Toutes sortes d'outils et de produits utilisés dans notre production et notre vie quotidiennes, allant de la base et de la coque de la machine-outil à la coque d'une vis à tête germinale, d'un bouton et de divers appareils électroménagers, sont étroitement liés au moule.
La forme du moule détermine la forme de ces produits, et la qualité de traitement et la précision du moule déterminent également la qualité de ces produits.En raison des différents matériaux, apparences, spécifications et utilisations de divers produits, les moules sont divisés en moules de coulée, moules de forgeage, moules de coulée sous pression, moules d'estampage et moules d'injection.
Définition générale du moule : dans la production industrielle, les pièces ou produits fabriqués en matériaux métalliques ou non métalliques par diverses presses et outillages spéciaux installés sur les presses sont généralement appelés moules.
Un ensemble de matrices d'emboutissage est composé de plusieurs pièces.La qualité des pièces affecte directement la qualité de la matrice d'emboutissage, et la qualité finale des pièces est garantie par la finition, il est donc important de contrôler la finition.Dans la plupart des entreprises nationales de fabrication de moules, les méthodes adoptées à l'étape de finition sont généralement le meulage, l'usinage électrique et le travail au banc.A ce stade, de nombreux paramètres techniques tels que la déformation de la pièce, les contraintes internes, la tolérance de forme et la précision dimensionnelle doivent être maîtrisés.Dans une pratique de production spécifique, il est difficile à opérer.
Le traitement des pièces de moule peut être grossièrement divisé en trois catégories en fonction de l'apparence et de la forme différentes des pièces : plaques, pièces de forme spéciale et arbres.Les processus technologiques courants sont à peu près les suivants : usinage d'ébauche, traitement thermique, meulage fin, traitement électrique, ajustement (traitement de surface) et traitement d'assemblage.
