Qu'est-ce que le placage et les types de placage ?

L'électrodéposition se rapporte au processus d'appliquer une couche mince de métal ou d'autres matériaux sur la surface d'un objet. Le but de l'électrodéposition est d'améliorer l'aspect, améliorer la résistance à la corrosion, augmenter la dureté, fournir la conductivité électrique, ou réalisez d'autres propriétés désirées. Il y a de divers types de l'électrodéposition, de chacune les avantages uniques de offre et d'applications. Voici quelques types communs d'électrodéposition :

Galvanoplastie : La galvanoplastie est la méthode la plus commune d'électrodéposition et implique utilisant une solution d'électrolyte et un courant électrique de déposer des ions en métal sur un substrat. Le substrat agit en tant que cathode, alors qu'une électrode en métal (anode) fournit la source des ions en métal. La galvanoplastie peut être employée pour déposer un large éventail de métaux, y compris l'or, l'argent, le nickel, le chrome, le cuivre, et le zinc.

Métallisation au bain chaud : La métallisation au bain chaud, également connue sous le nom d'électrodéposition autocatalytique, n'exige pas un courant électrique. Au lieu de cela, elle se fonde sur une réaction chimique entre le substrat et une solution de électrodéposition de déposer une couche en métal. Cette méthode est employée souvent pour plaquer les matériaux non-conducteurs ou les objets en forme complexe. La métallisation au bain chaud est utilisée généralement pour le nickel, le cuivre, ou le placage à l'or.

Dépôt au trempé : Le dépôt au trempé, a également appelé l'électrodéposition de déplacement, implique d'immerger le substrat dans une solution contenant des ions en métal. Les ions en métal dans la solution déplacent un métal moins noble du substrat, ayant pour résultat le dépôt d'une couche mince en métal. Le dépôt au trempé est employé souvent pour des buts décoratifs et peut produire des finitions telles que l'or, l'argent, ou l'étain.

Métallisation sous vide : La métallisation sous vide, également connue sous le nom de dépôt en phase vapeur physique (PVD), est une méthode de électrodéposition qui fonctionne dans un environnement de vide. Elle implique de vaporiser un matériau de base en métal et de le déposer sur le substrat par la condensation. La métallisation sous vide peut produire les revêtements des métaux minces et uniformes avec l'excellente adhérence. Les types communs de métallisation sous vide incluent la pulvérisation et l'évaporation.

Anodisation : L'anodisation est un type spécifique d'électrodéposition utilisé principalement sur l'aluminium et ses alliages. Elle implique de créer une couche d'oxyde sur la surface de l'aluminium par un processus électrochimique. L'anodisation fournit la résistance à la corrosion, améliore la dureté extérieure, et tient compte de l'application des colorants ou des revêtements pour réaliser de diverses couleurs et finitions.

Galvanisation : La galvanisation est une forme d'électrodéposition employée pour protéger le fer ou l'acier contre la corrosion. Elle implique d'enduire le métal d'une couche de zinc par un processus appelé galvanisation à chaud ou galvanoplastie. La galvanisation fournit l'excellente résistance à la corrosion et est utilisée généralement dans la construction, des véhicules à moteur, et les applications industrielles.

Ce sont juste quelques exemples des types d'électrodéposition utilisés généralement dans diverses industries. Le choix de plaquer la méthode dépend des facteurs tels que le matériel de substrat, les propriétés désirées, le budget, et les conditions d'application spécifiques.