-outil, plutôt que par les compétences d'assemblage des ouvriers. C'est la pierre angulaire des performances stables des équipements haut de gamme. 
2. Éliminer les bavures pour assurer la propreté
Pour les composants hydrauliques, pneumatiques ou optiques, même de minuscules bavures métalliques peuvent être des défauts fatals. Le plus grand avantage du traitement combiné de tournage et de fraisage CNC est qu'il peut réaliser tout l'usinage brut et de finition en une seule opération avant que la pièce ne durcisse, puis l'outil de coupe effectue un "fraisage arrière" ou un "raclage" pour minimiser les bavures aux intersections des trous. Nos pièces, après nettoyage, peuvent être directement utilisées dans une chaîne d'assemblage sans poussière. 

Caractéristiques typiques adaptées au traitement combiné de tournage et de fraisage
Si votre dessin contient les éléments suivants, alors ce produit est fait sur mesure pour vous : 
Structure asymétrique : Le côté du cylindre présente un plan de fraisage, une rainure d'huile ou un bossage de forme irrégulière. 
Trou transversal : Le trou radial et le trou axial se croisent, et une précision de positionnement extrêmement élevée est requise. 
Filetage et profil : Coexistent des filetages à grand pas, des filetages trapézoïdaux et des rainures de courbe de face complexes. 

L'alliage d'aluminium de qualité aéronautique AL6000 que nous utilisons possède une excellente ductilité et résistance à la traction. Sous l'usinage à grande vitesse des opérations combinées de tournage et de fraisage, il peut produire des copeaux lisses, garantissant que la finition de surface de la zone usinée atteint Ra0.8 - Ra1.6. Il peut être utilisé directement sans nécessiter de rectification ultérieure. 

État de livraison : Usinage de finition terminé, assemblage direct
Contrairement à d'autres processus, ce lot de nouveaux produits est livré dans un état de "finition d'usinage terminée" : 
Dimensions : Toutes les dimensions clés ont été usinées avec précision, avec des tolérances d'ajustement raisonnables réservées (telles que H7/g6, etc.). 
Chanfreinage : Tous les bords tranchants ont été arrondis ou chanfreinés pour protéger les opérateurs et les pièces coopérantes. 
Nettoyage : Après avoir subi un nettoyage haute pression et un traitement antirouille, il peut être directement mis en assemblage après déballage. 

Processus de personnalisation et support technique
Contrairement aux composants standard, les pièces usinées et fraisées ensemble nécessitent une conception collaborative approfondie. Nous proposons : 
1. Analyse DFM préliminaire
Après réception de vos dessins, nous nous concentrerons sur l'évaluation : la pièce nécessite-t-elle une conception pour les positions de serrage du processus ? Quelles caractéristiques peuvent être traitées ensemble ? Nous fournirons des suggestions de modification pour vous aider à réduire considérablement les coûts de traitement sans affecter la fonctionnalité. 
2. Vérification de prototypage rapide
En tirant parti de l'efficacité de l'équipement d'usinage et de fraisage CNC, le cycle de production d'échantillons peut être raccourci à 5-7 jours. Cela vous permet d'obtenir rapidement des échantillons physiques pour l'assemblage et les tests. 
3. Assurance de la cohérence de la production
En utilisant des mors de serrage durs personnalisés de haute précision et un système de mesure en ligne, il est garanti que chacune des milliers de pièces produites en série a la même référence de positionnement que l'échantillon, réalisant ainsi véritablement "première pièce qualifiée, toutes pièces qualifiées". 

Ne vous inquiétez plus des tolérances cumulées de plusieurs combinaisons. Laissez la conception se concentrer sur la fonctionnalité elle-même. Envoyez les dessins et nos ingénieurs vous expliqueront combien de coûts et de temps le processus combiné d'usinage CNC peut économiser pour votre projet.

FAQ

1. Êtes-vous un fabricant ou une société de négoce ?