Chine Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. nouvelles de société

Que signifie le nom du programme?Le nom ou la désignation d'un programme se compose du diplôme (par exemple, BS) et du sujet ou du domaine d'étude (par exemple, administration des affaires)..Un sujet est un ensemble de sujets qui forment un tout cohérent et qui est destiné à être enseigné par les enseignants.

Quels sont l'identifiant SEVIS et le numéro de projet?Votre identifiant SEVIS - L'identifiant SEVIS est un numéro à 9 chiffres commençant par "N" et situé dans le coin supérieur droit du formulaire.Le code de l'école de l'université ou le numéro du programmeF-1 figure à la section 2 du formulaire I-20Le numéro du programme J-1 figure à la section 2 du DS-2019.

C'est quoi un casting? La coulée est un procédé de fabrication utilisé pour former l'objet ou la pièce souhaité en versant du matériau fondu (généralement un métal ou un alliage) dans un moule, ce qui lui permet de refroidir et de solidifier.Ce procédé est très courant dans la fabrication car il permet la production de pièces de différentes formes et tailles, y compris des géométries complexes qui peuvent être plus difficiles à réaliser avec d'autres méthodes d'usinage. Voici quelques caractéristiques clés et utilisations des pièces de coulée: 1Les moules peuvent être en métal, en céramique, en plâtre ou d'autres matériaux.en fonction des matériaux de production et des pièces nécessaires. 2Matériau de fusion: les pièces moulées utilisent généralement du métal ou des alliages métalliques comme matériau de fusion, mais d'autres matériaux, tels que les plastiques, peuvent également être utilisés.Ces matériaux sont fondus à haute température et versés dans des moules. 3Processus de solidification: Une fois que le matériau fondu est versé dans le moule, il refroidit et solidifie dans le moule, solidifiant progressivement dans la forme souhaitée.Ce processus de solidification nécessite généralement un contrôle de la température et du taux de refroidissement pour assurer les propriétés et la qualité souhaitées. 4Diversité des matériaux: les pièces moulées peuvent être utilisées pour produire une variété de matériaux, y compris des métaux tels que le fer, l'aluminium, le laiton, le cuivre, le zinc, le magnésium, l'acier inoxydable,et des matériaux non métalliques tels que les plastiques et les céramiques. 5. Largement utilisé: les pièces moulées sont largement utilisées dans la fabrication d'automobiles, l'aérospatiale, la fabrication de machines, la construction, l'électronique, l'équipement médical, l'équipement industriel et de nombreux autres domaines.Ils sont utilisés dans la fabrication de pièces de moteur, tuyaux, vannes, pièces, outils, appareils, œuvres d'art et bien d'autres produits. 6Économie: La coulée est généralement un procédé de production relativement économique car elle permet de produire les mêmes pièces ou des pièces similaires en grande quantité et de réduire les coûts de production. Le processus de fabrication des pièces moulées peut être optimisé plusieurs fois en fonction des exigences et des matériaux spécifiques pour obtenir les meilleures performances et la meilleure qualité.Cela fait de la coulée un procédé important dans l'industrie manufacturière, utilisés pour produire une variété de produits et de pièces.

C'est quoi une canne? "Bande" est un terme largement utilisé dans les domaines de la fabrication et de la construction, se référant généralement à la forme cylindrique de la barre du matériau.ou d'autres matières synthétiques, et les utilisations spécifiques varient selon le type de matériau et l'industrie. Voici quelques types de tiges courantes et leurs applications: 1. Barres métalliques: Les barres métalliques sont généralement utilisées dans la fabrication de machines, la construction et la fabrication de pièces.Les sections transversales arrondies de ces matériaux les rendent faciles à usiner, couper et souder. 2Barre d'acier: une barre d'acier est une barre métallique commune qui peut être utilisée pour fabriquer des pièces mécaniques, des structures de bâtiments et des barres de support. 3Barres en aluminium: les barres en aluminium sont couramment utilisées dans les conceptions légères telles que l'aérospatiale, la fabrication d'automobiles et les cadres de bicyclettes. 4. Barres en plastique: les barres en plastique sont utilisées pour fabriquer des pièces, des cloisons, des matériaux d'isolation, etc. Différents types de barres en plastique ont des propriétés différentes, telles que le polypropylène, le chlorure de polyvinyle (PVC),Polytétrafluoroéthylène (PTFE), etc. 5Barres en fibre de verre: Les barres en fibre de verre sont généralement utilisées pour renforcer les produits en plastique afin d'augmenter leur résistance et leur rigidité. 6. Barres en bois pour la construction: Dans les projets de construction, les barres en bois sont généralement utilisées pour le support et la structure, telles que le coffrage de support, les cadres, les meubles, etc. 7Produits en plastique: Les tiges en plastique sont également utilisées dans la fabrication de meubles, de fixations, de signalisation, de jouets et de divers autres produits en plastique. Le diamètre et la longueur des tiges peuvent être personnalisés pour répondre à des besoins spécifiques et ils jouent souvent un rôle clé dans les processus de construction et de fabrication, en fournissant un soutien,structure et matériaux pour la fabrication de piècesLe choix du type et de la taille appropriés de la tige est important pour le succès d'une application spécifique.

C'est quoi un numéro de programme?Le numéro de programme permet l'exécution à distance du programme. La première mise en œuvre d'un programme est généralement la version numéro 1.Les numéros de programme sont attribués dans les groupes 0x20000000 (numéro décimal 536870912) selon la liste suivante:Le projet. Décrivez.

Les accessoires automobiles ont des exigences différentes qui dépendent du type spécifique d'accessoire et de son utilisation dans la voiture.Voici quelques exigences clés que les pièces automobiles doivent généralement satisfaire.: 1Durabilité et fiabilité: Les pièces automobiles doivent avoir une excellente durabilité et fiabilité car elles résisteront à divers environnements difficiles et à diverses charges tout au long de la vie du véhicule. 2. Sécurité: de nombreuses pièces automobiles sont directement liées aux performances de sécurité du véhicule, telles que les systèmes de freinage, les systèmes de suspension, les airbags, etc.ils doivent respecter des normes et des réglementations de sécurité strictes. 3Performance: les pièces automobiles doivent avoir de bonnes performances pour assurer la performance et la maniabilité du véhicule.et les systèmes de suspension doivent assurer une suspension lisse. 4. Conformer aux normes d'émission: Les pièces automobiles, en particulier les pièces liées aux émissions, doivent être conformes aux réglementations environnementales pour réduire les émissions de gaz d'échappement et leur impact sur l'environnement. 5La sélection des matériaux est cruciale pour différents types de pièces automobiles. Par exemple, les composants du moteur utilisent souvent des alliages à haute température,et les systèmes de freinage utilisent des matériaux céramiques de haute performance. 6Économie: Les constructeurs automobiles sont généralement économes, les pièces automobiles doivent donc être compétitives en termes de rentabilité. 7Facilité d'installation et de maintenance: Les pièces automobiles doivent être conçues en tenant compte de la facilité d'installation et de maintenance. 8. conception légère: afin d'améliorer l'efficacité énergétique et de réduire les émissions d'échappement, de nombreux constructeurs automobiles recherchent une conception légère,qui nécessite des matériaux et des conceptions légers mais assez résistants. 9Traçabilité: Les constructeurs automobiles ont souvent besoin de pouvoir retracer l'origine et les dossiers de fabrication des accessoires afin d'assurer la qualité et la sécurité. 10. Conformer aux réglementations: Les pièces automobiles doivent être conformes à diverses réglementations et normes nationales et régionales, y compris les tests de collision, les normes d'émission, les normes de sécurité, etc. Différents types de pièces automobiles peuvent avoir des exigences spécifiques. Par exemple, les pièces du système de freinage doivent répondre aux exigences de performance de freinage et de résistance à l'usure,tandis que les pièces du moteur doivent répondre aux exigences des environnements à haute température et haute pressionEn résumé, les exigences en matière d'accessoires automobiles sont très diverses et doivent être prises en compte en fonction des applications et des fonctions spécifiques.

Exigences pour les accessoires aérospatiaux? Les accessoires aérospatiaux ont des exigences de qualité et de performances très élevées, car ils doivent fonctionner dans des environnements extrêmes pour assurer la sécurité de vol et des performances fiables.Voici quelques-unes des principales exigences que les accessoires aérospatiaux doivent généralement satisfaire: 1Sélection des matériaux: les matériaux destinés aux accessoires aérospatiaux doivent être d'excellente résistance, légers et résistants aux environnements extrêmes tels que les hautes et basses températures.Les matériaux couramment utilisés sont les alliages d'aluminium à haute résistance, alliages de titane, alliages à base de nickel et matériaux composites. 2Traitement de précision: les accessoires nécessitent un traitement de haute précision, y compris le fraisage, le forage, le meulage et le filetage de précision.Le contrôle des processus et l'assurance qualité sont essentiels pour assurer la précision. 3. Résistance à la fatigue: les accessoires doivent avoir une excellente résistance à la fatigue car ils fonctionneront sous des charges cycliques multiples. 4. Résistance à la corrosion: les accessoires aérospatiaux sont souvent exposés au risque de corrosion, en particulier dans les environnements marins ou chimiques.. 5Traitement thermique: certains accessoires nécessitent des procédés de traitement thermique spécifiques pour améliorer leur résistance et leur dureté. 6. Conception légère: L'industrie aérospatiale recherche une conception légère pour réduire la consommation de carburant et améliorer les performances.la conception des accessoires aérospatiaux se concentre généralement sur l'optimisation du poids léger et de la structure. 7- Traçabilité: la production d'accessoires aérospatiaux doit avoir un degré élevé de traçabilité afin d'assurer la qualité et la sécurité. 8. Conformer aux réglementations: l'industrie aérospatiale est régie par des réglementations et des normes strictes, les accessoires doivent donc être conformes aux réglementations et aux normes applicables,comme la certification FAA (Federal Aviation Administration). 9. Résistance à haute température: certaines applications aérospatiales nécessitent une résistance à haute température, de sorte que les accessoires doivent pouvoir fonctionner dans des environnements à haute température, y compris les pièces de moteurs de fusée,et ainsi de suite. 10. fiabilité et sécurité: l'industrie aérospatiale a des exigences extrêmement élevées en matière de fiabilité et de sécurité des accessoires, car une défaillance peut entraîner des accidents graves.Les accessoires doivent être soumis à des tests et inspections rigoureux.. En résumé, les exigences pour les accessoires aérospatiaux sont très strictes, car ils doivent fonctionner dans des conditions extrêmes et assurer la sécurité de vol et des performances fiables.Cela nécessite des matériaux de haute qualité., l'usinage de précision, le contrôle de la qualité et les processus de production conformes à la réglementation.

Qu'est-ce que le tempérage? Le trempage est un procédé de traitement thermique généralement utilisé pour modifier les propriétés mécaniques et la structure organisationnelle des alliages métalliques.Ce procédé consiste à chauffer un alliage métallique jusqu'à une certaine température, puis à le refroidir et à contrôler la température de différentes manières pour améliorer ses propriétés.Le trempage est principalement utilisé dans les situations suivantes: 1. Réduire la dureté: les alliages métalliques subissent généralement une forte augmentation de leur dureté après un traitement thermique tel que l'éteinture.rendre le matériau plus facile à travailler et plus dur. 2Éliminer les contraintes internes: le trempage aide à éliminer les contraintes internes induites par des processus tels que l'éteinture, améliorant ainsi la stabilité et la durabilité des pièces métalliques. 3. une meilleure ténacité: les alliages métalliques ont généralement une meilleure ténacité après trempage, en particulier à basse température.Il s'agit notamment des industries aérospatiale et nucléaire.. 4Améliorer la résistance: en contrôlant la température et le temps du processus de trempage, différents niveaux d'amélioration de la résistance peuvent être obtenus.Certains alliages peuvent encore maintenir une résistance relativement élevée après trempage. La clé du processus de trempage est le contrôle de la température et le contrôle du temps.la température de trempage est inférieure à la température critique du métalLe temps de trempage est généralement ajusté en fonction de l'effet souhaité. Le trempage est l'un des processus importants dans le traitement des métaux et le traitement thermique,permettant aux ingénieurs et aux fabricants d'adapter les propriétés des matériaux pour répondre aux exigences spécifiques de l'applicationDifférents types d'alliages métalliques et de pièces peuvent nécessiter différents types de procédés de trempage, de sorte que le processus de trempage doit être soigneusement contrôlé et surveillé.

C'est quoi l'aluminium 2017? L'aluminium 2017 est un alliage d'aluminium de haute résistance avec d'excellentes propriétés mécaniques, particulièrement adapté aux pièces de machines hautes performances et aux applications aérospatiales.Voici quelques caractéristiques clés de l'aluminium 2017: 1. Haute résistance: L'alliage d'aluminium 2017 a une résistance à la traction très élevée et d'excellentes propriétés mécaniques, généralement en température T4 ou T451.Cela en fait un matériau idéal pour la fabrication de pièces nécessitant une résistance élevée. 2Résistance à l'usure: L'alliage d'aluminium 2017 a une bonne résistance à l'usure sous haute pression, il est donc souvent utilisé pour fabriquer des pièces mécaniques nécessitant une résistance à l'usure. 3. Résistance à la fatigue: L'alliage d'aluminium 2017 a une bonne résistance à la fatigue, ce qui le rend adapté aux applications soumises à des charges répétées, telles que les pièces d'avion. 4. Traçabilité: L'alliage d'aluminium 2017 possède d'excellentes propriétés de traitement, y compris la découpe, le fraisage et le forage, ce qui le rend approprié pour l'usinage de précision. 5Traitabilité thermique: L'alliage d'aluminium 2017 peut améliorer sa résistance et sa dureté par traitement thermique. 6Applications aérospatiales: L'alliage d'aluminium 2017 est largement utilisé dans les applications aérospatiales, y compris les structures d'avions, les pièces de moteur, les composants de contrôle de vol et d'autres pièces clés. 7Résistance à la corrosion: Bien que l'acier inoxydable soit meilleur en matière de résistance à la corrosion, l'alliage d'aluminium 2017 a toujours une certaine résistance à la corrosion, en particulier dans les environnements secs. L'alliage d'aluminium 2017 est un matériau de haute performance adapté aux applications nécessitant une résistance élevée et des propriétés anti-usure.secteurs de la marine et de l'ingénierie mécanique, en particulier dans les projets nécessitant une conception légère.

C'est quoi l'aluminium 7050? L'aluminium 7050 est un alliage d'aluminium à haute résistance couramment utilisé pour la fabrication de pièces et de structures nécessitant une résistance élevée et une résistance aux fissures. Voici quelques caractéristiques clés de l'aluminium 7050: 1. Haute résistance: l'alliage d'aluminium 7050 a une excellente résistance, en particulier à l'état T6.comme les structures du fuselage d'avion et les engins spatiaux. 2Résistance aux fissures: l'alliage d'aluminium 7050 présente une excellente résistance aux fissures, ce qui est très important pour les applications soumises à des charges répétées, telles que les pièces d'avion. 3. Léger: l'aluminium est un métal léger, l'alliage d'aluminium 7050 offre donc une résistance élevée tout en conservant une densité relativement faible.critique pour les applications dans l'aérospatiale et les machines à haute performance. 4Traitabilité thermique: L'alliage d'aluminium 7050 peut améliorer sa résistance et sa dureté par traitement thermique. 5. Applications aérospatiales: L'aluminium 7050 est largement utilisé dans les structures du fuselage, les ailes, les composants de contrôle de vol, le train d'atterrissage et d'autres pièces clés des avions.Il est également largement utilisé dans le domaine aérospatial. 6. Résistance à la corrosion: Bien que l'acier inoxydable soit meilleur en matière de résistance à la corrosion, l'alliage d'aluminium 7050 présente encore une certaine résistance à la corrosion, en particulier dans des environnements secs. L'alliage d'aluminium 7050 est couramment utilisé dans des applications nécessitant une résistance élevée et une conception légère, en particulier dans le secteur aérospatial.Il s'agit d'un matériau excellent qui peut répondre à des exigences de performance strictes tout en réduisant le poids global, et améliorer l'efficacité énergétique et les performances de vol.