En cours d'usinage, il est souvent difficile de traiter avec les outils standard, ainsi il est très important de fabriquer les outils non standard. Depuis l'utilisation des outils non standard en métal la coupe est commune dans le fraisage, ce document présente principalement la fabrication des outils non standard dans le fraisage.
Puisque le but de fabriquer les outils standard est de couper un grand nombre de pièces générales en métal et de non-métal dans une vaste zone, quand l'objet est surchauffé et durci, l'objet est fait d'acier inoxydable, et le tranchant est très facile, et il y a également la surface de l'objet. Quand la géométrie est très complexe ou la rugosité de la surface usinée est très haut, l'outil standard ne peut pas répondre aux exigences de usinage. Par conséquent, en cours d'usinage, conception de cible de matériel d'outil, forme de lame, angle géométrique, etc. peut être divisé en ordres spéciaux et ordres non spéciaux.
les outils non faits sur commande de 1、 résolvent principalement deux problèmes, dimensions et aspérités
(1) problème de taille
Vous pouvez choisir un outil standard avec une taille semblable à cela que vous avez besoin, qui peut être résolu par le remoulage. Cependant, deux points devraient être notés :
1. Si la différence de taille est trop grande, la forme de cannelure de l'outil changera, qui affecte directement l'espace de retrait de puce et l'angle géométrique, ainsi la différence de taille n'est pas moins de 2mm.
2. Si c'est une découpeuse sans trou de couteau, il ne peut pas être fait avec les machines-outils ordinaires. Il doit être fait avec une bielle spéciale de 5 axes. Le coût de meulage de machine de changement est également haut.
(2) aspérité
Ceci peut être réalisé en changeant l'angle géométrique de la lame. Par exemple, l'augmentation des angles avant et arrière peut de manière significative améliorer l'aspérité de l'objet. Cependant, si la rigidité de la machine-outil de l'utilisateur n'est pas assez, le tranchant deviendra émoussé et l'aspérité peut être améliorée. C'est très complexe et exige une analyse de l'installation de traitement avant que toutes les conclusions puissent être tirées.
、 2 les outils à adapter aux besoins du client principalement pour résoudre trois problèmes : forme spéciale, force et dureté spéciale, tolérance d'astuce d'outil spécial et conditions de retrait de pointe
(1) l'objet a des conditions spéciales de forme
Par exemple, l'outil exigé pour usiner peut être rallongé, les dents d'extrémité peuvent être inversées, ou il peut y avoir des conditions spéciales d'angle de chandelle, des conditions de structure de jambe d'outil, contrôle de taille de longueur de lame, etc. Si les conditions géométriques de cet outil ne sont pas très compliquées, il est réellement facile de résoudre. La seule chose à noter est qu'il est plus difficile manipuler les outils non standard. La poursuite du coût élevé de moyens de haute précision et à haut risque, qui causera les déchets inutiles à la capacité de production et à leurs propres coûts des fabricants.
(2) force et dureté d'objet
Quand l'objet est surchauffé, le matériel d'outil commun est trop fort et dur, ou l'outil est sérieusement utilisé. Il doit être transféré et a des conditions spéciales pour les matériaux des outils. Les solutions communes sont de choisir les matériaux à haute teneur d'outil, tels que des outils d'acier à coupe rapide avec du haut cobalt de dureté pour les objets de durcir et gâchés de coupure, et les alliages durs de haute qualité. Les machines remplacent le meulage. Naturellement, il peut également être très spécial. Par exemple, en traitant les pièces en aluminium, il peut ne pas assortir le type d'outils au carbure disponibles dans le commerce. On peuvent dire que les pièces en aluminium sont généralement molles, mais sont faciles à traiter. La matière employée pour les outils durs est réellement un acier à coupe rapide en aluminium. Bien que ce matériel soit plus dur que l'acier à coupe rapide ordinaire, il causera l'affinité de l'usure de l'outil en aluminium d'élément et d'augmentation quand traitant les pièces en aluminium. Actuellement, si vous voulez obtenir le rendement élevé, vous pouvez choisir l'acier à coupe rapide de cobalt à la place.
(3) l'objet a des conditions spéciales pour la tolérance de lame et le démontage de lame
Dans ce cas, un plus petit nombre de dents et des cannelures plus profondes d'astuce de dent doivent être employés, mais cette conception peut être employée pour les matériaux mécaniquement simples tels que les alliages d'aluminium.
Dans la conception et le traitement des outils non standard, la forme géométrique de l'outil est relativement complexe, et il est facile se produire déformation de recourbement, déformation et concentration de contrainte locale dans le procédé de traitement thermique, qui doit être évité dans la conception. Pour des parties avec l'effort concentré, ajoutez la conception biseautée de transition ou d'étape pour des parties avec le changement de grand diamètre.
Si c'est un morceau mince avec la grands longueur et diamètre, il doit être vérifié et redressé après chaque lutte contre les incendies et le gâchage pour commander la déformation et la perte pendant le traitement thermique. Le matériel de l'outil est relativement fragile, particulièrement le matériel dur d'alliage. Si le couple de vibration ou d'usinage est grand pendant l'usinage, l'outil sera endommagé. Si l'outil est cassé, il peut être remplacé, mais dans de nombreux cas il n'endommagera pas trop de. Cependant, en manipulant les outils non standard, la possibilité de remplacement est haute, ainsi une fois que l'outil est cassé, elle causera de grandes pertes. Utilisateurs, y compris une série de problèmes tels que le retard.