Dans le paysage industriel concurrentiel actuel, la combinaisonservices d'injection de moisissuresavec des pièces tournées de précision offresles fabricantsUne solution puissante pour créer des composants de haute qualité et rentables, que ce soit pour la production en série de boîtiers en plastique ou pour la fabrication de produits ded'une épaisseur n'excédant pas 1 mmCes deux processus jouent des rôles distincts mais complémentaires dans le développement, l'assemblage et la performance des produits.

Comprendre les services d'injection de moisissures

Services d'injection de moisissuresIl s'agit d'un procédé de fabrication à volume élevé qui consiste à injecter du matériau fondu, généralement des thermoplastiques, dans une cavité de moule conçue sur mesure.résultant d'un composant en forme de filet qui nécessite peu ou pas de post-traitement.

Les principaux avantages de l'injection de moisissures sont les suivants:

• Vitesse de production élevée
• Faible coût unitaire pour les grands volumes
• Qualité constante et tolérances serrées
• Une large sélection de matériaux (ABS, PC, nylon, PP, PEEK, etc.)
• Complicité de la conception et intégration

Quelles sont les pièces tournées avec précision?

Pièces tournées de précisionsont des composants fabriqués en utilisantCNC (computé numérique) et les centres de tournage.Le procédé consiste à faire pivoter une pièce, souvent en métal ou en plastique, contre des outils de coupe pour produire des formes cylindriques de grande précision telles que des broches., des arbres, des espaceurs, des boîtiers et des fils.

Ces parties sont connues pour:

• une précision dimensionnelle exceptionnelle (± 0,001 pouces ou plus)
• Finitions de surface lisses
• Géométries complexes, y compris les fils, les rainures et les cônes
• Matériaux tels que l'acier inoxydable, l'aluminium, le laiton, le titane et les plastiques d'ingénierie

Comment l'injection de moisissure et le tournage de précision fonctionnent ensemble

Les conceptions de produits modernes nécessitent souvent une combinaison d'éléments en plastique et en métal pour une fonctionnalité, une résistance et une esthétique optimales.Voici comment les services d'injection de moules et les pièces tournées de précision se complètent:

1. Insérer le moulage

Les pièces tournées de précision, telles que les boîtiers filetés ou les broches, sont placées dans le moule avant l'injection de plastique.d'une épaisseur n'excédant pas 50 mm,.

Applications:

• Connecteurs électriques
• Enveloppes pour appareils médicaux
• Capteurs automobiles
• Produits électroniques de consommation (portes renforcées de métaux)

2. Composants d'assemblage

Les boîtiers en plastique produits par moulage par injection reposent souvent sur des pièces tournées de précision pour le soutien structurel, l'alignement ou la fixation pendant l'assemblage.

Des exemples:

• Des boîtiers en aluminium tournés pour les boîtiers en plastique
• Actifs en acier inoxydable dans les boîtiers d'engrenages
• Parties à moteur à combustion

3Prototypage et courses courtes

Pour la fabrication de prototypes, la combinaison du tournage de précision avec l'injection de moules à courte durée permet aux ingénieurs d'évaluer les performances d'un produit hybride avant la production à grande échelle.Les pièces tournées assurent la fidélité fonctionnelle tandis que les éléments moulés testent l'ajustement et l'ergonomie.

Considérations matérielles

Matériaux pour l'injection de moisissures:

• Le système ABS:Durable et facile à modeler

• d'une épaisseur n'excédant pas 10 mmDur et transparent

• Pour l'utilisation dans les machines à laver:Excellente résistance mécanique et résistance chimique

• Je vous en prie.Plastique à haute performance pour des applications exigeantes

Matériaux de tournage de précision:

• Acier inoxydable:Résistance à la corrosion et résistance

• Pour le cuivre:Conductivité électrique et usinabilité

• d'autres matériaux:Légers et non corrosifs

• Plastiques de génie:Acétal (Delrin), PTFE, PEEK pour les applications autres que les métaux

Les industries qui bénéficient de cette combinaison

• Automobile:Tableaux de bord moulés ou boîtiers de capteurs intégrés avec inserts en acier tournés.

• Médical:Poignées de dispositifs chirurgicaux combinant des moules en plastique ergonomiques avec des arbres de précision en inox.

• Aérospatiale:Panneaux moulés légers avec fixations ou boîtiers intégrés.

• électronique:Composants en plastique avec des contacts tournés en laiton ou en cuivre conducteurs.

• Équipement industriel:Enveloppes sur mesure avec épingles de guidage métalliques usinées avec précision

Avantages des services de fabrication intégrés

• Efficacité de la conception:Réduire le nombre de composants et rationaliser l'assemblage en combinant des pièces tournées et moulées en composants hybrides.

• Amélioration des performances:Obtenez de la résistance mécanique du métal et de la souplesse ou de la réduction du poids du plastique.

• Un délai de commercialisation plus rapide:L'outillage simultané et l'usinage des pièces réduisent les délais.

• Moins de coûts d'assemblage:Moins d'étapes de montage et moins de besoin de fixations ou d'adhésifs.

• Personnalisation:Les processus de tournage et de moulage peuvent être adaptés aux besoins fonctionnels et esthétiques uniques du produit.

Questions fréquentes

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