① Appuyez sur le matériau.La structure de conception de matrice traditionnelle est surmontée et l'espace de maintien du matériau est ouvert sur la plaque de décharge.De cette façon, le mouvement de la plaque de déchargement dans l'emboutissage est stable, tandis que le matériau
② Conception de moule raisonnable.L'agencement de la séquence de découpage peut affecter la précision de formage des pièces d'emboutissage.Pour le découpage de petites pièces de pièces d'emboutissage, généralement
Le découpage d'une petite surface est agencé pour réduire l'impact de la force de découpage sur la formation des pièces d'emboutissage.
③ Ajouter une fonction de forte pression.À savoir, la partie de pressage de l'insert de déchargement est épaissie pour augmenter la pression sur le matériau côté matrice, empêchant ainsi la production de pièces d'emboutissage pendant le découpage.
④ L'extrémité du bord du poinçon doit être chanfreinée ou incurvée.C'est un moyen efficace de réduire la force de suppression.Réduire la force de coupe du tampon, ce qui peut réduire l'étirement du matériau côté matrice
L'effet de matière et de distorsion.
⑤ Dans la production quotidienne de matrices, il convient de veiller à maintenir la netteté des arêtes de coupe du poinçon et de la matrice.Lorsque le tranchant est usé, la contrainte de traction du matériau augmente
La tendance augmente.
