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Qu'est-ce qu'un tuyau en acier inoxydable de qualité alimentaire ?Les entreprises qui produisent des produits alimentaires et des boissons doivent maintenir l'hygiène.Un environnement stérile n'est pas une suggestion, mais une suggestion.Ce sont des exigences.Bien qu'une bonne hygiène des employés soit essentielle pour garder un espace de travail propre, un équipement et des outils propres jouent également un rôle important. Que vous dirigiez une brasserie à la mode ou une usine de fabrication de produits alimentaires très fréquentée, le fait d'avoir les bonnes vannes et raccords peut transformer l'hygiène de votre lieu de travail.Découvrez ce qu'est un tube en acier inoxydable de qualité alimentaire et pourquoi il est important de respecter ou de dépasser les normes de l'industrie.

Problème de connexion de partieLa soudure d'acier inoxydable est un processus complexe. Un certain nombre de questions spécifiques tendent à surgir quand il s'agit de combinaisons des pièces faites à partir de différents types d'acier inoxydable. Il est tout à fait difficile de souder n'importe quelle pièce à l'autre et de maintenir ses propriétés originales. Seulement des travailleurs fortement qualifiés doivent être impliqués. Autrement, vous pouvez choisir d'employer des techniques plus chères telles que la soudure laser robotique. La plus grande question ici fournit à résistance à la corrosion appropriée à la soudure. Par conséquent, il est le meilleur d'inclure d'autres types de connexions pendant la phase de développement du projet. Les connexions filetées sont les plus utilisées généralement avec l'acier inoxydable. Notez que la finition polie de l'acier inoxydable, tout en la rendant attrayante et durable, complique de manière significative le processus de joindre d'autres composants. C'est pourquoi la plupart des fabriquants d'équipement de l'industrie alimentaire conçoivent délibérément quelques éléments qui devraient permettre d'accéder aux mécanismes internes et préférer l'acier au carbone simple au-dessus de l'acier inoxydable.

À quoi faire attention lors de la conception de pièces en acier inoxydableUne grande partie de l'équipement des industries alimentaires et de transformation est en acier inoxydable.C'est un excellent matériau, tant d'un point de vue visuel que d'un point de vue technique.Il a longtemps été utilisé pour fabriquer des réfrigérateurs, des lave-vaisselle, des friteuses, etc.Les principaux avantages de ce matériau sont sa haute résistance à la corrosion, sa durabilité et sa conformité aux exigences d'hygiène.Cependant, les ingénieurs qui l'utilisent sont également confrontés à des défis uniques.Nous vous en parlerons.

Qu'est-ce que l'acier trempé et revenu ?La trempe de l'acier et du fer consiste à chauffer le matériau à une température supérieure à sa température d'austénitisation, transformant ainsi la structure du matériau en austénite.Une fois le matériau complètement transformé en austénite, une trempe rapide est effectuée pour transformer la structure du matériau en martensite, augmentant ainsi la dureté et la résistance du matériau au niveau le plus élevé possible.Après la trempe, le matériau est revenu à la dureté et au niveau de résistance finaux souhaités en le réchauffant à une température sous-critique inférieure, ce qui augmente considérablement la ductilité et la ténacité à mesure que la dureté et la résistance diminuent. Le durcissement neutre se produit dans une atmosphère neutre, sans gain net ni perte de carbone, d'azote ou d'autres éléments de la surface du matériau.Ceci est généralement utilisé pour les pièces finies ou presque finies qui ne permettent pas la décarburation de surface. Le durcissement à la flamme nue est effectué dans un four à atmosphère d'air, où le carbone peut quitter la surface du matériau en réagissant avec l'air, provoquant une décarburation de surface.Cela se fait généralement sur des pièces brutes ou rugueuses où toutes les surfaces seront meulées ou usinées après durcissement, ce qui éliminera la couche superficielle décarburée.

Comment choisir un traitement de surface de galvanoplastie？Lors du choix d'une finition électrolytique, il est important de prendre en compte divers facteurs, notamment : Matériau du substratremplir le butBudgetNormes ou réglementations pertinentesLe substrat est l'un des facteurs les plus importants à prendre en compte lors du choix d'une finition car il affectera le choix ainsi que le type de processus de placage requis.Si votre substrat est conducteur, vous pourrez obtenir presque n'importe quelle finition métallique en utilisant la galvanoplastie.Cependant, si votre substrat est en plastique, en céramique ou en hybride, un revêtement de nickel autocatalytique est d'abord nécessaire avant le placage.Cette étape supplémentaire peut affecter votre budget et vos options. Un autre facteur important à considérer est le but de la finition.Doit-il résister à des conditions environnementales difficiles ou est-il purement décoratif ?Selon l'utilisation prévue du produit, différentes finitions peuvent offrir différents avantages.Par exemple, une finition en cuivre peut être choisie pour conduire l'électricité, tandis qu'un placage en alliage zinc-nickel peut être utilisé pour empêcher la corrosion.Avant de prendre votre décision finale, considérez comment les caractéristiques de la finition amélioreront votre produit. Votre budget peut également affecter la décision d'achèvement.Les métaux industriels comme l'étain, le cuivre et le zinc sont moins chers que les métaux précieux comme l'or, l'argent et le platine.Même de petites quantités de métaux précieux à la surface d'un produit peuvent être coûteuses.D'autre part, l'utilisation de revêtements peut justifier des dépenses plus élevées.Évaluez la fonctionnalité par rapport au coût lorsque vous prenez votre décision. Enfin, vous voudrez peut-être également tenir compte des réglementations environnementales et des normes de l'industrie lors du choix d'une finition métallique.L'Environmental Protection Agency et d'autres organisations peuvent limiter la quantité de certains métaux libérés dans l'air ou l'eau.De plus, certaines finitions peuvent être considérées comme des normes de l'industrie. Les matériaux qui doivent résister à des conditions difficiles peuvent avoir besoin d'être recouverts d'un revêtement résistant à l'abrasion pour les maintenir là où ils devraient être - fermement attachés à votre produit.Les réglementations et les meilleures pratiques en vigueur dans votre secteur et l'utilisation prévue du produit peuvent déterminer le traitement de surface approprié. Choisir une finition métallique peut être une tâche ardue, surtout avec autant de finitions parmi lesquelles choisir, mais prendre la bonne décision au cours de cette étape peut améliorer la qualité de votre produit.Il est important de s'assurer que la finition en métal que vous choisissez fonctionne bien et correspond à votre budget.Chez SPC, notre équipe d'experts peut vous conseiller sur la meilleure finition de galvanoplastie pour vos besoins.

Qu'est-ce que le placage métallique réfractaire ?Les métaux réfractaires représentent une classe spéciale de matériaux qui offrent une excellente protection contre l'usure et la chaleur, et ils font également partie des matériaux les plus difficiles à galvaniser avec succès.SPC propose des services de finition des métaux haut de gamme pour ces matériaux réfractaires : Molybdène : Le molybdène et ses alliages sont les métaux réfractaires les plus couramment utilisés dans la fabrication, offrant une résistance supplémentaire et une résistance à l'usure aux pièces en acier. Tungstène : L'excellente résistance à la chaleur du tungstène en fait un choix privilégié pour la fabrication de produits tels que les éléments chauffants, les blindages contre les radiations et les contacts électriques. Niobium : Le niobium est souvent allié à des matériaux tels que le fer et le nickel.Le niobium est le moins dense des métaux réfractaires, ce qui le rend adapté aux applications nécessitant une protection renforcée avec un gain de poids minimal.

Qu'est-ce que le placage de verre ?En raison de sa fragilité, un revêtement protecteur peut être nécessaire sur le substrat en verre.Le placage sur le verre métallisera la surface, la rendant plus durable.La galvanoplastie rend également les pièces en verre conductrices, ce qui permet une meilleure compatibilité avec d'autres techniques de finition des métaux.Le verre est l'un des matériaux les plus difficiles à plaquer et nécessite souvent l'application de diverses techniques de préparation de surface. La galvanoplastie devient rapidement la technologie de finition du verre de choix dans l'industrie émergente de la biotechnologie.Le processus nécessite généralement un placage autocatalytique, qui repose sur des réactions autocatalytiques plutôt que sur l'électricité pour appliquer le revêtement.L'industrie électronique utilise également le placage de verre pour fabriquer des composants tels que des filtres radio haute fréquence et des interposeurs.

Introduction à l'électrodéposition en plastiqueLa galvanoplastie n'est pas strictement limitée aux applications de électrodéposition métal sur métal. L'électrodéposition du métal sur le plastique peut être difficile à devenir exacte, mais c'est un processus très utile. La raison principale d'appliquer les revêtements métalliques au plastique ou à d'autres substrats non métalliques est de rendre la surface de l'objet électriquement conductrice. Le cuivre est habituellement le métal du choix à cet effet. L'électrodéposition en plastique peut également améliorer l'aspect d'un objet ou accroître sa résistance à la corrosion. Elle même durcit la surface et augmente sa longévité.

Qu'est-ce que le placage de titane ?Comme mentionné précédemment, le titane est un métal argenté léger et durable.Le rapport résistance/poids élevé du titane le rend adapté aux applications aérospatiales, telles que la fabrication d'avions et de missiles.Le titane ne peut pas être galvanisé sur d'autres métaux avec la science actuelle et des solutions aqueuses.Cependant, la galvanoplastie sur titane peut améliorer la résistance à la corrosion du substrat en l'alliant avec du nickel, ou avec du platine pour améliorer son aspect.

Types de placage industriel standardLa galvanoplastie peut être classée en fonction du type de métal utilisé pour fournir le revêtement.Les métaux standard comprennent l'étain, le cuivre, le zinc et le nickel, ainsi que divers alliages.Examinons de plus près chaque métal, y compris ses avantages de placage : Étain - L'étain est un métal relativement mou et malléable qui est abondant.Étant donné que l'étain est facilement disponible, le processus d'étamage est souvent plus rentable que l'utilisation d'autres métaux.Lorsqu'une protection contre la corrosion rentable est requise, le procédé d'étamage (également appelé « étamage ») peut être le meilleur choix.De plus, l'étamage peut être contrôlé avec précision pour un aspect mat, semi-brillant ou brillant. Cuivre - La plupart d'entre nous savent que le cuivre est un excellent conducteur d'électricité.Pour cette raison, le cuivre électrodéposé est le choix de finition métallique préféré dans la fabrication de cartes de circuits électroniques, de semi-conducteurs et d'autres composants électroniques.En plus d'être très conducteur, le cuivre offre également une meilleure adhérence. Zinc – Comme l'étain, le zinc est un élément facilement disponible, ce qui fait de la galvanisation une option de finition des métaux relativement peu coûteuse.Le principal avantage du zinc est qu'il offre une excellente protection contre la corrosion.La galvanisation est principalement utilisée pour améliorer la résistance à la corrosion des petites pièces métalliques telles que les écrous, les boulons et les vis. Nickel - Le nickel est un métal solide et brillant qui est souvent utilisé comme sous-couche avant le placage de métaux précieux tels que l'or ou l'argent.Le nickelage peut durcir la surface du substrat, augmentant ainsi la résistance à l'usure.Le nickel offre également une excellente protection contre la corrosion.