Il est facile apparaître quels défauts de chauffage dans le traitement thermique

Le traitement thermique est un processus important pour améliorer les propriétés des matériaux en métal, et la clé de l'horloge de traitement thermique est assurément le processus de chauffage. Si les erreurs se produisent dans le chauffage, ayant pour résultat des défauts de chauffage, il aura un impact sérieux sur la représentation en métal, et cause parfois même des pertes irréparables. Puis, quels sont les types de défauts de chauffage dans le traitement thermique et que sont-elles les raisons de eux ?

Un des défauts de chauffage : surchauffe
Quand la température du matériel en acier est trop haute ou le temps d'entreposage à température élevée est trop long, s'épaissir de grain d'austénite est causé. Ce phénomène s'appelle surchauffe. S'épaissir austénitique de grain mènera à une fragilité plus élevée et à une dureté inférieure d'acier, augmentera la tendance de la déformation et de la fissuration pendant l'extinction, et réduira ainsi les propriétés mécaniques des pièces. Hors du contrôle de l'instrument de la température de four est habituellement la cause principale de la surchauffe. Généralement, la surchauffe de l'acier peut raffiner le grain d'austénite par le recuit, la normalisation ou le gâchage à hautes températures multiple de la structure surchauffée.

Cependant, même si le matériel en acier avec la structure surchauffée est raffiné encore, il y aura inévitablement quelques fractures granulaires brutes, qui s'appelle l'hérédité de fracture. Ceci est habituellement provoqué par des impuretés telles que le sulfure de manganèse se dissolvant dans l'interface en cristal d'austénite en surchauffant. Quand de l'acier est effectué, il est facile de rompre le long du joint de grain brut d'austénite.
Quand le traitement thermique austenitizing est effectué encore pour les matériaux en acier avec la martensite brute, le bainite et widmanstatten des structures, même si l'acier est chauffé à la température de extinction conventionnelle avec une vitesse de chauffage lente, et la surchauffe ne se produit pas, les grains d'austénite montrera toujours la tendance de s'épaissir. Ce phénomène s'appelle l'hérédité structurelle. On peut éliminer l'hérédité de la structure brute par le recuit intermédiaire ou le gâchage multiple de haute température.

Défaut de chauffage 2 : overburning
En plus de s'épaissir des grains d'austénite, la température de chauffage trop élevée causera également un autre mauvais résultat - oxydation ou fonte locale des joints de grain. Cette situation mènera à l'affaiblissement des joints de grain en métal, détérioration sérieuse des propriétés, et de la fissuration pendant l'extinction. Ce phénomène s'appelle overburning. Pendant qu'overburning comporte des processus physiques et chimiques, une fois qu'il se produit, il est difficile récupérer la construction métallique, ainsi elle peut seulement être jetée. Par conséquent, en cours de traitement thermique, nous devons éviter la surchauffe due à la température de chauffage élevée.

Défaut de chauffage 3 : décarburation et oxydation
Les matériaux en acier avec une certaine concentration de carbone peuvent augmenter la dureté, la force de fatigue et la résistance à l'usure des métaux. Cependant, pendant le chauffage, le carbone sur la surface en acier sera oxydé par l'oxygène, hydrogène, dioxyde de carbone, vapeur d'eau et d'autres substances dues au contact direct avec le milieu ou l'atmosphère, qui réduiront la concentration en carbone dans la surface en acier, affectent la dureté extérieure, force de fatigue et la résistance à l'usure, et causent la concentration résiduelle de contrainte de traction sur la surface en acier, formant de ce fait les fissures extérieures de réseau. Ce phénomène s'appelle la décarburation.

Non seulement l'élément de carbone sur la surface de l'acier sera oxydé, fer et l'alliage sera également oxydé par l'oxygène, l'hydrogène, le dioxyde de carbone, la vapeur d'eau et d'autres substances dans le milieu ou l'atmosphère pour former un à pellicule d'oxyde. Ce phénomène s'appelle l'oxydation. L'exactitude dimensionnelle et l'éclat extérieur de l'objet à hautes températures seront réduits après oxydation, et les parties en acier avec la trempabilité pauvre d'à pellicule d'oxyde sont à points faibles de extinction enclins.
Afin d'empêcher la décarburation et l'oxydation, la surface des pièces en acier devrait être emballée et scellée avec l'aluminium d'acier inoxydable, de chauffage par le four de chauffage de four ou de flamme de bain de sel, et le gaz inerte épuré devrait être employé comme atmosphère protectrice.

Défaut de chauffage 4 : fragilisation par l'hydrogène
Quand de l'acier de haute résistance est chauffé dans une atmosphère riche d'hydrogène, sa plasticité et dureté diminueront. Ce phénomène s'appelle la fragilisation par l'hydrogène. La fragilisation par l'hydrogène peut être évitée par la chauffage en vide, basse atmosphère d'hydrogène ou atmosphère inerte. On peut éliminer la fragilisation par l'hydrogène par traitements gâchants, vieillissants et autres d'hydrogène d'enlèvement pour les objets qui ont la fragilisation par l'hydrogène apparue. Dans certains cas, la fragilisation par l'hydrogène peut également être employée pour réaliser des buts de traitement spéciaux, tels que l'écrasement d'alliage.