Le cuivre est un métal véritablement souple. Le cuivre a une finition naturelle et belle, brillante, rendant lui idéaux pour l'art, la vaisselle de cuisine, les haillons de cuisine, les partie supérieure du comptoir, et même les bijoux. Il a également l'excellent matériel et les propriétés électriques, et convient à machiner les parties complexes, telles que des électrodes d'EDM.
Il y a beaucoup d'avantages à employer le cuivre pour usiner des pièces. Le cuivre est l'un des métaux les plus très utilisés dans le monde, avec la résistance à la corrosion élevée et la bonnes conductivité et conduction thermique. En cet article, nous discuterons les méthodes de transformation, considérations de conception et des conditions de traitement des alliages de cuivre de cuivre et, qui sont non seulement les avantages esthétiques.
Technologie transformatrice de cuivre
Il est difficile traiter cuivre pur en raison de sa ductilité, plasticité et dureté élevées. Le cuivre allié améliore son usinabilité, et facilite même les alliages de cuivre pour usiner que la plupart des autres matériaux en métal. La plupart des pièces de cuivre usinées sont faites de cuivre et zinc, étain, aluminium, silicium, et/ou alliages de nickel. Ces alliages exigent la force beaucoup moins de coupure que les alliages en acier ou d'aluminium usinés de la force égale.
Fraisage de commande numérique par ordinateur
Des alliages de cuivre peuvent être traités par de diverses technologies. Le fraisage de commande numérique par ordinateur est un processus de usinage automatique, qui emploie la gestion par ordinateur pour contrôler le mouvement et le fonctionnement des outils de coupe rotatoires multipoint. Pendant que les outils tournent et se déplacent sur la surface d'objet, ils enlèvent lentement le matériel excédentaire pour réaliser la forme et la taille désirées. Le fraisage peut être employé pour créer différentes caractéristiques de conception, telles que des cannelures, des entailles, des cannelures, des trous, des cannelures, des profils, et des avions.
Ce qui suit sont quelques directives pour le fraisage de commande numérique par ordinateur des alliages de cuivre de cuivre ou :
Les matériaux de coupure communs sont des groupes d'application de carbure, tels que N10 et N20, et des catégories de HSS
Vous pouvez réduire la vitesse de coupure de 10% pour prolonger la vie d'outil
En fraisant l'alliage de fonderie de cuivre avec la peau de bâti, réduisez la vitesse de coupe de 15% pour des outils de groupe de carbure cimenté et 20% pour des outils de classe de HSS
Rotation de commande numérique par ordinateur
Une autre technique pour usiner le cuivre est commande numérique par ordinateur tournant, où l'outil reste stationnaire tandis que l'objet se déplace pour produire la forme désirée. La rotation de commande numérique par ordinateur est un système de traitement qui convient à fabriquer beaucoup de pièces électroniques et mécaniques.
Il y a beaucoup d'avantages à employer la commande numérique par ordinateur tournant, y compris la rentabilité, l'exactitude, et la vitesse de fabrication accrue. En tournant les objets de cuivre, il est particulièrement important de considérer soigneusement la vitesse, parce que le cuivre est un excellent conducteur de la chaleur, qui produit de plus de chaleur que d'autres matériaux, qui augmentera l'usure de l'outil au fil du temps.
Voici quelques astuces pour la commande numérique par ordinateur tournant les alliages de cuivre de cuivre ou :
Placez l'angle de bord d'outil entre le ° 70 le ° et 95
Le cuivre mou qui est facile à être enduit a besoin de l'angle de bord d'outil d'environ 90 ˚ de
La profondeur de coupe constante et l'angle réduit de bord d'outil peuvent réduire l'effort sur l'outil, et améliorent la vie d'outil et vitesse de coupure
L'augmentation de l'angle entre le tranchant principal et le tranchant auxiliaire (angle d'outil) peut faire l'outil soutenir une charge mécanique plus élevée et mener pour abaisser la contrainte thermique
Considérations de conception
Beaucoup de facteurs doivent être considérés en concevant des pièces ont usiné avec le cuivre. Généralement vous devriez seulement employer le cuivre si nécessaire, parce que le cuivre est cher et habituellement n'exige pas du cuivre de produire la cloison entière. Une bonne conception peut utiliser un peu de cuivre pour maximiser ses propriétés peu communes.
Ce qui suit sont quelques raisons communes de choisir des pièces d'alliage de cuivre de cuivre ou :
Résistance à la corrosion élevée
Conductivité élevée et conduction thermique, faciles à souder
Extensibilité élevée
Alliage fortement assimilable par machine
Choisissez la catégorie matérielle correcte
Pendant la phase de conception, il est important de choisir la catégorie correcte du cuivre pour votre application. Par exemple, utilisant le cuivre pur pour la machine complète les pièces est non seulement difficile mais également improductif. C101 (cuivre pur) a une conductivité plus élevée due à sa pureté (cuivre 99,99%), mais une possibilité de traitement pauvre. Il est habituellement plus facile traiter C110, ainsi il est plus rentable. Par conséquent, la sélection de la catégorie matérielle correcte dépend des caractéristiques qui sont critiques à la fonction de conception.
Conception pour le manufacturability
N'importe ce que les matériaux vous emploient, DFM devrait toujours venir d'abord. Chez Fictiv, nous recommandons que vous détendez la tolérance autant que possible tout en maintenant les fonctions priées par l'application. En outre, il vaut mieux de limiter l'inspection dimensionnelle, éviter des renfoncements profonds avec de petits rayons, et limite le nombre d'ensemble de pièces.
N'importe ce que les matériaux vous emploient, DFM devrait toujours être votre premier choix. Nous recommandons que vous élargissez la tolérance autant que possible tout en maintenant la fonctionnalité priée par l'application. En outre, il vaut mieux de limiter l'inspection dimensionnelle, éviter les cannelures profondes avec de petits rayons, et limite le nombre d'ensemble de pièces.
En particulier, en concevant les pièces de cuivre, voici quelques pratiques spécifiques :
Maintenez une épaisseur de paroi minimum de 0,5 millimètres
La taille maximum de partie pour le fraisage de commande numérique par ordinateur est 1200 * 500 * 152mm, et la taille maximum de partie pour la rotation de commande numérique par ordinateur est 152 * 394mm
Pour des dégagements, maintenez un rayon, ou un profil carré et plein de queue d'aronde
Cuivre de finition
Après traitement, il y a beaucoup de facteurs à considérer en décidant quels meilleurs costumes de processus vos besoins. La première étape du contrôle extérieur de finition est dans le processus de usinage de commande numérique par ordinateur. Quelques paramètres de usinage de commande numérique par ordinateur peuvent être commandés pour changer la qualité extérieure de la partie usinée, telle que le rayon de pointe ou le rayon de coin d'outil.
Pour les alliages de cuivre mous et le cuivre pur, la qualité de la finition directement et dépend sérieusement du rayon principal. Le rayon principal devrait être réduit au minimum pour empêcher l'application d'un métal plus mou et pour réduire l'aspérité. Ceci crée une surface coupée plus de haute qualité parce qu'un plus petit rayon d'astuce réduit la trace d'alimentation. Les insertions d'essuie-glace sont l'outil préféré comparé aux outils traditionnels de rayon de pointe parce qu'elles peuvent améliorer la finition extérieure sans changer la vitesse d'alimentation.
Vous pouvez également rencontrer la pièce pour finir des conditions par le post-traitement :
Polissage manuel – bien que de main-d'oeuvre, le polissage produira un lustre extérieur attrayant
Soufflage de milieu - ceci produit une surface mate uniforme et cache de petites imperfections.
Polissage électrolytique - dû à sa conductivité incroyable, il fait lumineux de cuivre et est le meilleur choix pour le cuivre de finition.