Dans l'usinage, les outils de coupe sont l'équipement technologique de base pour la coupure. Ils sont en contact direct avec les pièces à usiner. Les différents outils peuvent traiter les structures et les surfaces des différentes parties, qui jouent un rôle essentiel dans l'usinage. Ils peuvent s'appeler « les dents industrielles ». Comme consommables, l'outil lui-même a une certaine durée. Les différents matériaux et caractéristiques des outils ont différentes durées ; Pour la production en série, la consommation d'outil explique également une part importante du coût de traitement. Par conséquent, c'est un problème commun pour que l'industrie améliore la vie d'outil, consommation d'outil de contrôle, pour réduit des coûts de traitement et pour améliorer l'efficacité de production.
Technologie existante
Usinez l'habillage est une manière d'améliorer la vie d'outil. Cependant, l'équipement manuel traditionnel (tel que fig. manuelle de broyeur 1) ne peut pas répondre aux besoins des utilisateurs en termes de précision, efficacité, fiabilité et sécurité. En même temps, les entreprises doivent également former le personnel de meulage d'outil professionnel, qui augmente une partie du coût humain.
développement technologique
Visant les problèmes ci-dessus et combinant les ressources existantes de l'entreprise, nous avons développé un ensemble de solutions techniques qui emploient les centres d'usinage de commande numérique par ordinateur pour réaliser l'automation de meulage d'outil :
Tout d'abord, parce que les matériaux d'outil sont généralement durs, seulement le meulage peut être employé pour changer sa forme. Les grains abrasifs de meule de différents matériaux conviennent aux outils de meulage de différents matériaux, et la taille des grains abrasifs exigés pour différentes pièces de l'outil est également différente, pour assurer la meilleure combinaison de la protection de bord et de l'efficacité de usinage. Par conséquent, le premier problème à résoudre à l'aide du centre d'usinage de commande numérique par ordinateur pour l'habillage d'outil est le type et mode de fixage de meule ; Vu le petit prix de la meule d'alumine, et facile à réparer dans différentes formes pour rectifier les outils complexes, cependant, il est trop simple (peut être employé pour réparer des outils de HSS (en acier à grande vitesse)), et lui est difficile maintenir les outils qui peuvent grinded et les remplacer fréquemment, ainsi les meules de diamant qui peuvent réparer plus d'outils (HSS (acier à grande vitesse), PM-HSS (acier métallurgique de grande vitesse de poudre) et S.M. (ont cimenté les outils en acier de carbure)) sont employées. Fermez à clef la meule de diamant sur la poignée du coupeur de fraisage avec un écrou spécial, de sorte que la meule de diamant puisse être maintenue sur la tête de coupeur du centre d'usinage de commande numérique par ordinateur et l'axe de la table de machine.
En outre, il est nécessaire de considérer la méthode de fixage et de positionnement d'outil de meulage : utilisez le cylindre télescopique pour coopérer avec la veste rigide élastique qui a réussi tout seul à maintenir l'outil, et fixez la bride d'outil sur la plate-forme de quatre axes (suivant les indications du schéma 2), afin d'assurer le parallélisme et la rectitude des quatre haches érigées, qui peuvent assurer le parallélisme et la rectitude de l'outil de meulage, et en même temps, permettre à l'outil de meulage de se déplacer les directions d'axe des abscisses, d'axe des ordonnées et d'un axe. Avec le mouvement de l'axe de table de machine dans la direction d'axe de Z, le bord d'outil peut grinded à différents angles.
D'ailleurs, la technologie la plus critique d'employer le centre d'usinage de commande numérique par ordinateur pour réparer des outils de moule se situe dans l'utilisation de la sonde. La sonde à haute précision et l'entrée de programme de détection par le centre d'usinage peuvent être employées pour confirmer l'outil rectifiant au zéro absolu, la position de meulage d'outil, et le nombre de bords d'outil à grinded. Les résultats de mesure de ces variables sont alimentés de nouveau au système de commande numérique par ordinateur du centre d'usinage de commande numérique par ordinateur pour entrer le programme de meulage d'outil préparé à l'avance pour le meulage d'outil.
Naturellement, afin de réaliser l'automation de l'outil rectifiant, nous devons également ajouter une chaîne de montage automatisée (le schéma 6) : par la conception d'individu, nous pouvons obtenir le plateau matériel pour placer l'outil (le schéma 4), de sorte que le manipulateur puisse exactement placer l'outil, de ce fait réalisant le chargement et le déchargement de l'outil. Avec la commande numérique par ordinateur traitant le centre, aussi bien que la chaîne de montage dispositif et le dispositif de détection à haute précision final (le schéma 5), nous pouvons réaliser l'automation complète du meulage d'outil.
Le processus de usinage spécifique du meulage d'outil de centre d'usinage de commande numérique par ordinateur peut prendre le meulage du coupeur de fraisage combiné comme exemple : pour le coupeur usé de fraisage combiné, la lame usée doit être découpée et remoulue pour obtenir la lame exigée. Naturellement, ceci doit assurer la longueur efficace de lame du coupeur. S'il ne peut pas garantir, le coupeur de fraisage combiné ne peut pas être remoulu. Pour les centres d'usinage de commande numérique par ordinateur, nous pouvons prérégler la longueur de coupe maximum et la quantité de coupure chaque fois. Chaque fois que la sonde est coupée, elle sera détectée une fois, et la quantité de coupure sera accumulée une fois ; Si on le détecte que la pièce de lame manque toujours, elle sera coupée encore, et d'autres pièces de l'outil peuvent encore grinded jusqu'à ce que la lame soit complète ; Si la quantité de coupure dépasse la longueur de coupe maximum, l'outil ne peut pas être remoulu. La prochaine étape est de rectifier la puce cassant la cannelure, pour rectifier alors l'angle arrière de l'outil, et pour rectifier finalement le rebord inférieur de l'outil. Ceux-ci peuvent être réalisés à l'aide du mouvement étant assorti entre l'axe d'axe des abscisses, d'axe des ordonnées, de Z et un axe par la conception de programme à l'avance.