La technologie de forgeage et de formage de précision fait référence à la technologie de formage de pièces qui peut être utilisée avec peu ou pas de traitement après le formage de base de la pièce, également connue sous le nom de technologie de formage quasi-net.Cette technologie est développée sur la base de la technologie conventionnelle de forgeage et de formage, et est une technologie d'application intégrée par la technologie de l'information informatique, les nouvelles énergies, les nouveaux matériaux, etc. Au stade actuel, la technologie de forgeage et de formage de précision est principalement utilisée dans le forgeage de précision et l'affinage. blancs, etc...
Technologie de forgeage et de formage de précision, elle présente des avantages évidents, faible coût, haute efficacité, économie d'énergie et protection de l'environnement, haute précision.Il existe plusieurs types de ce processus de formage, selon la vitesse de formage : forgeage de précision à grande vitesse, forgeage de précision général, forgeage de précision à vitesse lente, etc.à l'état d'écoulement du métal du processus de forgeage en tant que classification standard : processus de forgeage de précision semi-fermé, fermé et ouvert ;selon la température de formage: super plastique, température ambiante, température moyenne, forgeage de précision à haute température, etc.;selon la technologie de formage est divisé en: forgeage shunt, forgeage isotherme, forgeage composé, forgeage de précision à chaud, forgeage de précision à chaud et forgeage de précision à froid, etc. Selon la technologie de forgeage fin, est devenu la production de les gens sont habitués à la classification du chemin.
1. Forgeage à double effet
Ce processus est l'une des technologies de forgeage fin les plus avancées.Cette technologie passe par un poinçon dans la rainure fermée à l'intérieur de l'extrusion unidirectionnelle ou de l'extrusion réactive bidirectionnelle à deux poinçons et rend le métal une fois formé, les pièces formées appartiennent aux pièces forgées proches du filet sans bord volant.La raison de l'utilisation du forgeage des bouchons est d'augmenter le taux d'utilisation des matériaux et de réduire la complexité du processus d'usinage.Le forgeage fermé est capable de former des formes complexes et d'obtenir de grandes déformations en une seule opération, éliminant le besoin de la plupart des coupes dans la production de pièces complexes et réduisant efficacement les coûts.
2. Forgeage isotherme
Le forgeage isotherme fait référence au processus de forgeage et de traitement des ébauches dans une matrice à température constante pour former une pièce forgée fine.Par rapport au forgeage conventionnel, le forgeage isotherme peut contrôler la température de chauffage de l'ébauche dans une certaine plage, de sorte que la température pendant le processus de forgeage soit approximativement égale, ce qui améliore considérablement le changement plastique de la matrice en raison du changement soudain de température pendant le processus.En raison des caractéristiques du processus de forgeage isotherme, il est particulièrement adapté au forgeage fin de matériaux sensibles à la température de déformation ou difficiles à former, tels que l'alliage de magnésium, l'alliage d'aluminium, etc.
3. forgeage shunt
La partie importante de la technologie de forgeage divergent consiste à établir un canal divergent de matériau dans la partie de formage de la matrice ou de l'ébauche pour assurer un bon effet de remplissage.Avec cette technique, lorsque la cavité est remplie de matériau, une partie du matériau est laissée dans le canal de déviation, créant une déviation qui aide à remplir les pièces difficiles à former.Les avantages du forgeage à flux divisé sont la capacité d'éviter les fermetures, de bons résultats de formage lors de la formation des engrenages, la capacité d'atteindre la précision requise, l'absence de retouches post-formage et la longue durée de vie de la matrice.
4. Forgeage isotherme
Le forgeage isotherme fait référence au processus de forgeage et de traitement des ébauches dans une matrice à une température constante pour former une pièce forgée fine.Par rapport au forgeage conventionnel, le forgeage isotherme peut contrôler la température de chauffage de l'ébauche dans une certaine plage, de sorte que la température pendant le processus de forgeage soit approximativement égale, ce qui améliore considérablement le changement plastique de la matrice en raison du changement soudain de température pendant le processus.En raison des caractéristiques du procédé de forgeage isotherme, il est particulièrement adapté au forgeage fin de matériaux sensibles à la température de déformation ou de matériaux difficiles à former, tels que l'alliage de magnésium, l'alliage d'aluminium, etc.
5. Forgeage à froid
Dans le cas du forgeage de matériaux métalliques sans chauffage, appelé forgeage à froid, il existe deux technologies principales de refoulement à froid et d'extrusion à froid.Comparé à d'autres processus, son avantage est que la forme de la pièce est facile à saisir, il n'y aura pas de déformation due à une température élevée, l'inconvénient est que l'impédance dans le processus de déformation, la plasticité de la pièce est médiocre.
6. Formation de forge fine composite
Le processus de formage par forgeage fin composite fait référence à la technologie consistant à intégrer plusieurs méthodes de forgeage ou à combiner d'autres technologies de formage de matériaux et processus de forgeage.Le processus traditionnel de traitement des matériaux et des pièces a de grandes limites, et le processus composite développé sur la base du processus traditionnel peut non seulement améliorer les forces et éviter les faiblesses, combinées aux forces de chacun, mais aussi dans la portée du traitement objet a été étendu.
7. Formage de forgeage de finition à chaud
Le forgeage de finition à chaud est une technologie de forgeage de précision qui trouve une température appropriée au-dessus de la température de recristallisation comme température de traitement.Cependant, par rapport à la technologie de forgeage à finition chaude, il se produira une oxydation violente en raison de la température plus élevée sélectionnée, entraînant une mauvaise qualité de surface et une précision insuffisante des pièces forgées.
8. Formation de forgeage de finition à chaud
La technologie de forgeage de finition à chaud est une technologie de forgeage de précision permettant de trouver une température appropriée en dessous de la température de recristallisation en tant que température de traitement.Lors du choix de la température, il est préférable de choisir le moment où la déformation plastique du métal est meilleure et avant que la forte oxydation ne se produise.