1. La passivation est une méthode pour changer la surface du métal en déclarer qui n'est pas facile d'être oxydé et de retarder le taux de corrosion de métal. Un métal ou un alliage actif dans quelle activité chimique
La passivation se rapporte à l'aspect du sexe considérablement décroissant et de devenir un état de métal précieux.
2. oxydation anodique : se rapporte au processus de plaquer une couche mince d'autres métaux ou alliages sur la surface de quelques métaux à l'aide du principe de l'électrolyse. L'électrodéposition de brosse est employée pour l'électrodéposition ou la correction locale.
L'électrodéposition de baril est employée pour de petites parties, telles que des attaches, des joints, des goupilles, etc. Après la galvanoplastie, elle peut obtenir la décoration protectrice et le divers aspect fonctionnel sur les produits mécaniques de finition
Couche, il peut également corriger les objets usés et usinés. Les solutions galvanoplastiques incluent les solutions acides, alcalines et acides et neutres avec des agents de chrome, indépendamment du choix
Les trois méthodes de électrodéposition devraient être universelles dans une certaine mesure avec les produits finis à plaquer et le bain de électrodéposition, les outils accrochants, etc. 3. pulvérisant : utilisé pour la protection externe de l'équipement
La décoration est habituellement effectuée sur la base de l'oxydation. Des profils en aluminium devraient être traités préalablement avant le revêtement pour faire le revêtement fermement lié à l'objet. Il y a habituellement trois sortes
Méthode : (1) phosphatant (méthode de phosphate), (2) Chrome (passez au bichromate de potasse librement), (3) oxydation chimique.
4. sablant, l'effet primaire est finissage d'aspect. Le sablage avant la peinture (peignant ou pulvérisant en plastique) peut ajouter l'aspérité, qui a une certaine contribution à l'amélioration de l'adhérence, mais
Contribution limitée, pas aussi bonne en tant que traitement préparatoire de revêtement chimique.
5. oxydation chimique : l'à pellicule d'oxyde est mince, environ 0,5 | 4 microns épais, poreux, de mous, et a l'excellente adsorption, qui peut être employée comme couche inférieure du revêtement organique,
Cependant, sa résistance à l'usure et résistance à la corrosion ne sont pas aussi bonnes qu'à pellicule d'oxyde anodique
6. La technologie chimique d'oxydation des alliages en aluminium et d'aluminium peut être divisée en deux catégories : méthode alcaline d'oxydation et méthode acide d'oxydation selon la nature de sa solution. Selon les propriétés du film, elle peut être divisée en : oxydation
Le film matériel, phosphatent le film, film de chromate, film acide chromique de phosphate. Oxydation conductrice (film de conversion de chromate) - utilisé pour des occasions protectrices et conductrices.
7. coloration : il y a deux technologies principales pour l'aluminium de coloration : on est la technologie en aluminium de coloration d'oxydation, et l'autre est technologie de coloration d'électrophorèse en aluminium. Sur l'à pellicule d'oxyde
De diverses couleurs sont formées pour répondre aux exigences d'application. Par exemple, les pièces d'instrument optique sont souvent noires, et les médailles commémoratives sont d'or jaunissent.
8. le polissage chimique est l'effet de dissolution d'individu sélectif de l'alliage en aluminium et d'aluminium dans la solution acide ou alcaline d'électrolyte pour niveler et polir la surface de l'année,
Les méthodes de transformation chimiques suivantes sont employées pour réduire l'aspérité et le pH. Cette méthode de polissage a l'équipement simple, aucune alimentation d'énergie, et n'est pas contrainte par les dimensions externes de l'objet
, vitesse de lancement élevée et bas coût de traitement. La pureté de l'alliage en aluminium et d'aluminium a une grande influence sur la qualité du polissage chimique. Plus sa pureté est haute,
Plus la qualité de polissage est meilleure, plus il est mauvais.
9. oxydation électrochimique. L'équipement chimique de traitement d'oxydation pour les alliages en aluminium et d'aluminium est simple, facile pour fonctionner, efficacité élevée de production, aucune puissance, et grand choix d'application,
Il n'est pas contraint par la taille et la forme de la cloison. L'épaisseur d'à pellicule d'oxyde est environ 5 | 20 microns (l'épaisseur d'à pellicule d'oxyde anodique dur peut atteindre 60 | 200 microns), avec une haute
Dureté, excellente résistance thermique et isolation, une capacité à pellicule d'oxyde de résistance à la corrosion, poreuse, excellente que chimique plus élevée d'adsorption.
