Quelles sont les questions auxquelles il faut prêter attention lors du processus d'usinage de machines de précision?

Il existe différentes manières d'usinage de précision, telles que les méthodes de traitement thermique.Une pièce, qui fait référence à une partie individuelle indivisible d'une machine, est un composant de base d'une machine et une unité de base dans le processus de fabrication mécanique.Son processus de fabrication ne nécessite généralement pas de processus d'assemblage.Tels que bagues, bardeaux, écrous, vilebrequins, pales, engrenages, cames, corps de bielle, têtes de bielle, etc.

Les machines-outils CNC dans le traitement par lots de pièces mécaniques de précision, en particulier pour prêter attention à la précision du traitement, puis le traitement mécanique de précision doit prêter attention à quels problèmes?

La précision du traitement du premier lot de pièces est médiocre, généralement en raison de l'installation et du réglage, la dynamique d'alimentation entre les axes en fonction de l'erreur n'est pas ajustée, ou en raison de l'utilisation de l'usure, la machine-outil de chaque chaîne d'entraînement d'axe a changé .Peut être réajusté et modifier le montant de la compensation de jeu à résoudre.Lorsque l'erreur de suivi dynamique est trop grande et l'alarme, vous pouvez vérifier : si la vitesse du servomoteur est trop élevée.L'élément de détection de position est bon.Si le connecteur du câble de retour de position est en bon contact.Si le verrou de sortie analogique correspondant et le potentiomètre de gain sont bons.Le dispositif d'entraînement servo correspondant est normal.

Deuxièmement, le dépassement du mouvement de la machine-outil causé par une mauvaise précision de traitement, peut être un temps d'accélération et de décélération trop court, peut être approprié pour prolonger le temps de changement de vitesse.Peut également être une connexion desserrée entre le servomoteur et la vis ou la rigidité est trop faible, il peut être approprié de réduire la position de la bague de gain.

Troisièmement, la rondeur de la liaison à deux axes est trop faible.Déformation axiale du cercle : Cette déformation peut être causée par des machines mal réglées.Une mauvaise précision de positionnement de l'axe ou une mauvaise compensation de l'écartement de la vis peut entraîner une erreur de circularité en cas de dépassement du quadrant.Erreur d'ellipse oblique : dans ce cas, la valeur d'écart de position de chaque axe doit être vérifiée en premier.Si l'écart est trop important, le gain de l'anneau de position peut être ajusté pour l'éliminer.Vérifiez ensuite si la carte d'interface du transformateur rotatif ou du synchroniseur d'induction est bien ajustée, puis vérifiez si le jeu de l'étau d'entraînement mécanique est trop grand et si la compensation du jeu est appropriée.