Dans l'usinage de précision, divers outils sont installés sur le couteau CNC, et la sélection du couteau et la position du couteau sont effectuées strictement conformément aux exigences à tout moment et n'importe où, il est donc nécessaire de choisir le porte-outil standard, qui est pratique pour fabriquer les outils standard pour le perçage, l'alésage, l'expansion, la coupe et d'autres processus installés rapidement et avec précision sur la broche du tour ou du couteau CNC, et le programmeur de logiciel doit maîtriser les spécifications de construction du porte-outil commun sur le tour CNC , le mode de réglage et sa portée de réglage, de manière à faciliter Les spécifications axiales et radiales de l'outil sont claires lors de l'écriture du programme.En Chine, l'utilisation la plus courante est les porte-outils et les tourillons des séries BT40 et BT50.
Porte-outils couramment utilisés pour les centres d'usinage de précision : porte-outils de type affûtage, porte-outils de mandrin à pince, porte-outils de mandrin électrique, porte-outils de surfaçage, porte-outils de fraisage à trois arêtes, porte-outils de type flanc, porte-outils à cône Morse, porte-outils de mandrin de perçage, porte-outils de mandrin de taraudage et porte-outils intégrés.Aucun logiciel de système de porte-outils n'est infaillible.Les porte-outils conçus pour les processus d'usinage de précision à grande vitesse manquent généralement de la rigidité et de la résistance à la compression nécessaires pour un usinage à haut rendement, tel que l'ébauche de pièces moulées brutes.Inversement, les porte-outils pour l'usinage d'ébauche n'ont généralement pas l'équilibre du rotor nécessaire pour maintenir le porte-outil stable à des vitesses élevées pendant les processus d'usinage profond.
De plus, la conception robuste et la grande taille des porte-outils d'ébauche peuvent limiter leur capacité à atteindre des caractéristiques de pièce plus détaillées ou plus profondes.Les matériaux difficiles à traiter doivent avoir des tiges avec une résistance à la compression et une rigidité accrues.De plus, la capacité du porte-outil à travailler avec l'absorption des chocs et sa capacité à travailler avec le transport de fluide cryogénique sont également des critères de sélection clés.L'utilisation de porte-outils inadaptés peut entraîner des écarts de spécification et la destruction de pièces, ainsi que des dommages excessifs à la broche du tour, une durée de vie réduite de l'outil et un risque accru de rupture d'outil.Dans les travaux non critiques, un porte-outil peu coûteux peut donner un résultat plus satisfaisant.Cependant, dans les processus où la précision reproductible est essentielle, en particulier lorsque la destruction de pièces de produit coûteuses réduit la marge brute de la pièce, un investissement de projet dans un porte-outil de haute qualité axé sur l'utilisation peut prévenir de tels dommages inattendus à moindre coût.