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pièces tournantes plaquées en plastique usinées sur mesure
D'accord, abordons quelque chose qui semble un peu inhabituel au début : le zingage sur des pièces en plastique. Si vous vous demandez comment vous pouvez plaquer du métal sur du plastique, ou pourquoi vous voudriez même le faire, vous êtes au bon endroit. Ce n'est pas votre processus de fabrication quotidien, mais il est incroyablement utile pour certaines applications.
Tout d'abord : comment peut-on plaquer du métal sur du plastique ?
L'essentiel à comprendre est que vous ne pouvez pas simplement zinguer du plastique brut. Le processus nécessite une approche particulière :
- Préparation de la surface : La pièce en plastique subit une gravure pour créer des pores microscopiques pour la liaison mécanique
- Application du catalyseur : Un catalyseur à base de palladium est appliqué pour rendre la surface conductrice
- Placage au nickel autocatalytique : Cela crée la couche métallique initiale qui permet...
- Zingage traditionnel : Maintenant que la surface est conductrice, les processus de zingage standard peuvent être effectués
Ce processus en plusieurs étapes est souvent appelé « électroplacage sur plastique » ou « métallisation du plastique ».
Pourquoi envisager cela ?
Vous vous demandez peut-être : si j'ai besoin de propriétés métalliques, pourquoi ne pas simplement fabriquer la pièce en métal ? Voici où les pièces en plastique plaquées brillent :
- Réduction du poids : Le plastique est considérablement plus léger que le métal - crucial pour les applications automobiles et aérospatiales
- Économies de coûts : Les matériaux plastiques et l'usinage sont souvent moins chers que les alternatives métalliques
- Flexibilité de conception : Le plastique peut être moulé en formes complexes qui seraient difficiles ou coûteuses à usiner à partir du métal
- Résistance à la corrosion : Le revêtement de zinc protège contre la rouille tout en conservant la résistance naturelle du plastique à de nombreux produits chimiques
Applications courantes que vous avez probablement vues
- Automobile : Emblèmes, garnitures et boîtiers de connecteurs
- Électronique : Blindage pour composants sensibles, coques de connecteurs
- Plomberie : Appareils et quincaillerie décoratifs
- Produits de consommation : Poignées d'appareils, étuis cosmétiques
Choisir le bon plastique est crucial
Tous les plastiques ne peuvent pas être plaqués avec succès. Les plus couramment utilisés sont :
- ABS - Le choix le plus populaire pour le placage
- Polypropylène - Bonne résistance chimique
- Nylon - Pour les pièces nécessitant résistance et durabilité
- Mélanges PC/ABS - Combinant résistance et capacité de placage
En résumé
Bien que cela puisse sembler contre-intuitif, le zingage sur les pièces en plastique ouvre des possibilités uniques pour les concepteurs et les ingénieurs. Ce n'est pas la solution pour toutes les applications, mais lorsque le poids, le coût et la flexibilité de conception sont importants, cela vaut vraiment la peine d'être envisagé.
La clé du succès est de travailler avec un fabricant expérimenté dans les processus d'usinage du plastique et de placage du métal. Ils peuvent vous aider à sélectionner les bons matériaux et à concevoir des pièces qui fonctionneront bien tout au long du processus de fabrication.
Vous avez un projet qui pourrait bénéficier de cette approche hybride ? Nous serions heureux de discuter de la question de savoir si les pièces en plastique plaquées sont la bonne solution pour vos besoins.
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Tournage CNC, fraisage CNC, découpe laser, pliage, spining, découpe de fil, estampage, usinage par décharge électrique (EDM), moulage par injection, impression 3D, prototype rapide, moules, etc.
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Aluminium : série 2000, série 6000, 7075, 5052, etc.
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Acier inoxydable : SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH, etc.
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Acier : 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo, etc.
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Laiton : 260, C360, H59, H60, H62, H63, H65, H68, H70, Bronze, Cuivre
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Titane : Grade F1-F5
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Plastique : Acétal/POM/PA/Nylon/PC/PMMA/PVC/PU/Acrylique/ABS/PTFE/PEEK, etc.
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Anodisé, sablé, sérigraphie, placage PVD, placage zinc/nickel/chrome/titane, brossage, peinture, revêtement en poudre, passivation, électrophorèse, électropolissage, moletage, laser/gravure/gravure, etc.
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±0,002 ~ ±0,005 mm
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Min Ra 0,1~3,2
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CERTIFICAT
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ISO9001:2015,AS9100D,ISO13485:2016,ISO45001:2018,IATF16949:2016,ISO14001:2015,ROSH,CE, etc.
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FAQ
1. Êtes-vous un fabricant ou une société commerciale ?
Nous sommes une usine située à Shenzhen, en Chine, avec 20 ans d'expérience riche,
couvrant 6000 mètres carrés. Installations complètes, y compris un équipement d'inspection de la qualité 3D, un système ERP et 40 machines. Si nécessaire, nous pouvons vous fournir des certificats de matériaux, une inspection de la qualité des échantillons et d'autres rapports.
2. Comment obtenir un devis ?
Dessins détaillés (PDF/STEP/IGS/DWG...), y compris la qualité, la date de livraison, les matériaux, la qualité, la quantité, le traitement de surface et d'autres informations.
3. Puis-je obtenir un devis sans dessins ?
Votre équipe d'ingénierie peut-elle dessiner pour ma créativité ? Bien sûr, nous sommes également heureux de recevoir vos échantillons, photos ou brouillons de taille détaillés pour un devis précis.
4. Pouvez-vous fournir des échantillons avant la production de masse ?
Bien sûr, les frais d'échantillon sont nécessaires. Si possible, ils seront remboursés pendant la production de masse.
5. Quelle est la date de livraison ?
Généralement, l'échantillon dure 1 à 2 semaines et la production en série dure 3 à 4 semaines.
6. Comment contrôlez-vous la qualité ?
(1) Inspection des matériaux - Vérifiez les surfaces des matériaux et les dimensions approximatives.
(2) Première inspection de la production - assurez-vous
dimensions critiques dans la production de masse.
(3) Inspection par échantillonnage - vérifiez la qualité avant la livraison à l'entrepôt.
(4) Inspection avant expédition - inspection à 100 % par l'assistant QC avant expédition.
7. Équipe du service après-vente
Si vous rencontrez des problèmes après avoir reçu le produit, vous pouvez fournir des commentaires par appel vocal, vidéoconférence, e-mail, etc. dans un délai d'un mois. Notre équipe vous fournira des solutions dans un délai d'une semaine.
Votre message doit contenir entre 20 et 3 000 caractères!
