En avancele secteur manufacturier, combinant le moulage par injection de silicone avecPièces de fraisage à tournage par CMCIl offre une solution unique et puissante pour produirecomposants de précisionCette approche de fabrication hybride est particulièrement utile dans les industries où la flexibilité, la durabilité et les tolérances serrées sont essentielles, telles que les dispositifs médicaux, les systèmes automobiles, l'électronique, les appareils électroniques et les appareils électroniques.et applications aérospatiales.

Qu'est-ce que le moulage par injection de silicone?

Moulures par injection de siliconeest un procédé utilisé pour produire des pièces à partir de caoutchouc de silicone liquide (LSR) en l'injectant dans une cavité de moule chauffée où il durcit.et composants biocompatibles.

Principales caractéristiques du moulage par injection de silicone:

• Excellente résistance thermique et chimique
• Flexibilité et résistance à la compression
• Biocompatibilité (idéal pour les applications médicales et alimentaires)
• Isolement électrique supérieur
• Tolérances strictes et reproduction détaillée de la surface

Applications communes:

• Des joints et des joints
• Tubes et appareils médicaux
• Composants de produits de consommation (articles portables, produits pour bébés)
• Automobiles, amortisseurs et amortisseurs de vibrations

Quelles sont les pièces de tournage et de fraisage CMC?

CMCLes matériaux (Ceramic Matrix Composite) sont une classe de céramiques avancées renforcées de fibres, offrant des performances supérieures à haute température et dans des environnements corrosifs.Les CMC sont utilisés dans les composants où les métaux ou les plastiques traditionnels seraient défaillants en raison du stress thermique ou de l'usure..

Tournage et fraisagesont des procédés CNC (Computer Numerical Control) utilisés pour façonner ces matériaux extrêmement durs et fragiles avec une grande précision.

Avantages du tournage et du fraisage CNC pour les pièces CMC:

• Résistance à la température exceptionnelle (souvent supérieure à 1 000°C)
• Rapport résistance/poids élevé
• Résistance à l'usure et à la corrosion exceptionnelle
• Excellente stabilité dimensionnelle

Matériaux CMC courants:

• Carbide de silicium (SiC)
• Alumine (Al2O3)
• Zirconium (ZrO2)
• Composites céramiques renforcés de fibres

Les applications sont les suivantes:

• Composants de moteurs aérospatiaux
• Les freins et les embrayages à haute performance
• Écrans thermiques et panneaux isolants
• Outils médicaux et équipements chirurgicaux

Considérations de conception

Lors de la conception de produits qui intègrent les deux processus:

• Permettez la liaison ou le surmoulage entre le silicone et le CMC
• Utiliser des simulations pour la compatibilité de l'expansion thermique
• Conception axée sur la fonction: CMC pour la structure, silicone pour l'interaction (par exemple, contact, étanchéité, amortissement)
• Considérez les techniques de jointure comme les verrous mécaniques, les adhésifs ou le co-molding

Questions fréquentes

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