Chine Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. nouvelles de société

Qu'est-ce que le broyage? Le fraisage est un procédé d'usinage utilisé pour retirer du matériau d'une pièce à usiner pour former la forme souhaitée.qui est une machine-outil qui utilise des outils de coupe rotatifs pour enlever du matériau d'une pièce à usinerLe fraisage est une méthode d'usinage polyvalente adaptée aux pièces de différentes formes et tailles, y compris les surfaces plates, les surfaces incurvées, les fentes, les trous et les fils. Voici comment fonctionne le fraisage: Tenue de la pièce: Premièrement, la pièce est montée sur le support de la fraiseuse pour s'assurer que la pièce est fixe et ne peut pas bouger.Les systèmes de serrage sont souvent de conception variée pour accueillir des pièces de différentes formes et tailles.. Sélection de l'outil: en fonction de la tâche de coupe requise, sélectionnez l'outil de fraisage approprié.moulins de finition, moulins à boules, etc. Définition des paramètres de coupe: l'opérateur doit définir les paramètres de coupe de la fraiseuse, y compris la vitesse de coupe, la vitesse d'alimentation, la profondeur de coupe et le chemin de coupe.Ces paramètres influencent la qualité et l'efficacité du processus de découpe. Début du fraisage: une fois que les positions et les paramètres de l'outil et de la pièce sont définis, la fraiseuse démarre et l'outil de coupe commence à tourner et à se déplacer,en retirant progressivement le matériau de la pièce et en formant la forme désirée. Surveillance et mesure: les opérateurs surveillent généralement le processus de fraisage sur une base régulière et utilisent des outils de mesure tels que des micromètres ou des micromètres OD,pour s'assurer que la taille et la forme de la pièce de travail sont conformes aux spécifications. Finition du fraisage: une fois que la pièce atteint la taille et la forme souhaitées,l'opération de fraisage s'arrête et la pièce peut être retirée du dispositif de maintien du travail et préparée pour une nouvelle transformation ou utilisation. Le fraisage est une méthode d'usinage polyvalente adaptée à une variété de matériaux différents, y compris les métaux, les plastiques et les composites.,Les opérations de fraisage offrent les avantages d'une grande précision et de la qualité de surface et conviennent à la production de masse et à l'usinage de précision.

Qu'est-ce qui tourne? Le tournage est un procédé d'usinage courant utilisé pour traiter des pièces cylindriques, généralement des matériaux métalliques.Le principe de base du tournage est de retirer le matériau et de former la forme désirée en tournant la pièce et en déplaçant l'outil de coupe le long de l'axe de la pièceCe procédé est généralement effectué sur un tour, un type de machine-outil spécialement conçu pour effectuer des opérations de tournage. Voici les principes de base du tournage: Installation de la pièce à usiner: Premièrement, la pièce à usiner (généralement cylindrique) est montée sur le support de la pièce à usiner sur le tour.La pièce est généralement serrée pour s'assurer qu'elle ne tourne pas ou ne bouge pas afin que le processus de coupe puisse se dérouler avec précision. Sélectionner l'outil de coupe: sélectionner l'outil de coupe approprié en fonction de la forme souhaitée et des exigences de coupe.l'angle de bord et la géométrie des bords de l'outil peuvent être adaptés à la tâche spécifique. Définir les paramètres de coupe: l'opérateur doit définir les paramètres de coupe du tour, y compris la vitesse de coupe, la vitesse d'alimentation, la profondeur de coupe et le chemin de coupe.Ces paramètres affectent la qualité et l'efficacité de la découpe. Commencez à tourner: Une fois les positions et les paramètres de l'outil et de la pièce fixés, le tour commence à tourner la pièce et l'outil de coupe se déplace progressivement le long de l'axe de la pièce.L'outil de découpe élimine progressivement le matériau de la surface de la pièce à travailler pour créer la forme souhaitée.. Surveillance et mesure: les opérateurs surveillent généralement le processus de tournage sur une base régulière et utilisent des outils de mesure tels que des micromètres ou des micromètres externes,pour s'assurer que la taille et la forme de la pièce de travail sont conformes aux spécifications. Tourner: une fois que la pièce atteint la taille et la forme souhaitées,l'opération de tournage s'arrête et la pièce peut être retirée du dispositif de maintien du travail et préparée pour un traitement ou une utilisation ultérieur. Le tournage est une méthode de travail des métaux courante utilisée pour fabriquer une variété de pièces de machines, roulements, fils, broches, broches et autres pièces cylindriques.Il présente les avantages d'une haute précision et d'une haute qualité de surface et convient à la production en série et à l'usinage de précisionLe tournage peut également être utilisé pour l'usinage de différents types de matériaux, y compris les métaux, les plastiques et les composites.

Qu'est-ce que le moulage rotatif? Le moulage rotatif, également appelé moulage rotatif ou moulage par injection rotative, est une technologie de traitement du plastique utilisée pour fabriquer des produits en plastique creux, tels que des réservoirs de stockage de liquide,grands conteneurs, jouets, équipements de loisirs, coques de bateaux et autres pièces grandes ou complexes. Rotational molding is a very flexible process that allows parts to be manufactured in a variety of different shapes and sizes and is particularly suitable for manufacturing large parts and hollow structures. Voici le principe de base du moulage par rotation: 1. Chargement du moule: Premièrement, la poudre ou les granulés de plastique sont placés dans le moule de la machine de moulage rotatif. Ce moule se compose généralement de deux parties ou plus et aide à former la forme de la pièce souhaitée. 2- Chauffage du moule: le moule est chauffé, généralement dans un four ou à l'aide d'un élément chauffant, pour faire fondre la poudre plastique et l'adhérer aux parois intérieures du moule.La rotation et le chauffage du moule font que le plastique est réparti uniformément dans le moule. 3Rotation: Une fois que le plastique est réparti uniformément dans le moule, le moule commence à tourner, généralement sur un axe horizontal ou vertical.Cette rotation produit un revêtement uniforme du bloc de plastique le long des parois intérieures du moule. 4- refroidissement: pendant la rotation, le moule est généralement refroidi, ce qui permet au bloc en plastique de se solidifier et de se solidifier progressivement. 5. Retrait des moisissures: Une fois que le plastique a complètement refroidi et solidifié, le moule cesse de tourner et peut être ouvert pour retirer la pièce finie. Les principales caractéristiques du moulage rotatif comprennent la possibilité de créer des pièces de grande taille, creuses et de forme complexe sans utiliser d'équipement sous pression ou d'injection.la capacité de traiter une variété de différents types de matières plastiquesCe procédé est largement utilisé dans de nombreux domaines, tels que l'aérospatiale, l'automobile, la construction, l'agriculture, les équipements de loisirs,équipement de stockage de liquideIl est particulièrement adapté aux applications nécessitant une résistance, une durabilité et des pièces de grande taille.

Qu'est-ce que le moulage par compression? Le moulage par compression est un procédé de traitement du plastique utilisé pour fabriquer des pièces en plastique aux géométries complexes, impliquant souvent des matériaux durs tels que des plastiques thermodurcissables et des composites.La caractéristique principale de ce procédé est que le matériau plastique chauffé est placé dans un moule ouvert et que la pression est appliquée pour lui permettre de remplir le moule et de solidifier la forme souhaitée.Le moulage par compression est généralement adapté à la production à faible volume et à la fabrication de pièces nécessitant une grande précision. Le principe de base du moulage par compression est le suivant: 1. Préparez le moule: Tout d'abord, vous devez préparer une paire de moules, généralement en métal, pour fabriquer des pièces de la forme souhaitée.La forme interne du moule correspond à la forme de la pièce souhaitée. 2. Fonder le plastique: chauffer les granulés de plastique ou les granulés désirés à un état fondu. 3Chargement: Une fois que le plastique atteint un état de fusion suffisant, le matériau plastique fondu est placé dans le moule inférieur. 4Fermer le moule: le moule inférieur bouge et se ferme, extrudant le plastique dans la forme du moule supérieur. 5Appliquer une pression: En appliquant une pression, généralement hydraulique, les moules supérieur et inférieur sont maintenus fermés, ce qui garantit que le plastique remplit le moule et s'adapte bien aux parois du moule. 6- Refroidissement et solidification: sous les conditions de chauffage et de pression, le matériau plastique refroidit et solidifie dans la forme désirée.Cela prend généralement un certain temps pour s'assurer que le plastique est complètement durci. 7Ouvrez le moule: Une fois que le plastique s'est solidifié, les moules supérieur et inférieur se séparent, ce qui permet de retirer la pièce finie. Le moulage par compression convient généralement à la fabrication de pièces de haute qualité telles que des boîtiers électroniques, des composants d'isolation électrique, des pièces en plastique d'ingénierie, des produits composites, etc.Le moulage par compression présente plusieurs avantages par rapport à d'autres procédés de transformation des plastiques, y compris la capacité de fabriquer des géométries complexes, pas besoin d'équipements spéciaux d'injection ou d'extrusion, adaptation à une large gamme de matériaux durs,et la disponibilité pour une production à faible volumeCependant, il n'est généralement pas adapté à la production de masse en raison de cycles de production longs et de coûts de main-d'œuvre élevés.

Qu'est-ce que le moulage par extrusion? Le moulage par extrusion est une technologie de traitement du plastique utilisée pour fabriquer des profils en plastique continus, tels que des tuyaux, des plaques, des tiges, des films, des cordes, des profils, etc. Le processus implique le chauffage,compresser et extruder des granulés ou des granulés en plastique à travers une extrudeuse pour former la forme de la section transversale désiréeL'extrusion est un procédé efficace et adapté à la production de masse et est donc largement utilisé dans les secteurs de la construction, de l'emballage, de l'automobile, de l'électronique,transformation alimentaire et autres domaines. Le principe de base du moulage par extrusion est le suivant: 1. Fusion du plastique: Tout d'abord, les granulés ou granulés de plastique solide sont chauffés et fondus, généralement par une extrudeuse à vis. La vis chauffe le plastique à l'état fondu. 2Extrusion: une fois que le plastique est suffisamment fondu, il est poussé à travers une vis dans un moule ou une tête d'extrusion.La tête d'extrusion a généralement une forme de section transversale spécifique à travers laquelle le plastique fondu passe pour obtenir la forme de section transversale souhaitée. 3- Refroidissement et solidification: une fois le plastique extrudé, il est refroidi par un système de refroidissement (comme un canal d'eau) pour lui permettre de se solidifier et de se solidifier dans la forme désirée. 4. Coupe et enroulement: les profils en plastique extrudés sont coupés à la longueur requise par un équipement de coupe et peuvent ensuite être enroulés, emballés ou transformés en produits finaux. Les principales caractéristiques de l'extrusion sont l'efficacité de production élevée, la capacité de créer des profils continus, des coûts de main-d'œuvre plus faibles et moins de déchets de matériaux.il convient à de nombreux types de matériaux en plastique, ce qui en fait un procédé primaire pour la fabrication de profils en plastique. Le moulage par extrusion est utilisé non seulement pour fabriquer des profils, mais aussi pour produire des films en plastique, des tuyaux, des câbles, des cordes, des films d'emballage en plastique, des cadres de fenêtres et de portes, des pièces,bandes décoratives et divers autres produits en plastiqueLe moulage par extrusion a un large éventail d'applications car il répond aux besoins de divers secteurs industriels et de biens de consommation.

Qu'est-ce que le moulage par soufflage? Le moulage par soufflage est une technologie de traitement du plastique utilisée pour fabriquer des produits en plastique creux, tels que des bouteilles, des conteneurs, des biberons, des seaux en plastique, des jouets, etc.Ce processus implique généralement le chauffageIl existe différentes variantes de moulage par soufflage, y compris le moulage par extrusion, le moulage par injection et le moulage par soufflage par imprimante.Mais les principes de base sont les mêmes.. Le principe de base du moulage par soufflage est le suivant: 1. Fusion du plastique: tout d'abord, les granulés ou granulés en plastique solide sont chauffés et fondus.où le plastique fondu est poussé dans une zone chauffée par une vis ou un piston. 2. Former le moulage par soufflage à vide: une fois que le plastique atteint un état suffisamment fondu,il est extrudé ou injecté dans le moule pour former un blanc en plastique creux qui est de forme similaire au produit final désiré. 3. moulage par soufflage: le blanc formé est placé dans un moule, qui contient généralement deux moitiés.Une moitié du moule est maintenue en place tandis que l'autre moitié du moule est poussée contre la paroi du moule en injectant de l'air ou de l'azote dans le videLe blanc se conforme aux parois intérieures du moule et prend la forme désirée. 4- Refroidissement et solidification: une fois que le plastique blanc a pris la forme désirée, de l'air de refroidissement ou de l'azote est utilisé pour refroidir le plastique et le solidifier. 5. Séparation des moisissures: une fois que le plastique est complètement refroidi et solidifié, le moule se sépare, permettant l'enlèvement du produit plastique creux fini. Le moulage par soufflage est généralement divisé en deux types principaux: 1. moulage par soufflage par extrusion: dans le moulage par soufflage par extrusion, le plastique fondu est passé par une extrudeuse pour extruder le blanc puis soufflé dans la forme souhaitée à travers un moule.Cette méthode convient à la fabrication d'objets creux tels que des bouteilles. 2. moulage par injection: le moulage par injection combine les principes du moulage par injection et du moulage par souffle.qui est ensuite soufflé dans un produit creux. Le moulage par soufflage est une méthode de production efficace adaptée à la production en grande quantité de produits en plastique creux couramment utilisés dans des applications telles que l'emballage, les conteneurs et les conteneurs.En raison de son efficacité de production élevée et de son faible coût, il est largement utilisé dans les industries alimentaire et des boissons, médicale, des produits ménagers et autres.

Qu'est-ce que le moulage par injection? Le moulage par injection est un processus de transformation du plastique qui fabrique divers produits en plastique en injectant du plastique fondu dans un moule, puis en le refroidissant et en le solidifiant.Ce procédé est largement utilisé pour fabriquer une variété de produits en plastique, des petites pièces aux grands composants, y compris les récipients en plastique, les pièces automobiles, les boîtiers électroniques, les produits ménagers, les pièces de dispositifs médicaux, et plus encore. Les étapes de base du moulage par injection sont les suivantes: 1. Fusion du plastique: Tout d'abord, les granulés ou granulés de plastique solide sont chauffés et fondus, généralement par une machine de moulage par injection à vis. 2Injection: une fois que le plastique est suffisamment fondu, il est injecté dans le moule par une vis.Les machines de moulage par injection utilisent une haute pression pour injecter du plastique fondu dans la partie caverneuse du moule., en le remplissant à la forme et à la taille souhaitées. 3. refroidissement et solidification: une fois que le plastique entre dans le moule, il se refroidit et se solidifie dans le moule. Cette étape consiste généralement à éliminer la chaleur du plastique par un système de refroidissement,comme les canaux d'eau, ce qui lui permet de se solidifier dans la forme souhaitée. 4. Ouverture du moule: Une fois que le plastique a complètement refroidi et solidifié, le moule se sépare, permettant de retirer la pièce finie.Cela nécessite généralement que le moule ait des pièces amovibles pour permettre le retrait facile de la pièce. 5. Retrait des pièces: la pièce finie est retirée du moule et peut être traitée, assemblée ou emballée. Les principaux avantages du moulage par injection comprennent une efficacité de production élevée, des capacités de production en volume élevé, un contrôle dimensionnel précis, la capacité de fabriquer des géométries complexes,et applicabilité à de nombreux types de matériaux en plastiqueEn outre, le moulage par injection est un procédé hautement automatisé et convient donc à la production à grande échelle, mais peut également être adapté à la production de petits lots. Ce procédé est largement utilisé dans de nombreux domaines industriels, et les produits en plastique font partie intégrante de la société moderne.Le moulage par injection offre un coût, des solutions de production de haute qualité pour diverses applications.

Quel est le rôle de l'EDM? L'usinage par décharge électrique (EDM) est une méthode d'usinage non traditionnelle qui élimine le matériau et forme la forme souhaitée en générant une décharge d'étincelle entre la pièce à usiner et l'électrode.Les principales fonctions de l'EDM comprennent:: 1- usinage de haute précision: EDM peut fabriquer des pièces de haute précision avec des géométries complexes, de petites tailles, des détails et des contours.Il s'agit d'une méthode d'usinage de précision adaptée aux applications nécessitant un degré élevé de précision.. 2Traitement des matériaux durs: l'EDM convient aux matériaux durs, tels que le carbure, l'acier, la céramique, etc., car il n'est pas limité par la dureté du matériau.Cela le rend idéal pour la fabrication de composants tels que des outils, matrices et découpes. 3. Géométries complexes: l'EDM peut être utilisée pour fabriquer des géométries internes et externes complexes, telles que des rainures, des trous, des cavités, des lignes gravées et des formes en spirale,qui sont souvent difficiles à réaliser par des méthodes de coupe mécanique traditionnelles. 4Aucun effet thermique: l'EDM est une méthode d'usinage sans contact qui ne produit pas d'effets thermiques sur la pièce, de sorte qu'elle ne provoque pas de déformation, de contraintes résiduelles ou de fissures thermiques.Ceci est utile pour le traitement des matériaux sensibles à la chaleur. 5Faible force de coupe: par rapport aux méthodes de coupe mécaniques traditionnelles, l'EDM nécessite très peu de force de coupe, réduisant ainsi l'usure des outils de coupe et des pièces. 6. Haute qualité de surface: l'EDM permet d'obtenir une surface très lisse sans presque nécessiter de traitement ou de broyage ultérieur de la surface, ce qui permet de produire une surface de haute qualité. 7- Traitement des matériaux conducteurs et non conducteurs: l'EDM ne convient pas seulement aux matériaux conducteurs, mais également aux matériaux non conducteurs tels que la céramique, les plastiques et la plupart des métaux. 8Production de petits lots: l'EDM est adaptée à la production de petits lots car elle ne nécessite pas la fabrication d'outils de coupe spéciaux et peut rapidement s'adapter aux nouvelles conceptions de produits. L'usinage par décharge électrique est une méthode de traitement de haute précision, de grande flexibilité et multi-matériaux utilisée pour fabriquer des pièces et des pièces de travail complexes et précises.Il est largement utilisé dans des industries telles que l'aérospatiale, automobile, équipement médical, fabrication de moules et fabrication d'outils.

Quel est le rôle de l'usinage électrique? L'usinage par décharge électrique (EDM) est une méthode d'usinage non traditionnelle qui utilise une décharge électrique par étincelle sur des pièces métalliques pour enlever le matériau et former la forme souhaitée.Les principales fonctions de l'usinage électrique sont:: 1L'usinage de précision: l'usinage électrique peut être utilisé pour fabriquer des pièces de haute précision avec des géométries complexes, de petites tailles, des détails et des contours.Ceci est dû au fait que l'usinage électrique n'est pas soumis aux contraintes géométriques des outils de coupe traditionnels. 2Traitement des matériaux durs: l'usinage électrique convient aux matériaux durs, tels que l'acier, le titane, le carbure, etc., car il ne dépend pas de la dureté du matériau.Cela le rend idéal pour la fabrication de composants tels que des outils et des moules. 3Géométries complexes: l'usinage électrique peut être utilisé pour fabriquer des géométries internes et externes complexes, telles que des rainures, des trous, des cavités, des lignes gravées et des formes en spirale,qui sont généralement difficiles à réaliser par des méthodes de coupe mécanique traditionnelles. 4- Pas d'effets thermiques: l'usinage électrique est une méthode d'usinage sans contact qui ne produit pas d'effets thermiques sur la pièce, de sorte qu'il ne provoque pas de déformation,contraintes résiduelles ou fissures thermiquesCeci est utile pour le traitement de matériaux sensibles à la chaleur. 5Faible force de coupe: comparativement aux méthodes de coupe mécaniques traditionnelles, l'usinage électrique nécessite très peu de force de coupe, réduisant ainsi l'usure des outils de coupe et des pièces. 6Faible rugosité de surface: l'usinage électrique permet d'obtenir une surface très lisse sans qu'il soit presque nécessaire de traiter ou de broyer la surface ultérieurement, ce qui permet d'économiser du temps et des coûts. 7- Traitement des matériaux conducteurs et non conducteurs: l'usinage électrique convient non seulement aux matériaux conducteurs, mais aussi aux matériaux non conducteurs tels que la céramique,plastiques et la plupart des métaux. 8La production de petits lots: l'usinage électrique est adapté à la production de petits lots car il ne nécessite pas la fabrication d'outils de coupe spéciaux et peut rapidement s'adapter aux nouvelles conceptions de produits.. En général, l'usinage électrique est une méthode de traitement de haute précision, de grande flexibilité et multi-matériaux utilisée pour fabriquer des pièces et des pièces complexes et précises.Il est largement utilisé dans des industries telles que l'aérospatiale, automobile, équipement médical, fabrication de moules et fabrication d'outils.

Qu'est-ce que le moulage du plastique? Le traitement du moulage en plastique est un processus de fabrication qui crée des pièces et des produits en plastique dans la forme souhaitée en chauffant et en injectant des matières plastiques dans des moules,et ensuite les laisser refroidir et solidifierCe procédé est largement utilisé pour fabriquer une variété de produits en plastique, des petites pièces aux grands composants complexes.Voici quelques méthodes courantes de moulage du plastique:: 1Le moulage par injection est le procédé de moulage plastique le plus courant et le plus utilisé.puis injecter le plastique fondu dans un moule métallique où il solidifie dans la forme désirée par refroidissementLe moulage par injection est adapté à la fabrication de divers produits en plastique, y compris des conteneurs en plastique, des pièces automobiles, des boîtiers électroniques, des articles ménagers, etc. 2Le moulage par soufflage est principalement utilisé pour fabriquer des produits en plastique creux, tels que des bouteilles, des conteneurs, des biberons, etc.Le procédé consiste à chauffer des granulés de plastique jusqu'à ce qu'ils soient fondus, puis à les injecter dans un moule en expansion., où l'air comprimé est utilisé pour presser le plastique pour qu'il s'adapte au moule et se solidifie. 3Le moulage par extrusion utilise une extrudeuse pour chauffer les particules de plastique et les pousser à travers la tête d'extrusion pour produire des profils en plastique continus, tels que des tuyaux, des plaques, des tiges, etc.Ces profils peuvent être coupés à la longueur requise selon les besoins. 4Le moulage par compression est adapté à la fabrication de produits en plastique plus grands et plus complexes, généralement à l'aide de poudres ou de feuilles préfabriquées.Le procédé consiste à placer du plastique dans un moule ouvert, puis à le comprimer à haute pression pour qu'il prenne la forme désirée.. 5Le moulage rotatif est généralement utilisé pour fabriquer de grands produits en plastique creux, tels que des réservoirs de stockage de liquide, des équipements de loisirs, des coques de bateaux, etc.Le procédé consiste à placer de la poudre plastique dans un moule, puis en tournant le moule pour le chauffer et répartir uniformément le plastique de sorte qu'il recouvre la surface interne du moule et se solidifie. Le choix du procédé de moulage du plastique dépend du type, de la taille, de la quantité et des exigences de performance du produit souhaité.les rendant adaptés à divers besoins d'ingénierie et de fabricationCes procédés produisent des produits en plastique de haute précision et sont utilisés dans un large éventail d'industries, y compris la fabrication, l'emballage, la médecine, l'électronique, la construction et les biens de consommation.