Chine Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. nouvelles de société

Large application et avantages du matériau PEEK dans le moulage par injection 1. Introduction au matériau PEEK : Le polyétheréthercétone (PEEK) est un plastique technique haute performance avec une excellente résistance aux hautes températures, une résistance à la corrosion chimique et des propriétés mécaniques, et est largement utilisé dans le domaine du moulage par injection.20 Caractéristiques du matériau PEEK : Le PEEK présente une résistance élevée, un faible coefficient de frottement, d'excellentes performances d'isolation et une résistance à l'usure, ce qui en fait un matériau idéal pour le moulage par injection.3. L'application des matériaux PEEK dans le domaine aérospatial : les matériaux PEEK sont largement utilisés dans la fabrication des domaines aérospatiaux, tels que la fabrication de composants de moteur, de systèmes de carburant, de soupapes et de joints, etc., avec les caractéristiques de résistance aux températures élevées et de résistance à la corrosion.4. Application des matériaux PEEK dans la fabrication de dispositifs médicaux : les matériaux PEEK sont largement utilisés dans la fabrication de dispositifs médicaux, tels que les articulations artificielles, les implants, les outils chirurgicaux, etc., et sont biocompatibles et résistants à la désinfection.5. Application des matériaux PEEK dans la fabrication automobile : les matériaux PEEK sont souvent utilisés dans la fabrication de pièces automobiles, telles que les capteurs, les connecteurs électriques, les systèmes de freinage, etc., et présentent les caractéristiques de résistance aux températures élevées et de résistance à l'usure.6. Avantages et perspectives de développement des matériaux PEEK : les matériaux PEEK ont d'excellentes performances et une large gamme d'applications, et devraient continuer à se développer et à innover dans le moulage par injection à l'avenir.

Domaine d'application et avantages des matériaux POM dans le moulage par injection 1. Introduction au matériau POM : Le polyoxyméthylène (POM) est un plastique technique doté d'excellentes propriétés physiques et d'une stabilité chimique, largement utilisé dans le moulage par injection.2. Caractéristiques du matériau POM : le POM a une dureté élevée, une rigidité élevée, un faible coefficient de frottement, une excellente résistance à l'usure et à la corrosion chimique, ce qui en fait un matériau idéal pour le moulage par injection.3. L'application des matériaux POM dans la fabrication automobile : les matériaux POM sont souvent utilisés dans la fabrication de pièces automobiles, telles que les engrenages, les roulements, les injecteurs de carburant, etc. du système de transmission, qui présentent les caractéristiques de résistance à l'usure, de résistance à la corrosion et de faible bruit.4. Application des matériaux POM dans la fabrication de produits électroniques : les matériaux POM sont largement utilisés dans les connecteurs, interrupteurs, prises et autres composants de produits électroniques, et ont d'excellentes propriétés d'isolation électrique et une résistance aux hautes températures.5. Application de matériaux POM dans la fabrication d'articles ménagers : les articles ménagers en matériaux POM, tels que les poignées de porte, les robinets, les poignées d'armoire, etc., sont résistants à l'usure, à la corrosion et durables.6. Avantages et perspectives de développement des matériaux POM : les matériaux POM ont de bonnes propriétés mécaniques, une stabilité chimique et des performances de traitement, et ont de larges perspectives d'application dans le moulage par injection à l'avenir.

La technologie de moulage par injection est de plus en plus utilisée dans la fabrication 1. Introduction à la technologie de moulage par injection : Le moulage par injection est une technologie qui injecte une matière plastique fondue dans un moule, la refroidit et la solidifie, et obtient un produit de la forme souhaitée.2. Avantages de la technologie de moulage par injection: La technologie de moulage par injection présente les avantages d'une efficacité de production élevée, d'un faible coût, d'une précision élevée du produit et d'un cycle de production court. Elle est donc largement utilisée dans l'industrie manufacturière.3. Application de la technologie de moulage par injection dans l'industrie automobile : dans la fabrication de pièces automobiles, la technologie de moulage par injection est largement utilisée dans la fabrication de lampes, de tableaux de bord, de pièces intérieures, etc.4. Application de la technologie de moulage par injection dans la fabrication de produits électroniques : les coques, claviers, prises et autres composants de produits électroniques sont souvent fabriqués par la technologie de moulage par injection, qui présente les caractéristiques d'une apparence et d'une durabilité exquises.5. Application de la technologie de moulage par injection dans la fabrication de dispositifs médicaux : La fabrication de dispositifs médicaux nécessite des produits de haute précision et de haute qualité.La technologie de moulage par injection peut répondre à ces exigences, elle est donc largement utilisée dans la fabrication de dispositifs médicaux.6. La tendance de développement de la technologie de moulage par injection : avec les progrès de la science et de la technologie et le développement de l'industrie manufacturière, la technologie de moulage par injection innove et s'améliore constamment, et on s'attend à ce qu'elle atteigne une efficacité de production plus élevée et une meilleure qualité des produits à l'avenir.

Les avantages de la technologie de fraisage-tournage incluent : Réduisez les investissements dans les processus et les équipements et améliorez l'efficacité de la production.Améliorer la précision d'usinage et la qualité de surface.Les pièces aux formes complexes peuvent être traitées, ce qui améliore la flexibilité et la diversité du traitement.Réduisez les erreurs de serrage et de positionnement de la pièce lors de l'usinage.

L'usinage de l'acier inoxydable est un processus de fabrication courant utilisé pour effectuer des opérations d'usinage telles que la découpe, le fraisage, le perçage, etc. sur des matériaux en acier inoxydable pour créer des pièces ou des produits de la forme et de la taille souhaitées. Le processus d'usinage de l'acier inoxydable est similaire à l'usinage d'autres matériaux métalliques, comprenant principalement les étapes suivantes : Préparation du matériau : choisissez un matériau en acier inoxydable approprié, généralement un alliage d'acier inoxydable avec une meilleure résistance à la corrosion, tel que 304, 316, etc. Assurez-vous que la surface du matériau est propre et effectuez la fixation et le serrage nécessaires pour assurer la stabilité pendant le traitement. Sélection de l'outil : sélectionnez l'outil approprié en fonction des exigences de traitement et des caractéristiques du matériau en acier inoxydable.L'acier inoxydable a une dureté et une résistance à l'usure élevées, c'est pourquoi des outils en carbure cémenté offrant de bonnes performances de coupe sont généralement sélectionnés. Réglage des paramètres de traitement : selon la dureté et les exigences de traitement du matériau en acier inoxydable, définissez les paramètres de traitement appropriés, tels que la vitesse de coupe, la vitesse d'alimentation, la profondeur de coupe, etc. La sélection de ces paramètres doit être ajustée en fonction de la situation spécifique pour garantir l'effet de traitement et la qualité de la pièce.   Opérations de traitement : selon les exigences de traitement et les dessins de conception, utilisez des machines-outils pour la coupe, le fraisage, le perçage et d'autres opérations.Lors de l'usinage, il est nécessaire d'assurer une bonne lubrification et un bon refroidissement de l'outil et de la pièce pour éviter la surchauffe et l'usure de l'outil.   Contrôle et réglage : Une fois l'usinage terminé, la pièce usinée est contrôlée pour s'assurer que ses dimensions, son état de surface et sa géométrie répondent aux exigences.Apporter les ajustements et corrections nécessaires, si nécessaire. La clé de l'usinage de l'acier inoxydable est de sélectionner les outils et les paramètres de traitement appropriés pour surmonter la dureté et la résistance à l'usure des matériaux en acier inoxydable et garantir l'efficacité du traitement et la qualité de la pièce.Dans le même temps, une attention particulière doit être portée à la lubrification et au refroidissement pendant le traitement pour améliorer l'effet de coupe et prolonger la durée de vie de l'outil.

L'aluminium et l'acier inoxydable sont deux matériaux métalliques courants qui présentent des différences distinctes dans leurs propriétés et leurs applications. Composition : L'aluminium est un élément chimique avec le symbole chimique Al, tandis que l'acier inoxydable est un alliage composé principalement de fer, de chrome et d'autres éléments. Densité : L'aluminium a une faible densité d'environ 2,7 grammes par centimètre cube et est relativement léger.La densité de l'acier inoxydable est plus élevée, environ 7,9 grammes par centimètre cube. Résistance à la corrosion : L'acier inoxydable a une bonne résistance à la corrosion et peut résister à l'érosion des milieux corrosifs tels que l'oxydation, l'acidité et l'alcalinité.L'aluminium formera un film d'oxyde dans l'air, qui a un certain effet anti-corrosion, mais il se corrode facilement dans certains environnements acides. Résistance: L'acier inoxydable a une résistance élevée, en particulier un acier inoxydable résistant à la chaleur et à la corrosion, qui possède de bonnes propriétés mécaniques.L'aluminium a une résistance relativement faible, mais sa résistance peut être augmentée par un alliage et un traitement thermique. Conductivité : L'aluminium a une bonne conductivité électrique et est largement utilisé dans la transmission de puissance et la fabrication de produits électroniques.La conductivité de l'acier inoxydable est médiocre et nécessite généralement un traitement spécial pour obtenir un certain effet conducteur. Domaines d'application : l'aluminium est souvent utilisé dans l'aérospatiale, l'automobile, la construction, l'emballage et d'autres domaines, particulièrement adapté aux occasions avec une conception légère et des exigences de conductivité élevées.L'acier inoxydable est largement utilisé dans la construction, l'industrie chimique, la transformation des aliments, les équipements médicaux et d'autres domaines, et est principalement utilisé dans les occasions nécessitant une résistance à la corrosion et une résistance. En général, l'aluminium a les caractéristiques de légèreté, de bonne conductivité électrique et d'usinabilité, tandis que l'acier inoxydable a une résistance élevée et une résistance à la corrosion.Selon les exigences spécifiques de l'application et les exigences de performance des matériaux, le meilleur effet peut être obtenu en sélectionnant le matériau approprié.

Qu'est-ce que l'aluminium 6061 ?L'aluminium 6061 est un alliage d'aluminium courant et l'un des alliages d'aluminium les plus couramment utilisés.Il appartient à la série d'alliages aluminium-magnésium-silicium et contient environ 1 % de magnésium et 0,6 % de silicium.L'alliage d'aluminium 6061 possède d'excellentes propriétés mécaniques et propriétés de traitement et est largement utilisé dans divers domaines. L'alliage d'aluminium 6061 a une résistance élevée, une bonne résistance à la corrosion et une bonne soudabilité.Sa résistance à la traction a atteint 240MPa, qui est un alliage d'aluminium de résistance moyenne.De plus, l'aluminium 6061 a également d'excellentes performances de traitement et peut être façonné par fraisage, perçage, découpe et autres techniques de traitement, et convient à la fabrication de diverses pièces complexes. L'alliage d'aluminium 6061 est largement utilisé dans l'aérospatiale, les automobiles, les vélos, les navires, les équipements électroniques et d'autres domaines.Dans le domaine de l'aérospatiale, l'alliage d'aluminium 6061 est utilisé pour fabriquer des pièces d'avion, des boîtiers de missiles, etc. Dans le domaine des automobiles et des vélos, l'alliage d'aluminium 6061 est utilisé pour fabriquer des carrosseries, des châssis et d'autres composants afin d'améliorer la légèreté et l'économie de carburant du véhicule.De plus, l'aluminium 6061 est également largement utilisé dans les boîtiers d'équipements électroniques, les radiateurs et d'autres composants. En conclusion, l'alliage Al 6061 présente un large potentiel d'application dans divers domaines en raison de sa haute résistance, de sa résistance à la corrosion et de son usinabilité.Il offre un choix de matériau fiable pour la fabrication et l'innovation dans une grande variété d'industries.

Quels sont 6063 en aluminium ?6063 en aluminium est un alliage d'aluminium commun avec la bonne usinabilité et la décoration. C'est un membre de la famille d'alliage d'aluminium-silicium et contient environ 0,7% siliciums. L'alliage de l'aluminium 6063 a l'excellente résistance à la corrosion, la résistance à l'oxydation et la soudabilité, et convient pour différents champs de traitement et d'application. L'alliage de l'aluminium 6063 est employé souvent dans des domaines de construction et de décoration. Il est très utilisé dans la fabrication des châssis de porte et de fenêtre, des profils rideaux d'alliage de mur et d'aluminium, des systèmes d'affichage d'exposition, etc. Les avantages des 6063 alliages en aluminium incluent la résistance légère et à la corrosion, le traitement facile et la plasticité forte, lui faisant un choix idéal pour les industries de construction et de décoration.   En outre, l'alliage 6063 en aluminium est également utilisé généralement dans l'électronique, transport, meubles et équipement industriel et d'autres champs. Dans l'électronique, il est employé dans la fabrication des radiateurs, des logements et des appareils électroniques. Dans le domaine du transport, des 6063 alliages en aluminium est employés pour fabriquer des cadres de bicyclette, pièces d'auto et ainsi de suite. Dans le domaine des meubles et de l'équipement industriel, elle est employée dans la fabrication de divers structures et appuis.   En alliage court 6063 et en aluminium est un alliage d'aluminium commun, qui joue un rôle important dans la construction, la décoration et d'autres domaines dus à sa bonne usinabilité et propriétés décoratives.

L'anodisation est une technologie de traitement de surface courante qui améliore la résistance à la corrosion, la dureté et la décoration en formant un film d'oxyde sur la surface de l'aluminium et de ses alliages.L'anodisation est largement utilisée dans la fabrication et la transformation de produits en aluminium. Le processus d'anodisation : L'anodisation est réalisée en utilisant des produits en aluminium comme anodes et en les plaçant dans un électrolyte pour un traitement électrolytique.Dans l'électrolyte, en appliquant du courant et en contrôlant le temps d'électrolyse, un film d'oxyde dense se forme à la surface de l'aluminium.Cette couche de film d'oxyde a une excellente résistance à la corrosion et une excellente dureté et peut protéger le matériau en aluminium de l'érosion de l'environnement extérieur. Avantages de l'anodisation : L'anodisation peut améliorer la résistance à la corrosion, la dureté et les propriétés décoratives des produits en aluminium.Une fois le film d'oxyde formé, il peut empêcher efficacement le contact entre l'aluminium et l'environnement extérieur et réduire l'apparition d'oxydation et de corrosion.Dans le même temps, la dureté du film d'oxyde est plus élevée, ce qui peut augmenter la résistance aux rayures et à l'usure des produits en aluminium.De plus, l'anodisation peut également être teinte ou enduite sur le film d'oxyde pour augmenter la décoration et l'esthétique des produits en aluminium. Domaines d'application de l'anodisation : L'anodisation est largement utilisée dans la fabrication et la transformation de produits en aluminium.Dans les domaines de l'aérospatial, de l'automobile, de la construction, de l'électronique, etc., l'anodisation est utilisée dans la fabrication de pièces d'avions, de carrosseries automobiles, de portes et fenêtres de bâtiments, de boîtiers d'équipements électroniques, etc. De plus, l'anodisation est utilisée dans la fabrication de biens de consommation tels que les décorations et les articles ménagers. L'anodisation est une technologie de traitement de surface courante qui donne aux produits en aluminium de meilleures performances et une meilleure apparence.Avec l'amélioration continue des exigences de performance pour les produits en aluminium, la technologie d'anodisation continuera d'être largement utilisée et développée, offrant plus de possibilités pour les produits en aluminium dans divers domaines.

Domaines d'application de l'aluminium 6061 :L'aluminium 6061 est largement utilisé dans l'aérospatiale, l'automobile, le vélo, les navires, les équipements électroniques et d'autres domaines.Dans le domaine de l'aérospatiale, l'alliage d'aluminium 6061 est utilisé pour fabriquer des pièces d'avion, des boîtiers de missiles, etc. Dans le domaine des automobiles et des vélos, l'alliage d'aluminium 6061 est utilisé pour fabriquer des carrosseries, des châssis et d'autres composants afin d'améliorer la légèreté et l'économie de carburant du véhicule.De plus, l'aluminium 6061 est également largement utilisé dans les boîtiers d'équipements électroniques, les radiateurs et autres composants.