La « commande numérique par ordinateur » est une technologie automatisée de la commande numérique (commande numérique par ordinateur) en anglais, désigné sous le nom de la commande numérique. L'usinage traditionnel est effectué en actionnant manuellement les machines-outils ordinaires. En usinant, la machine-outil est secouée à la main pour couper le métal, et l'exactitude des produits est mesurée par des yeux avec des calibres et d'autres outils. L'industrie moderne a déjà utilisé l'ordinateur a numériquement commandé des machines-outils pour des opérations. Les machines-outilles à commande numérique peuvent automatiquement traiter tous les produits et pièces selon le programme préparé par des techniciens à l'avance.
C'est une méthode pour commander le mouvement de machine-outil et procédé de traitement à l'aide des informations numériques. La machine-outil qui utilise la technologie de commande numérique pour mettre en application le contrôle du processus de cycle, ou la machine-outil équipée du système de contrôle numérique, s'appelle la machine-outil de la commande numérique (commande numérique par ordinateur). Parmi elles, le système de contrôle numérique inclut : dispositif de commande numérique, contrôleur programmable, conducteur d'axe et dispositif de alimentation. Les machines-outilles à commande numérique sont fortement les produits intégrés des machines, de l'électricité, du fluide, du gaz et de la lumière. Pour commander la machine-outil, il est nécessaire de décrire le mouvement relatif entre l'outil et l'objet avec l'information géométrique et quelques paramètres de processus que le traitement de machine-outil doit avoir avec les informations sur le processus, comme : alimentez la vitesse, vitesse d'axe, axez en avant et renverser la rotation, le changement d'outil, le commutateur de liquide réfrigérant, etc. Ces l'information sont façonnées en traiter des dossiers (s'est normalement rapporté en tant que programmes de traitement de commande numérique par ordinateur) dans un certain format et stockées sur des transporteurs de l'information (tels que les disques magnétiques, les rubans perforés perforés, les bandes magnétiques, etc.), et puis lues dans par le système de commande numérique par ordinateur sur la machine-outil ou a entré directement par le clavier du système d'OR, ou de l'entrée par la communication et le décodage, de sorte que la machine-outil puisse agir et les machines-outilles à commande numérique modernes de pièces de processus soient les produits typiques de la mécatronique, et est la base technique de la technologie de production de nouvelle génération, système de fabrication intégrée par ordinateur, etc.
La perspective de développement des machines-outilles à commande numérique modernes est structure ultra-rapide, à haute précision, élevée de fiabilité, multifonctionnelle, de composé, intelligente et ouverte. La perspective de développement principale est de rechercher et développer les dispositifs universels de commande numérique de pleine fonction intelligente avec le logiciel et le matériel ouverts. La technologie de commande numérique est la base de l'automation de usinage et de la technologie de base des machines-outils de commande numérique. Son niveau est lié à la position stratégique nationale et reflète le niveau de la force complète nationale. Il se développe avec le développement de la technologie de l'information, de la technologie de la microélectronique, de la technologie d'automation et de la technologie de détection.
Le centre d'usinage de commande numérique par ordinateur est un genre de machine-outille à commande numérique avec la magazine d'outil, qui peut automatiquement changer des outils, et peut effectuer un grand choix d'opérations d'usinage sur l'objet dans une certaine marge. Les caractéristiques des parties de usinage au centre d'usinage sont : après les pièces à usiner sont maintenus une fois, le système de commande numérique par ordinateur peut commander la machine-outil automatiquement pour choisir et remplacer des outils selon différentes procédures, pour changer automatiquement la vitesse d'axe, le taux d'entrée de la machine-outil, la voie de mouvement de l'outil relativement à l'objet et d'autres fonctions auxiliaires, et suit automatiquement le processus multi usinant pour chaque surface de usinage de l'objet, tel que le perçage, la tache faisant face, aléser, ennuyer, taper, fraiser, etc.
Puisque le centre d'usinage peut compléter des processus multiples d'une façon centralisée et automatique, il peut éviter des erreurs d'opération manuelle, réduire le moment pour l'objet maintenant, mesurant, ajustement de machine-outil, chiffre d'affaires d'objet, manipulation et stockage, et considérablement améliorer l'efficacité et l'exactitude de usinage, ainsi il a de bons avantages économiques. Des centres d'usinage peuvent être divisés en centres d'usinage verticaux et centres d'usinage horizontaux selon la position de l'axe dans l'espace.