Chine Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. nouvelles de société

Utilisez un outil tournant à plusieurs points pour retirer le matériau de la pièce à usiner.la machine CNC est programmée pour moudre rapidement des pièces du bloc de matière premièreLes usines de base sont constituées d'un système à 3 axes (X, Y et Z), qui est toujours l'un des procédés d'usinage les plus populaires et les plus utilisés.et l'outil rotatif coupe le long de la xL'usinage CNC à 4 axes et l'usinage CNC à 5 axes sont plus polyvalents et sont souvent utilisés dans la production de pièces de haute précision.  

Caractéristiques des tôlesLa tôle a les caractéristiques d'être légère, de haute résistance et de bonne conductivité, peut également être utilisée pour le blindage électromagnétique, à faible coût de fabrication,et peut être produit en série avec de bonnes performancesIl est largement utilisé dans l'industrie de la communication, des appareils électroniques, de l'industrie automobile, des équipements médicaux, etc. Il a été largement utilisé dans divers domaines, tels que les barils de fer, les smartphones,avec une hauteur n'excédant pas 10 mm, dont la tôle est un composant essentiel.Comme l'application de la tôle devient de plus en plus répandue, la conception des pièces en tôle est devenue une partie très importante du processus de développement du produit.Les maîtres techniques doivent être compétents dans la conception des pièces en tôle afin que la tôle conçue réponde aux exigences du produit.Des exigences telles que la fonction et l'apparence peuvent rendre la fabrication de moules d'estampage simple et peu coûteuse.

Points clés de la transformation de la tôleDans le traitement de la tôle, la force est appliquée au métal en forme de plaque de différentes manières pour former la forme cible.Lorsqu'une charge est appliquée à un matériau métallique, le matériau change la distance entre ses atomes constitutifs et se déforme en créant des souches.la force que le métal essayait de revenir à son état d'origine depuis le début (force interne) entre en jeu, donc lorsque la charge est faible, si la charge est enlevée, le métal revient à son état d'origine (déformation élastique).Lorsqu'une charge est appliquée continuellement sur un métal au-delà d'un certain point (point de rendement)Dans le traitement de la tôle, le métal ne peut pas récupérer (déformation plastique).Il est important d'avoir la technologie pour ajuster pendant le traitement afin que la forme cible puisse être obtenue par déformation plastique..

La tôle est du fer?La feuille de métal fait référence à des pièces métalliques minces et plates fabriquées par des procédés industriels et est l'une des formes de base de traitement des métaux.l'industrie automobileIl peut être fabriqué à partir de matériaux tels que l'aluminium, l'acier, le laiton, le cuivre, le fer et le nickel.

Qu'est-ce que c'est que le pliage? Le pliage est un procédé de travail des métaux généralement utilisé pour plier des tôles ou d'autres pièces métalliques en une forme désirée le long d'une ligne droite.Ce procédé fait plier le métal à l'angle ou au rayon de flexion souhaité en appliquant une pressionLe pliage est l'une des méthodes courantes de fabrication de pièces métalliques et de construction de structures métalliques. Les éléments clés de la flexion sont: 1Pièce de travail: La pièce de travail est généralement une feuille métallique telle que l'acier, l'aluminium, l'acier inoxydable, etc., bien qu'elle puisse également être appliquée à d'autres matériaux tels que les plastiques. 2. Outils de flexion: Les outils de flexion sont généralement constitués d'une matrice supérieure et d'une matrice inférieure, qui servent à serrer la pièce et à exercer une pression pour la plier.La forme et la taille des matrices supérieures et inférieures varient en fonction de l'angle de flexion souhaité et de la forme. 3Force de flexion: La force de flexion est généralement appliquée à la pièce à usiner par des machines hydrauliques, des presses mécaniques ou d'autres types de dispositifs mécaniques pour la faire plier. 4Radius de flexion: radius de flexion désigne le rayon de courbe nécessaire pour plier la pièce, qui peut être un angle aigu ou un arc plus grand, selon les exigences de conception. 5Contrôle de l'angle: Il est très important de contrôler avec précision l'angle de flexion.Les machines à plier CNC ou d'autres équipements précis sont généralement utilisés pour s'assurer que la flexion répond aux exigences de conception. Le pliage a un large éventail d'applications et peut être utilisé pour fabriquer une variété de produits et de composants, y compris des boîtes métalliques, des poutres en porte-à-faux, des châssis, des pièces de carrosserie, des composants en acier, etc.Il joue un rôle important dans des industries telles que la fabrication., la construction, la fabrication automobile, l'électronique et l'aérospatiale. La précision et le contrôle de la qualité du processus de pliage sont importants pour assurer les performances et l'apparence du produit final.La planification technique et la conception du moule sont généralement nécessaires pour s'assurer que l'opération de flexion répond aux exigences de conception.

C'est quoi le couple? Le couple est une quantité physique généralement utilisée pour décrire la force de torsion ou le couple exercé sur un objet lorsqu'il tourne autour d'un axe.Il est le produit de la force et de la distance et est généralement exprimé en mètres Newton (N·m)Le concept de couple peut être exprimé de la manière suivante: Le couple (N·m) = force (N) × distance (m) où la force est la force agissant sur l'objet et la distance est la distance de l'axe au point d'application de la force. Le couple a un large éventail d'applications en physique et en ingénierie, en particulier dans les domaines suivants: 1Génie mécanique: Le couple est un paramètre clé décrivant les performances et la conception des machines rotatives telles que les moteurs, les moteurs électriques, les transmissions et les boulons.Il est utilisé pour déterminer la puissance de sortie des dispositifs mécaniques, amplificateurs de couple, systèmes de transmission de vitesses, etc. 2. Ingénierie automobile: Le couple est un paramètre important décrivant la capacité de sortie d'un moteur automobile.qui aide à évaluer les performances dynamiques d'un véhicule. 3- Ingénierie du bâtiment et des structures: le couple est utilisé dans la conception et l'analyse des supports, des connexions et des éléments tournants des structures de bâtiments.le couple est utilisé pour calculer et sélectionner la taille des boulons, noix et piles à vis. 4Génie électronique: Le couple joue un rôle important dans les connexions et les fixations des appareils électroniques, par exemple lors du serrage des vis et des écrous. 5Ingénierie aérospatiale: Le couple est un paramètre clé décrivant les performances des composants aérospatiaux tels que les moteurs d'avion, les systèmes de contrôle de vol et les gyroscopes. La direction du couple est la direction de rotation autour d'un axe,et sa grandeur dépend de la force exercée sur l'objet et de la distance du point d'application de l'axeC'est ce qui fait tourner un objet autour de son axe, et c'est un facteur important pour équilibrer la rotation.

Le rôle de l'extinction L'éteinture est un procédé de traitement thermique important, sa fonction principale est d'améliorer la dureté et la résistance des matériaux métalliques.L'éteinture atteint les objectifs et les effets suivants en refroidissant rapidement le matériau traité thermiquement: 1Augmenter la dureté: l'éteinte consiste à augmenter la dureté du matériau en le refroidissant rapidement pour produire une structure de haute dureté.Ceci est réalisé par la formation de martensite ou d'autres structures cristallines dures dans le matériau. 2. Augmenter la résistance: l'éteinte augmente non seulement la dureté, mais augmente également la résistance du matériau.Les matériaux éteints sont généralement mieux adaptés aux applications nécessitant une résistance et une dureté élevées. 3Améliorer la résistance à l'usure: puisque l'extinction peut produire une couche de surface dure, les matériaux extincts ont généralement une meilleure résistance à l'usure.Cela le rend approprié pour une utilisation dans des environnements où le frottement et l'usure sont nécessaires. 4. Modifier la structure de l'organisation: l'éteinture peut modifier la structure de l'organisation du métal, de la structure de grain grossier initial à une structure de grain plus fin.Cela contribue à améliorer les propriétés mécaniques du matériau. 5. Réduction de la ténacité: bien que le séchage augmente la dureté et la résistance, une certaine ténacité est généralement sacrifiée. Après séchage, le matériau peut devenir fragile et sujet à la rupture.l'extinction est souvent un processus de compromis qui nécessite des compromis basés sur des exigences spécifiques d'application. 6- Contrôle des changements dimensionnels: l'éteinte peut entraîner des changements dimensionnels dans le matériau, y compris le rétrécissement et la distorsion.Cela nécessite un contrôle approprié pendant le processus d'éteinte pour s'assurer que les pièces fabriquées répondent aux spécifications. 7. champs d'application: l'extinction est généralement appliquée à divers matériaux d'ingénierie, y compris l'acier, l'aluminium, le cuivre et d'autres alliages, pour répondre aux besoins de différents domaines industriels,comme la fabrication automobile, l'aérospatiale, la construction et la fabrication de machines. L'éteinture est un procédé clé de traitement thermique qui permet d'atteindre les propriétés souhaitées du matériau en contrôlant le taux de refroidissement, le milieu d'éteinture et la température.Différentes méthodes d'extinction peuvent produire des effets différents, ce qui permet d'adapter les matériaux aux besoins spécifiques de l'application.

Différence entre pulvérisation et pulvérisation par huile Le revêtement en poudre et le revêtement à l'huile sont deux technologies de revêtement et de revêtement de surface différentes.Voici les principales différences entre eux: 1Matériau de revêtement: Pulvérisation: la pulvérisation utilise des revêtements en poudre solide, généralement composés de résines, de pigments et d'autres additifs.Ces pigments en poudre n'ont pas besoin d'être dilués ou évaporés avant la peinture car ils sont solides.Pulvérisation à l'huile: la pulvérisation à l'huile utilise de la peinture liquide qui doit généralement être diluée à la viscosité appropriée avant d'être appliquée.2. procédé de revêtement: Pulvérisation: le procédé de pulvérisation consiste à pulvériser uniformément un revêtement en poudre sur la surface de la pièce,utilisant généralement une adsorption électrostatique ou une charge électrique pour attirer les particules de poudreLe processus de durcissement consiste à chauffer les particules de poudre pour qu'elles fondent et adhèrent à la surface pour former un revêtement solide.Pulvérisation d'huile: Le procédé de pulvérisation d'huile consiste à pulvériser de la peinture liquide sur la surface d'une pièce, généralement à l'aide d'un pistolet à pulvérisation ou d'un équipement de pulvérisation.Il faut du temps pour que le solvant organique s'évapore et il doit généralement être séché ou durci à l'air..3Environnement et santé: Pulvérisation: La pulvérisation est généralement plus respectueuse de l'environnement car elle ne contient pas de solvants organiques et aucun composé organique volatil (COV) n'est libéré dans le processus.Cela contribue à réduire la pollution de l'air et améliore la sécurité de l'environnement de travail.L'huile: l'huile peut libérer des solvants organiques et des COV, qui peuvent présenter des risques potentiels pour l'environnement et la santé des travailleurs..4. Les performances du revêtement: Couche en poudre: Les revêtements en poudre sont généralement plus résistants à l'usure, à la corrosion et aux produits chimiques, et ont une meilleure résistance aux rayures.Spray à l'huile: les performances des revêtements à l'huile dépendent du type et de la qualité de la peinture utilisée..5- À quoi ressemble-t-il? Couche en poudre: Les revêtements en poudre offrent généralement une apparence uniforme, lisse, semi-brillante ou brillante.L'apparence d'un revêtement pulvérisé à l'huile peut être personnalisée en fonction de la peinture utilisée, permettant différents niveaux de brillance, couleurs et textures.En résumé, la pulvérisation et la pulvérisation à l'huile sont deux méthodes différentes de peinture et de technologie de revêtement.qui conviennent à différents types d'applications et ont des caractéristiques et des effets différentsLe choix de la technologie dépend généralement des exigences et de la nature de la pièce et des propriétés de revêtement souhaitées.

Quelle est la différence entre la galvanisation et l'anodisation? L'électroplatage et l'anodisation sont deux techniques de traitement de surface différentes utilisées pour améliorer les propriétés et l'apparence des surfaces métalliques ou en alliage.Ces technologies jouent un rôle important dans de nombreuses applications industriellesLes principales différences entre le galvanisation et l'anodisation sont les suivantes: Principe et procédé: 1L'électroplatage est un procédé de dépôt d'ions métalliques à partir d'un électrolyte sur la surface d'une pièce.et l'anode est généralement faite du même métal que la pièce afin que les ions métalliques puissent être déposés sur la surface de la pièceL'électroplatage peut utiliser une variété de métaux, y compris le nickel, le chrome, le cuivre et l'or.Anodisation: Anodisation est un processus dans lequel une surface métallique est oxydée pour former une couche d'oxyde.et le processus d'oxydation consiste généralement à immerger la pièce dans un bain contenant un électrolyte acide ou alcalin et à appliquer un courant électriqueIl en résulte la formation d'une couche d'oxyde, généralement d'oxyde d'aluminium, sur la surface du métal, ce qui augmente sa dureté et sa résistance à la corrosion.2Résultats et caractéristiques: L'électroplatérisation: l'électroplatérisation crée généralement un revêtement métallique d'épaisseur uniforme sur une surface métallique.L'électroplatement peut également être utilisé pour obtenir des effets décoratifs tels que le plaquage par or, le chrome et autres revêtements métalliquesAnodisation: La couche d'oxyde formée par anodisation est généralement plus dure que la surface métallique d'origine et offre une meilleure résistance à la corrosion.Cela le rend très utile pour protéger et améliorer les surfaces métalliquesL'anodisation ne modifie généralement pas l'apparence de la pièce, car elle est généralement transparente ou a une couleur métallique.3. champs d'application: L'électroplatement est largement utilisé dans les applications décoratives et anticorrosion telles que les bijoux, les pièces automobiles, les robinets, la vaisselle et les objets décoratifs.Anodisation: L'anodisation est couramment utilisée pour améliorer la résistance à la corrosion des pièces métalliques, telles que les pièces d'avion, les matériaux de construction, les boîtiers électroniques, les pièces de bicyclettes et les produits en alliage d'aluminium.En résumé, l'électroplatage et l'anodisation sont deux technologies de traitement de surface différentes qui conviennent à différents types d'applications et ont des caractéristiques et des effets différents.La technique choisie dépend des exigences spécifiques et des propriétés souhaitées de la pièce.

Qu'est-ce que le carré? La carréité, dans le contexte de l'ingénierie et de la fabrication, est une tolérance géométrique qui définit et contrôle l'écart d'une caractéristique angulaire, telle qu'une surface, une ligne ou un bord,d'être parfaitement perpendiculaire (90 degrés) à un plan ou à un axe de référenceIl s'agit d'un des principes de dimensionnement et de tolérance géométriques (GD&T), un système qui spécifie les variations admissibles de forme, de taille, d'orientation, de forme, de forme, de forme, de forme, de forme, de forme, de forme, de forme, de forme, de forme, de forme, de forme, de forme, de forme, de forme, de forme, de forme, de forme, de forme, de forme, de forme, de forme, de forme, de forme, de forme, de forme, de forme, de forme, de forme, de forme, de forme, de forme, de forme, de forme, de forme, de forme, de forme, de forme, de forme, de forme, de forme, de forme, de forme, de forme, de forme, de forme, de forme, de forme, de forme, de forme, de forme, de forme, de forme, de forme, de forme, de forme, de forme.et l'emplacement des caractéristiques sur une pièce ou un composant. L'objectif de la spécification de la carréité est de s'assurer que la caractéristique est dans les limites définies de la perpendiculaire à la référence spécifiée. 1Tolérance à la carréité: la carréité est définie par une zone de tolérance qui décrit l'écart acceptable par rapport à la perpendiculaire parfaite.La tolérance est généralement spécifiée en degrés ou minutes d'arc (e.g., ±0,05 degrés ou ±3 minutes d'arc), indiquant la variation angulaire admissible par rapport à un angle droit parfait. 2Mesure et inspection: la carréité peut être mesurée et inspectée à l'aide de divers outils et méthodes, tels que des carrés de précision, des carrés optiques, des CMM et des machines de mesure de coordonnées.Ces outils aident à déterminer si la caractéristique répond à la tolérance de carré spécifiée. 3. Importance fonctionnelle: la carréité est essentielle dans les applications où les composants doivent être alignés, assemblés ou interagir avec d'autres parties à angle droit.Les déviations de la carréité peuvent entraîner un désalignement., l'usure et les contraintes accrues et la performance réduite. 4Symbole.GD&T: en GD&T, la carréité est représentée par le symbole de carréité (??). Ce symbole est placé dans le cadre de contrôle des caractéristiques d'un dessin, avec la valeur de tolérance spécifiée,pour indiquer l'exigence de carré. 5- contrôle statistique des processus (SPC): dans la fabrication, des techniques de contrôle statistique des processus peuvent être utilisées pour surveiller et contrôler la squarésité pendant la production,s'assurer que les pièces respectent toujours les tolérances spécifiées. La carréité est particulièrement importante dans les applications où la relation angulaire entre les éléments ou les composants doit être contrôlée avec précision, par exemple lors de l'assemblage de machines, d'appareils,et outillageLa précision de la carréité garantit que ces composants fonctionnent comme prévu et fonctionnent efficacement.