Le traitement de pièces de précision a beaucoup d'avantages, avons-nous précédemment partagé avec vous les avantages spécifiques des pièces de précision traitant, le plus évident est-il que vous pouvez réaliser la haute précision du traitement ordinaire ne pouvez pas atteindre, la haute précision dépend-elle également de l'installation de fabrication de précision et du système de retenue précis, et est-ce queutilisation du masque de précision comme intermédiaire de réaliser la quantité de matériel externe de surface a enlevé ou s'est ajoutée pour faire le contrôle très fin, ainsi que les caractéristiques des pièces de précision traitent-elles ?
D'abord. Pièces de précision coupant le traitement
Rotation, miroir principalement de précision rectifiant et rectifiant, etc. Dans la machine de rotation de précision par le meulage d'amende de l'outil de rotation de diamant de monocristal pour tenir la micro-rotation, coupant l'épaisseur environ seulement 1 micron, utilisées généralement dans du traitement des matériaux en métal non ferreux tels que le miroir réfléchissant sphérique, asphérique et plat et tout autre aspect à haute précision et fortement poli des pièces.
En second lieu, traitement de pièces de précision
Les pièces de précision traitant l'exactitude aux nanomètres, ou même finalement à l'unité atomique (distance de trellis atomique de 0,1 à 0,2 nanomètres) comme but, des pièces d'ultra-précision coupant et des méthodes de transformation peuvent plus ne s'adapter, il est nécessaire pour recourir aux méthodes de transformation spéciales de pièces de précision, c.-à-d., l'application de l'énergie chimique, énergie électrochimique, la chaleur ou l'électricité, etc., de sorte que ces énergies au delà de l'énergie commune entre les atomes, afin d'enlever une partie de l'aspect d'objet de l'adhérence interatomique, la méthode d'usinage d'ultra-précision soit réalisées par énergie chimique, électrochimique, thermique ou électrique d'application, etc., de sorte que ces énergies dépassent l'énergie interatomique des syndicats, enlevant de ce fait une partie de la déformation interatomique d'adhérence, de syndicats ou de trellis de l'extérieur d'objet. Ces processus incluent le polissage mechanochemical, l'ion pulvérisant et implantation ionique, exposition de faisceau d'électrons, traitement à rayon laser, dépôt en phase vapeur en métal, et épitaxie de poutre moléculaire.