La pièce de coupure de l'outil sera graduellement portée sous l'action de la haute température et de la haute pression. Les causes de l'usure de l'outil sont très complexes. Elle implique des fonctions mécaniques, physiques, de produit chimique et d'or, y compris l'usage abrasif, l'usage de collage, l'usage de diffusion, l'usage de changement de phase et l'usage d'oxydation. L'usure de l'outil affectera la qualité extérieure, l'efficacité de production et le coût de traitement. Maintenant présentons les formes principales d'usure de l'outil et du processus de l'usure de l'outil.
Forme d'usure de l'outil
Les formes principales d'usure de l'outil sont usage de visage de râteau, usage de flanc et usage simultané de visage d'avant et arrière.
1. usage de visage de râteau
En coupant le métal en plastique, la vitesse de coupe est haute et l'épaisseur de coupure est grande, et la cannelure en croissant est moulue sur le visage de râteau. Quand l'usure de l'outil continue à augmenter, elle mènera pour affiler l'effondrement et les dommages d'outil.
2. Le flanc est porté
En coupant les métaux fragiles avec la dureté élevée, telle que la bas vitesse et taux d'entrée de coupure, l'usage de flanc se produit habituellement. Cette forme d'usage se produit sur le flanc lié au tranchant, et le flanc avec un angle arrière égal à ou moins de zéro est moulu.
3. Les surfaces avant et arrière de couteau sont portées en même temps
En cours de couper le métal en plastique, ce genre d'usage se produit souvent en employant la vitesse de coupure moyenne et le taux d'entrée moyen.
Procédé d'usure de l'outil
1. étape initiale d'usage : l'usure de l'outil est rapide dans cette étape. Ceci est provoqué par la surface approximative de l'outil ou des défauts extérieurs de structure.
2. étape normale d'usage : dans cette étape, les augmentations de secteur de contact, les diminutions de pression, la vitesse d'usage a ralenti, l'usage augmente même avec l'augmentation du temps, et la coupe est stable.
3. étape pointue d'usage : après l'usage normal de l'outil atteint une certaine limite, si vous continuez à couper, la température augmentera brusquement, la force de coupure augmentera, l'usage accélérera, et fera même effondrer et endommager le bord l'outil. En service, il devrait strictement stipuler que l'outil devrait être changé avant d'écrire l'étape pointue d'usage.
Norme de alourdissement d'outil de coupe
L'outil ne devrait pas être utilisé encore quand il est porté à une certaine limite, qui s'appelle la norme émoussée. Généralement, la largeur de la bande d'usage mesurée sur la surface d'outil plus tard est spécifiée comme niveau émoussé de l'outil.
Dans la production réelle, il est souvent jugé si l'outil a été émoussé selon quelques phénomènes se produisant dans la coupe. Pendant l'usinage approximatif, vous pouvez observer s'il y a les bandes lumineuses sur la surface usinée, si la couleur et la forme des puces sont différentes, s'il y a les bruits anormaux, etc. Pendant la finition usinant, observez si la rugosité des changements extérieurs usinés et mesurer l'exactitude de taille et de forme des pièces.
Dans la production en série, due aux conditions stables de coupe, la norme de alourdissement d'outil peut être déterminée par des essais de processus, et la norme de alourdissement peut être transformée en nombre facilement commandé de pièces usinées ou temps de coupure, afin de changer de force l'outil affûteur pour s'assurer que l'outil n'écrit pas l'étape de l'usage pointu.
En raison de différentes conditions de traitement, les normes émoussées sont également différentes. La valeur standard de l'usinage de finition est inférieure cela de l'usinage approximatif. Les différents matériaux et types d'outils de coupe ont différentes normes émoussées.